【正文】 、電桿等公用設(shè)施需設(shè)置測(cè)量點(diǎn)，施工過(guò)程中測(cè)量其變化情況。所有施工作業(yè)面開工前必須按要求設(shè)置安全防護(hù)欄、安全警示牌、限速牌、單行線標(biāo)識(shí)牌、禁止通行牌、夜間警示燈，經(jīng)安質(zhì)工程師檢查驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)施工作業(yè)，夜間需有專人巡視。頂管施工應(yīng)安裝送風(fēng)裝置向工作面送風(fēng)，頂進(jìn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)不明管道時(shí)應(yīng)通知有關(guān)人員，禁止私自處理。各種電器應(yīng)設(shè)置防潮措施，所有線、纜接頭應(yīng)、打結(jié)，并用絕緣膠布包扎。工地施工用電及生活用電的配置應(yīng)由專業(yè)電工按《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)交底規(guī)范》的相關(guān)要求進(jìn)行配置。井內(nèi)上下人爬梯要焊接全封閉護(hù)欄。圍護(hù)立桿應(yīng)深入土層不小于500mm，井邊圍欄的具體搭設(shè)尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙施工。 頂管工作井及接收井如地層結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，確需改變?cè)O(shè)計(jì)井壁結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)通知相關(guān)人員，同意后方可改變。 開槽埋管施工中現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員施工前應(yīng)按施工規(guī)范及技術(shù)要求進(jìn)行交底。頂管管材在井邊放置不準(zhǔn)堆碼，管材應(yīng)用卡塞固定。頂管使用頂鋼應(yīng)使用專用圓形頂鋼，當(dāng)使用其它長(zhǎng)形頂鋼時(shí)應(yīng)有防蹦鐵裝置。吊桿鋼絲繩卡頭連接不應(yīng)少于2個(gè)，掛管工具應(yīng)使用專用工具。圓形易滾動(dòng)物體應(yīng)設(shè)片塞；。頂管工作井、接收井施工過(guò)程中獨(dú)腳吊桿主吊鋼絲繩連接處卡頭每處不應(yīng)少于2個(gè)；鋼絲繩每?jī)商鞕z查一次；吊土麻繩直徑不應(yīng)大于20mm，每天檢查兩次。頂管工作井、接收井、開槽埋管施工作業(yè)面未按規(guī)定圍護(hù)防護(hù)欄。頂管及開槽埋管施工過(guò)程中挖斷不明管道造成氣體泄露。穿越各路口明設(shè)電纜沒(méi)加設(shè)防護(hù)套管產(chǎn)生漏電。線纜接頭未用絕緣膠布包扎，接頭處設(shè)搭接造成脫落。工地施工用電及生活用電、配電線路不符合安全規(guī)定造成漏電。頂管工作井及接收井施工過(guò)程中，井邊圍欄不圍護(hù)或圍護(hù)不當(dāng)造成的高空墜落；上下人爬梯安裝不當(dāng)造成的高空墜落；獨(dú)腳吊桿操作人員不系安全帶造成的高空墜落。頂管工作井及接收井逆作法施工中砼井壁灌注不及時(shí)造成的土方坍塌。開槽埋管施工中支護(hù)不及時(shí)造成的溝槽坍塌。頂管管材放置不當(dāng)造成滑管產(chǎn)生物體打擊。頂管過(guò)程中頂鐵放置不當(dāng)造成蹦鐵產(chǎn)生的物體打擊。頂管工作井、接收井施工過(guò)程中獨(dú)腳吊桿起吊重物時(shí)繩斷、脫鉤、井上物體放置不當(dāng)?shù)刖略斐傻奈矬w打擊。