【正文】 線形控制技術方案 詳見 ***大橋 施工監(jiān)控實施方案 。 10mm，軸線誤差在 15mm內(nèi)。 線形控制技術 線形控制原則 我單位與有豐富懸臂梁線形控制經(jīng)驗的第三方單位 武漢理工大學 合作進行該大橋的施工監(jiān)控。預應力筋張拉順序應按照設計的規(guī)定，一般為 先頂板后底板再腹板，先長束后短束，并對稱張拉。加強砼在澆注時的振搗和澆注后的養(yǎng)護，防止出現(xiàn)早期裂縫。合龍塊施工時，溫度應嚴格控制在 12℃ 左右 。鋼接桿長度視合龍塊長度、合龍狀態(tài)時溫度適當調(diào)整。 4） 勁性骨架焊接采用單面貼角焊，焊縫高度為 8mm。為了較小鎖定時間，在鎖定之前，應完成合龍臨時束張拉的準備工作（如千 斤頂安放就位等）。剛性支撐鎖定在梁體相對變形很小和溫度變化幅度最小的時間區(qū)間內(nèi)，對稱、均衡、同步鎖定。 2） 全橋必須同時均衡對稱合龍，必須清除 T構(gòu)上不必要的施工荷載； T構(gòu)上的施工荷載應處于相對平衡狀態(tài)，合龍時也必須對稱同步進行，避免在合龍段端部造成相對變形，產(chǎn)生“剪力差”變位，影響產(chǎn)生次內(nèi)力和合龍精度。 合龍塊施工的注意事項 1） 在合龍前對箱梁頂面的標高及軸線進行聯(lián)測，并連續(xù)觀測氣溫變化及梁體相對標高的變化和軸線偏移量，觀測合龍段在溫度影響下的梁體長度 變化。 10） 最后張拉 T1 T1 HZ BZ1～ BZ14 橫、豎向預應筋及邊跨合龍段剩余的預應力鋼束。 8） 砼養(yǎng)生期間，應盡量減小箱梁的日照溫差，為此可采取覆蓋懸臂梁或澆水等減小溫差的措施。在鋼接桿焊接完成，臨時張拉預應力 T1 T16鋼絞線束 ,按照設計要求的張拉噸位及順序雙向?qū)ΨQ進行張拉。 5） 焊接勁性骨架，完成合龍段鎖定。 3） 根據(jù)邊跨合龍前設置的配重水箱，根據(jù)合龍塊砼的灌注速度同時進行合龍塊端的水箱放水，砼灌注完成的同時將水箱配重水放完。對兩 T構(gòu)的在 10段的掛籃一側(cè)進行前移，另一側(cè)進行后退，利用掛籃的模板及底籃部分作為合龍段吊架懸掛 在已澆注成型的 T構(gòu)端頭箱梁上，合龍方法為： 1） 待邊跨合龍塊均施工完成后，將 10段一側(cè)掛籃往前推移，分別錨在兩個 13塊上。 9) 拆除現(xiàn)澆支架模板、拆除主墩臨時固結(jié)支座，解除永久支座的鎖定裝置，落梁，完成體系轉(zhuǎn)換。 7） 砼養(yǎng)生期間，應盡量減小箱梁的日照溫差，為 此可采取覆蓋懸臂梁或澆水等減小溫差的措施。勁性骨架鋼接桿焊接完成。 4） 焊接勁性骨架，完成合龍段鎖定。 2） 邊跨合龍前設置配重水箱， 根據(jù)合龍塊砼的灌注速度同時進行 10塊端的水箱放水，砼灌注完成的同時將水箱配重水放完。 合龍段施工 邊跨合龍 待邊跨直線段和 10號塊施工完成后，即進行邊跨合龍塊合龍施工。 （ 10）、張拉、吊車司機、掛籃移動操作人員等均須進行崗前培訓，合格后上崗。 （ 8）、大風大雨及雷雨天氣應及時停止梁上施工 作業(yè)。 （ 6）、高空作業(yè)、臨邊作業(yè)必須掛設全封閉安全網(wǎng)等必要的防護工具，跨公路設置安全防護通道。 （ 4）、隊設置專門的安全員，對整個施工過程進行監(jiān)控。 （ 2）、掛籃吊裝、拆除等必須制定詳細施工操作步驟。 ⑷ 預應力孔道檢查與保護：混凝土施工前，必須逐根對預應力孔道進行位置、是否破損等進行檢查，并加內(nèi)襯管保護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，混凝土施工中注意保護管道完好，否則漏漿端塞管道將導致一系列質(zhì)量問題。 ⑵ 掛籃施 工時的對稱澆注問題：對稱澆注是保證臨時支座受力條件符合設計、梁部受力平衡、掛籃穩(wěn)定等重大事項，施工中必須確保對稱澆注不超過 混凝土。 （與主橋豎向精軋鋼做法一樣），箱梁砼頂面以上精軋鋼筋長不小于 20cm。 掛籃預埋件 24 在 0、 1塊及其它各懸臂塊件上預留孔洞或預埋后錨精軋螺紋鋼筋，其中：后下橫梁箱內(nèi)吊桿預留孔是在箱梁底板上預埋，其余吊桿孔洞是在箱梁頂板、翼板上預留；預留施工孔洞、預埋施工用預埋件時，不能影響施工圖中預埋件；在翼板上是預留孔、腹板上是預埋直徑 32mm 精軋螺紋鋼筋。 施工主梁時注意預埋 墻式護欄 N N5鋼筋，預埋鋼筋應與主梁中的鋼筋綁扎在一起，護欄施工時注意沿順橋向每隔 5m 設置一道變形縫，并在橋墩頂設置 2cm 的斷縫。 、預應力張拉、壓漿 懸臂梁預應力張拉、壓漿參照 0、 1塊施工； 移動懸臂施工掛籃，按上述施工程序依次澆筑各懸灌梁段。新舊混凝土的結(jié)合部位應徹底清除浮漿和松散混凝土。頂面混凝土在混凝土初凝前用手工抹平，頂板混凝土在初凝前進性橫向拉毛，端頭板可在混凝土強度達到 10Mpa 以后予以拆除，并鑿毛處理?，F(xiàn)場制作的混凝土試塊除一部分在標準養(yǎng)護室內(nèi)養(yǎng)護外，其余的應與混凝土同條件養(yǎng)護。等混凝土灌注結(jié)束后，要加強對梁段包括箱梁內(nèi)側(cè)和外側(cè)的灑水養(yǎng)護。混凝土倒入后，試驗人員要檢查混凝土的坍落度、和易性，如有不當之處要通知拌合站及時調(diào)整。木模板要用水泡脹，防止其干燥吸水。在灌注過程中設專人加固模板，以防漏漿和跑模。為便于觀察振搗效果，必要時使用電或安全電燈等照明工具?！疤齑啊痹O在內(nèi)模板和內(nèi)側(cè)鋼筋網(wǎng)片上，每 2m 左右設一個，灌注至“天窗”前將“天窗”封閉； 當梁段高度小于 4m 時，可不預留“天窗”，而直接將振動棒放入腹板內(nèi) 振搗混凝土即可。對搗固人員要認真劃分施工區(qū)域，明確責任，以防漏搗?；炷寥肽Ч馨惭b間距為 左右，導管底面與混凝土灌注面保持 50cm 內(nèi)。至梁段的混凝土不得直接傾倒入模，而應經(jīng)導管(即串筒，根據(jù)梁段 的鋼筋和波紋管的間距專門加工 )入模。振搗棒距離模板 5～ 10cm?；炷翐v固采用Φ 50 和Φ 30 插入式振搗器?；炷猎诟拱宓墓嘧⒎謱雍穸葹?40cm 左右。灌注時兩側(cè)掛籃的左右兩側(cè)基本對稱、 分層、平衡地進行。為此，將在混凝土中摻加高效減水劑，粗骨料采用 級配的碎石，細骨料為中粗砂，水泥采用 級別的普通硅酸鹽水泥。每次灌注的混凝土必須在最早灌注的混凝土初凝前全部灌注完。 ⑤預應力鋼絞線安裝 參見 0、 1塊段預應力鋼絞線安裝 22 、混凝土施工 為保證懸臂灌注梁段的施工質(zhì)量，減少施工接縫，所有懸臂灌注梁段要求一次灌筑成型。