并定期組織應(yīng)急演練。 應(yīng)急資源 應(yīng)急資源的準(zhǔn)備是應(yīng)急救援工作的重要保障，項(xiàng)目部應(yīng)根據(jù)潛在事性質(zhì)和后果分析，配各應(yīng)急救援中所需的消防手段、救援機(jī)械和設(shè)各、交通工具、醫(yī)療設(shè)備和藥品、生活保障物資。組織、協(xié)調(diào)各方搶險(xiǎn)救援的人員、物資、交通工具等。 機(jī)構(gòu)與職責(zé) 一旦發(fā)生施工安全事故，公司領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部門負(fù)責(zé)人必須立即趕赴現(xiàn)場(chǎng)，組織指揮搶險(xiǎn)，成立現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組。 針對(duì)本工程的可能發(fā)生的事故緊急情況引發(fā)的傷害(如基坑坍塌、高處墜落等)，必須及時(shí)采取搶救行動(dòng)和補(bǔ)充措施，使其得到最大限度地減少傷害和損失。作業(yè)前要對(duì)施工人員進(jìn)行緊急救援的培訓(xùn)，并進(jìn)行實(shí)地現(xiàn)場(chǎng)考核合格后才施工。1管外配備專職監(jiān)護(hù)人員， 密切注意入管作業(yè)人員狀態(tài)， 每一分鐘對(duì)管內(nèi)人員進(jìn)行呼喊， 或用一條繩子每隔一定時(shí)間拉一下作業(yè)人員， 在得不到安全的反饋情況下立刻采取相應(yīng)應(yīng)急措施。1利用軸流式抽水泵在工作井設(shè)置的集水井內(nèi)進(jìn)行抽水， 保持井內(nèi)無(wú)積水，抽水時(shí)，施工作業(yè)人員不得站立在積水范圍內(nèi)。每個(gè)作業(yè)人員在管內(nèi)作業(yè)時(shí)間不得超過(guò)1 小時(shí)，避免勞動(dòng)強(qiáng)度過(guò)大引起危險(xiǎn)。開挖前詳細(xì)了解沿線管線資料，做好沿線管線保護(hù)措施。加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備維護(hù)、檢查、保養(yǎng)。吊車靠近工作井邊坡行駛時(shí)， 加強(qiáng)對(duì)地基穩(wěn)定性檢查， 防止發(fā)生傾翻事故。嚴(yán)格遵循土方開挖程序，控制均勻挖土，防止發(fā)生偏位，嚴(yán)重傾斜或管涌等現(xiàn)象，做好作業(yè)前和施工中的通風(fēng)換氣工作，每次進(jìn)入管道時(shí)，保證管內(nèi)通風(fēng)，以免導(dǎo)致人身事故。挖出的土石方應(yīng)及時(shí)運(yùn)離工作井，不得堆放在工作井四周2 米范圍內(nèi)。挖土施工時(shí)工作井必須設(shè)置爬梯，供人員上下井用。 加強(qiáng)操作控制，使頂管均勻平穩(wěn)，受力均勻，盡可能減少頂進(jìn)過(guò)程中的傾斜、偏移、扭轉(zhuǎn)，防止管壁出現(xiàn)裂縫、變形。 頂管控制在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)范圍以內(nèi)，如果在頂進(jìn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)方向失控，應(yīng)該立即停止頂進(jìn)，逐級(jí)上報(bào)，經(jīng)研究同意后，方可以繼續(xù)頂進(jìn)。 認(rèn)真做好施工計(jì)劃，保證施工作業(yè)連續(xù)均衡、緊湊，從而有效可靠地控制質(zhì)量，保證工程質(zhì)量。 摸清施工沿線的地下管線的詳細(xì)情況，并制定詳細(xì)的技術(shù)措施。 第九章 質(zhì)量保證措施 頂管施工前編制頂管組織設(shè)計(jì)，提交監(jiān)理和業(yè)主審定才能進(jìn)行施工。 監(jiān)查中發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理。 監(jiān)護(hù)的主要項(xiàng)目為：監(jiān)查開挖后對(duì)鄰近構(gòu)筑物的影響；監(jiān)查溝槽的沉降及位移。 ③管頂70cm以上部位的回填采用機(jī)械從管道軸線兩側(cè)同時(shí)回填、夯實(shí)，回填材料及壓實(shí)度符合相應(yīng)的路基要求。 ②，采用人工回填，回填分層對(duì)稱進(jìn)行，每層的松鋪厚度1520cm，壓實(shí)厚度不大于20cm，回填石屑的壓實(shí)度必須滿足設(shè)計(jì)要求?！、垩b管的作業(yè)是向前漸進(jìn)，為了防止已裝到位的管道回彈，單靠回填胸腔土和管道自身產(chǎn)生的磨擦阻力是阻止不了回彈力，因此還必須采用手動(dòng)葫蘆穩(wěn)管，使之隨后安裝的管道能阻止回彈，如此循環(huán)?！、俟芊笤O(shè)前應(yīng)逐根進(jìn)行檢查，確保無(wú)空鼓、裂紋和缺口，保護(hù)層無(wú)脫落、油類侵蝕現(xiàn)象、變形、扭曲及不符合尺寸的不能使用。砂鋪設(shè)結(jié)束后，在鋪好的砂墊層上安裝管道。若遇軟弱基礎(chǔ)，地基承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，則再對(duì)地基進(jìn)行處理。開挖口線5米以內(nèi)，不得堆土或堆放雜物。 排水 抽出來(lái)的通過(guò)高揚(yáng)程泵直接排至原有村里的排水渠，通過(guò)排水渠排至涇河。 ②井點(diǎn)正常運(yùn)行時(shí)，發(fā)現(xiàn)水質(zhì)渾濁，分析其原因并采取相應(yīng)的措施。 溝槽內(nèi)排水：。 地面排水：管道施工期間設(shè)置臨時(shí)排水設(shè)施。第七章 明挖管道技術(shù)方案 溝槽的臨時(shí)排水措施按照不同路段的實(shí)際情況進(jìn)行安排。在基坑開挖前及開挖過(guò)程中，眼井全部啟動(dòng)強(qiáng)力降水，之后可以根據(jù)水位觀測(cè)情況及天氣情況適當(dāng)調(diào)整降水井?dāng)?shù)。 排水 抽出來(lái)的通過(guò)高揚(yáng)程泵直接排至原有村里的排水渠，通過(guò)排水渠排至涇河。抽水洗井12—24小時(shí)后，流出清水，即可連續(xù)抽水。擺放PVC波紋管時(shí)要扶正，確保井管整體垂直度。在PVC波紋管管身波紋與波紋之間用10號(hào)鉆頭，每隔10mm布置滲透眼，打孔過(guò)后再管身上面用60膜的尼龍網(wǎng)布均勻纏繞在濾管上并綁牢。 安裝管井井管采用PVC波紋管，長(zhǎng)度為18米。 成井采用泥漿護(hù)壁回旋鉆機(jī)鉆進(jìn)成孔。施工流程：設(shè)備進(jìn)場(chǎng)—井點(diǎn)定位—管井施工—試抽水—開始降水—基礎(chǔ)施工—基礎(chǔ)回填—管井封閉—設(shè)備退場(chǎng)。4）工具管設(shè)置測(cè)力裝置，以便測(cè)定出平衡力的大小來(lái)指導(dǎo)糾偏。2）頂進(jìn)前應(yīng)將千斤頂逐臺(tái)調(diào)試好，要采用同種規(guī)格的油缸，并使液壓泵到各千斤頂之間的距離相等，管徑一致。3）頂管軸線發(fā)生偏差時(shí)，糾偏量過(guò)大，使工具管發(fā)生旋轉(zhuǎn)。