合理設置定位鋼筋，間距不超過 50cm，定位鋼筋采用φ 10mm 的 Q235 圓鋼，按設計圖紙中的規(guī)定制作，凈空尺寸大于波紋管 2～ 3mm。 ④預應力孔道成孔 預應力孔道采用金屬波紋管成孔。 ③箱梁橋面鋼筋綁扎 a、橋面頂層鋼筋的高度控制 綁扎頂板鋼筋時，先用粗鋼筋頭做好高程控制點（必要時可以加工骨架進行支墊），按照高程點控制好頂板鋼筋的高度，保證橋面高度和保護層厚度符合要求。 ②箱梁底、腹板鋼筋綁扎 a、底板縱向鋼筋和橫向鋼筋的位置及間距控制 縱向和橫向鋼筋的間距按照圖紙設計要求，在模板上按設計要求分好間距，并控制好到模板的凈距。模板安裝和灌筑混凝土前，仔細檢查保護層墊塊的位置、數(shù)量及緊固程度，并指定專人作重復性檢查以提高保護層厚度的質(zhì)量保證率。 在鋼筋與模板間設置保護層墊塊?？v向及橫向預應力槽口：縱向及橫向預應力張拉端槽口尺寸及位置要求準確，均采用 5mm厚的鋼板 制作?？籽郾仨毎翠摻罴邦A應力管道位置精確定位切割。 ： 隔墻人洞采用木模板、木支架，頂板臨時人洞模板采用鋼板焊接，支撐用 Φ 12 鋼筋與梁頂板鋼筋網(wǎng)片焊接。 板及腹板內(nèi)模板：均采用定型組合鋼模板現(xiàn)場拼裝，內(nèi)模板的緊固主要用對拉螺桿，并用腳手架連接。 ：采用大塊鋼模板，在梁變寬部分利用調(diào)模裝置調(diào)整立模寬度，當內(nèi)外側(cè)模板拼裝后用 Φ 25對拉螺桿對拉，拉桿間 距按水平 米，豎向 米布置。 拆除軌道及軌道鋼墊梁。拆除主桁片。在拆除橫向聯(lián)結(jié)桁架前，一片主桁片用 2只 2噸葫蘆左右拉住收緊，使其穩(wěn)定。 主桁架可移至可吊范圍內(nèi)后，分片拆卸，拆除時與安裝的順序相反。或先放底模架，后放外側(cè)模。 每班作業(yè)前檢查各部位（螺栓、銷子）、鋼絲繩、葫蘆及和主要受力焊縫，做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題要及時 通知負責人并及時處理，否則不得開工作業(yè)。 （ 13）將內(nèi)模（頂板）用兩臺 3t 葫蘆拉出就位，安裝吊桿（承重吊具受力）；解除內(nèi)滑梁尾端滾動吊具錨固，移動滾動吊具到預留孔處，重新穿吊桿，等待下一次行走 [完成第二次吊具的轉(zhuǎn)換 ] 反復使用并拆除的螺栓要采用雙螺母，并經(jīng)常檢查，保證螺紋處于良好狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)有隱患的，必須立即更換，不得使用。 （ 11）安裝底籃后吊桿、翼板吊桿（承受吊具受力）。 （ 9）主桁前移到位后，掛籃后錨點進行錨固。掛籃移動過程中左右桁架要保持平衡、前后主桁片距離控制在 5 cm 內(nèi)（在軌道上每 5cm 劃一道線），同時應保證兩端的不平衡力矩差符合施工圖的設計要求。掛籃移動速度控制在 5～ 10cm/min 左右，移動過程必須保證平穩(wěn)，后梢 10t 葫蘆（移動前必須在主桁后端掛好防傾千斤繩）隨掛籃前進速度釋放，不發(fā)生意外時，千斤繩是不受力的。同時收緊花籃螺栓，保證反扣輪吊帶垂直受力。 