②原因分析：1）工具管前端土層軟硬不均勻，使工具管受力不均勻，造成工具管向土層軟的方向旋轉(zhuǎn)。④治理辦法發(fā)生頂力過(guò)大的情況時(shí)，應(yīng)立即停止頂進(jìn)，查找原因，判明情況后采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。3)頂進(jìn)施工前應(yīng)對(duì)頂進(jìn)設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真的檢修保養(yǎng)。③防治措施1)頂進(jìn)過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行勤測(cè)量、勤糾偏、小量糾的操作要求，使管道軸線被控制在允許偏差范圍之內(nèi)。4）頂進(jìn)設(shè)備油泵、沒(méi)缸、油路發(fā)生故障。2）管道軸線偏差形成彎曲，使摩阻力增大。頂力突然增大①現(xiàn)象：在頂進(jìn)過(guò)程中頂進(jìn)壓力突然增大。2）對(duì)頂管后背進(jìn)行加固，防止位移繼續(xù)發(fā)展，并確保后背平整。5）頂進(jìn)過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)繪制頂進(jìn)曲線，以利指導(dǎo)頂進(jìn)糾偏工作。2）采用同種規(guī)格的千斤頂，使其頂力行程、頂速相一致，保持頂力合力線與管道中心線相重合。設(shè)置測(cè)力裝置，指導(dǎo)糾偏。3）千斤頂不同步，或千斤頂間頂力相差較大，或安裝精度不夠，造成頂力合力線偏差，使管道軸線發(fā)生偏差。②原因分析1）地層正面陰力不均勻，使工具管受力不均勻，形成導(dǎo)向偏差，造成管道軸線偏差。 頂管中，如遇塌方或超挖空隙時(shí)，必須進(jìn)行壓力灌漿等處理。 頂進(jìn)中，管口不應(yīng)裂損，管材不應(yīng)發(fā)生裂紋。 接口必須密實(shí)、平順、不脫落。 頂管內(nèi)通風(fēng)頂管內(nèi)面無(wú)人，如果需要進(jìn)去維修設(shè)備等，進(jìn)管之前需要通風(fēng)，采用壓入強(qiáng)制性通風(fēng)措施，用風(fēng)機(jī)通過(guò)Φ200PVC管向頂管工具頭壓風(fēng)。 頂管工作面排水地下水由工作面流向工作井集水坑，再用泵排出地面。管道頂進(jìn)應(yīng)連續(xù)作業(yè)，管道頂進(jìn)過(guò)程中，遇下列情況時(shí)，應(yīng)暫停頂進(jìn)，并及時(shí)處理：工具管前方遇到障礙；后背墻變形嚴(yán)重；頂鐵發(fā)生扭曲現(xiàn)象；管為偏差過(guò)大且校正無(wú)效；頂力超過(guò)管段的允許頂力；油泵、油路發(fā)生異常情況；接縫中漏泥漿。掘進(jìn)機(jī)脫離管子時(shí)必須采取措施，防止管節(jié)接頭橡膠圈的松動(dòng)。：頂管機(jī)頭進(jìn)坑時(shí)，接收坑內(nèi)預(yù)先安置枕墊和滾筒，當(dāng)頂管機(jī)頭前部將近接觸接收坑外邊時(shí)，拆除封門。⑤1個(gè)行程頂完后，整體式頂進(jìn)系統(tǒng)調(diào)節(jié)頂塊當(dāng)頂完1個(gè)行程后（1m），停止頂進(jìn)，調(diào)節(jié)整體式頂進(jìn)系統(tǒng)頂塊，可繼續(xù)頂進(jìn)下一個(gè)行程。糾偏校正緩緩進(jìn)行，使管節(jié)逐漸復(fù)位，不得猛糾硬調(diào)。（輔以人工測(cè)量校對(duì)）。