19 （ 6）、掛籃前移前，先觀察模板與箱梁砼面是否安全脫離（無物件扣、纏、掛住）；掛籃 前移時在主桁后端各用一個 10t 鏈條葫蘆反拉帶緊進行前移保護。 [完成第一次吊具的轉(zhuǎn)換 ]。 橫向聯(lián)結(jié)的桁架兩端通過吊桿吊住后下橫梁，拆除錨在箱梁上的其他后下橫梁上的吊桿，底籃后下橫梁同時用鋼絲繩、 10 噸葫蘆懸掛在側(cè)模上的滑動導梁上、底籃前下橫梁與前上橫梁加設 10 噸葫蘆加以保護。 （ 3）同步下放底籃后吊桿，底籃脫離箱梁底（ 10～ 15cm），再同步下放前吊桿，使前后兩根下橫梁頂面保持水平 （高差不得大于 5cm，防止下橫梁前移時的失穩(wěn)） 。掛籃前移要有專人統(tǒng)一指揮。 檢查各銷軸的彈簧插銷是否到位。 檢查內(nèi)滑梁的滑梁滾輪與滑梁之間的空隙是否有咬邊，如有應進行調(diào)整。 掛籃拼裝自備主要工具、物品清單 序號 名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 用途 1 水準儀 DSZ3 1 掛籃安裝 2 水平尺 500 1 掛籃安裝 3 鋼卷尺 5m、 20m 各 1 掛籃安裝 4 墨斗 1 掛籃安裝 5 廣線 20m 1 掛籃安裝 6 鋼絲繩 4 掛籃安裝 7 鋼絲繩 8 掛籃安裝 8 卸扣 5t 4 掛籃安裝 17 9 手拉葫蘆 HSZ2t 6 掛籃安裝 10 手拉葫蘆 HSZ3t 2 掛籃安裝 11 手拉葫蘆 HSZ5t 6 后錨反拉 12 螺旋千斤頂 QL16t 20 掛籃吊桿調(diào) 整 13 螺旋千斤頂 QL32t 8 掛籃后錨調(diào)整 14 撬棍 4 掛籃安裝 15 花籃螺栓 M16 6 平聯(lián)臨時固定、反扣輪反拉 16 梅花扳手 32～ 34 4 連接螺栓用 17 開口扳手 65 4 吊桿螺帽用 18 開口扳手 70～ 80 4 后錨螺帽用 19 白棕繩 1 掛籃安裝 18 、掛籃的走行 檢查主桁后錨孔（筋）與底籃后錨孔、導梁、滑梁、后吊桿的預留孔的位置，尺寸是否準確，必要時進行修整。 起重作業(yè)可參照《起重機械起重安全作業(yè)規(guī)程》和《設備起重吊裝工程便攜手冊》。 高處作業(yè)與地面聯(lián)系，配有通訊設備，應有專人負責現(xiàn)場指揮。 掛籃施工屬于在大型鋼結(jié)構(gòu)件上作業(yè)，施工用電要嚴格要求、不得亂接亂拉（要求專業(yè)電工操作），嚴防發(fā)生觸電事故。 凡參加掛籃作業(yè)的人員必須身體健康，有恐高癥、心臟病和酒后人員不得參加作業(yè)；嚴禁疲勞作業(yè)。 、施工工藝流程 15 、 掛籃懸臂施工 、 掛籃 安裝 因 0、 1塊長 14m，掛籃在 0、 1號塊上將兩個掛籃分別安裝。為保證掛籃結(jié)構(gòu)的可靠性，清除非彈性變形，量測彈性變形量，確保箱梁施工的安全和質(zhì)量，在第一次使用之前必須對掛籃進行試壓。同時針對掛籃施工時前端撓度主要是由于主桁件的變形引起的，試驗時要測出力與位移的關系曲線，作為施工時調(diào)整底模板的依據(jù)。 對底模架前后橫梁上的吊耳等重要部位的焊接，需要逐一進行探傷或進行加載試驗。 掛籃圖紙見設計圖“ ***橋 0101~0106” ①、掛籃制作： 掛籃制作舊掛籃改造而成，進行掛籃試拼、試驗合格后方可使用。 懸臂澆筑梁段施工