③泥水處理系統(tǒng)處理，廢渣外運(yùn)采用泥水平衡式工具頭出土，需要在工具頭中注入含有一定泥量的泥漿，通過(guò)大刀盤切削工具頭前方的原狀土，與注入的泥水?dāng)嚢?，泥水通過(guò)吸泥泵排到地表泥水處理系統(tǒng)處理，泥漿可以反復(fù)循環(huán)使用，處理好的泥沙用泥漿車外運(yùn)。②頂進(jìn)、調(diào)整進(jìn)出渣漿泵流量達(dá)到平衡工具頭的操作全部采用在管道外控制臺(tái)控制，1個(gè)機(jī)手操作，控制臺(tái)實(shí)現(xiàn)對(duì)工具頭刀具的轉(zhuǎn)動(dòng)、糾偏控制、壓力顯示。拆除封門后，在確保人身安全的前提下，立即清除洞口外可能存在的金屬物件或較大的硬塊等障礙物，而后將機(jī)頭隨即切入土層中，避免前方土體松動(dòng)坍落。通過(guò)水位觀測(cè)孔檢查洞口外段的降水效果是否達(dá)到要求；洞口止水圈與機(jī)頭外殼的環(huán)形間隙均勻，密封、無(wú)泥漿流入；洞外地面無(wú)明顯沉陷后，方可拆除封門。 安置土方運(yùn)輸設(shè)備 采用泥水平衡頂管機(jī)，以水力機(jī)械方式將泥漿通過(guò)與管路連接的吸泥泵輸出并與排泥旁通裝置直接輸送到地面泥漿沉淀池。 起重機(jī)械 頂進(jìn)工作坑配備一臺(tái)26T吊進(jìn)行垂直運(yùn)輸作業(yè)。工具管和掘進(jìn)機(jī)要按設(shè)計(jì)要求，準(zhǔn)確定位，兩邊對(duì)稱。起重機(jī)卸機(jī)頭時(shí)，要平穩(wěn)、緩慢、避免沖擊、碰撞，并由專人指揮，確保安全可靠。法蘭底盤預(yù)先埋設(shè)在砼井內(nèi)，中心正確，端面平整，安裝牢固，螺栓的絲口妥善保護(hù)，水泥漿予先清除。 ④ 環(huán)形頂鐵與管口相吻合，中間用軟木板襯墊。 ② 油泵設(shè)備設(shè)在距離主頂千斤頂?shù)慕?，并設(shè)置防雨棚，油路安裝順直，減小轉(zhuǎn)角，接頭不漏油，油泵的最大工作壓力不大于32kpa，裝有限壓閥、溢流閥和壓力表等指標(biāo)保護(hù)裝置，安裝完畢后必須進(jìn)行試車，在頂進(jìn)中定時(shí)檢修維護(hù)，及時(shí)排除故障。 安裝主頂設(shè)備： ① 將主頂千斤頂對(duì)稱布置為4只，固定在組合千斤頂架上作整體吊裝。二根軌道必須互相平行、等高，導(dǎo)軌面的中心標(biāo)高按設(shè)計(jì)溝底標(biāo)高設(shè)置，坡度與設(shè)計(jì)管道坡度相一致，工作坑的砼基礎(chǔ)面標(biāo)高為溝底標(biāo)高減去導(dǎo)軌的構(gòu)造高度和10mm以下調(diào)整的薄鐵板厚度。 工作井施工完畢后，可進(jìn)行工作井下的設(shè)備安裝準(zhǔn)備，包括穿墻位置止水密封橡膠的安裝、整體式頂進(jìn)系統(tǒng)的安裝（千斤頂、導(dǎo)軌等）、出泥漿的渣漿泵及管道系統(tǒng)的安裝、測(cè)量系統(tǒng)的安裝。 ②在一般頂管地段，如土質(zhì)良好，可超挖管端300～500mm，在管周上面下面135 度范圍外允許超挖15mm，下面135 度范圍內(nèi)，不得超挖。同時(shí)配合超挖糾偏法，邊頂邊支，直至使偏差回歸。 糾偏： 當(dāng)測(cè)量發(fā)現(xiàn)偏差在10～20mm 時(shí)，采用超挖糾偏法，即在偏向的反側(cè)適當(dāng)超挖，在偏向側(cè)不超挖，甚至留坎，形成阻力，施加頂力后，使偏差回歸。工作井內(nèi)應(yīng)設(shè)置兩個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，以便閉合之用，經(jīng)常校核水準(zhǔn)點(diǎn)，提高精度。 ②中心測(cè)量：根據(jù)