【正文】 四、 操作工藝 (一 ) 工藝流程： 1 基礎(chǔ)底板為單層鋼筋綁扎工藝流程 ： 彈插筋位置線 運(yùn)鋼筋到使用部位 綁底板下部及地梁鋼筋 水電工序插入 設(shè)置墊塊 放置馬凳、插筋定距框 插墻、柱預(yù)埋鋼筋 基礎(chǔ)底板鋼筋驗(yàn)。 6 按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求做好防水層和防水保護(hù)層并完成隱驗(yàn)工作。 4 當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)地下 水位較高時(shí)，必須有排水及降水措施，應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)面干燥。 準(zhǔn)備好墊木，按鋼筋綁扎順序分類堆放，按部門、規(guī)格、種類標(biāo)識(shí)清楚，并對(duì)鋼筋除銹。 三、 作業(yè)條件 1基礎(chǔ)放線位置檢查已滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，門口、獨(dú)立柱、暗柱以及縱橫墻交接處用顏色醒目的油漆（如白色油漆）將位置標(biāo)記清楚。 3墊塊及保護(hù)層控制： 檢查控制混凝土保護(hù)層用的砂漿墊塊、塑料卡、梯子筋、馬凳 、各種拉鉤、定位卡或撐桿等的質(zhì)量。 2鐵絲： 可采用 20～ 22號(hào)鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗(yàn)。 地下室鋼筋綁扎 本章適用于地下室鋼筋混凝土底板、墻體、頂板的鋼筋綁扎。 5 凡洞口下面較低，洞口又過寬時(shí)，洞口下臺(tái)模板要留排氣口。模板上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)，防止上口尺寸偏大。拼接不來(lái)，縫子過大造成跑漿。打混凝土?xí)r觀察撐板變形，及時(shí)加固。梁模板上口應(yīng)有拉桿鎖緊，防止變形。防治辦法是：梁板模板應(yīng)通過設(shè)計(jì)確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠強(qiáng)度及剛度，防止?jié)仓炷習(xí)r模板變形。打樓板時(shí)在柱內(nèi)插 Φ 20 左右 200mm 左右短筋，支撐前在短筋上焊模內(nèi)頂棍，并刷防銹漆，以保證柱根位置準(zhǔn)確。防止辦法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，澆筑樓板混凝土?xí)r，對(duì)柱子四周、墻面兩側(cè) 200mm范田要精心找平。 4 鋼模在使川過程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放及時(shí)補(bǔ)刷防銹劑。 2 拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。 5 截面內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ) 177。 7 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表 2的規(guī)定。 5 對(duì)跨度不小于 4m的現(xiàn)澆混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度鋼支撐宜為跨度的 1/1000～ ，木支撐起拱高度為 2/1000～3/1000。 3 澆筑混凝土前。 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程的隔離劑；尤其樓板模要用水性隔離劑，而墻柱模隔離劑刷后不能流淌。注意即使新的竹膠板、多層板也要刷隔離劑才能大大延長(zhǎng)模板使用壽命。 五、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (一 )主控項(xiàng)目： 1安裝上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加 設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板，應(yīng)隔幾層拆模，要做計(jì)算。木層混凝土樓板可能承受不了上層傳來(lái)的荷載，因此往往要隔層，甚至隔二層拆模，要通過計(jì)算確定。 4注意即使梁板混凝土達(dá)到 100%強(qiáng)度，有時(shí)也不能拆。入冬以 4MPa 取代，外墻掛架子，按），樓板與梁拆模按本工程梁板拆模一 覽表。 有穿梁螺栓者先拆掉穿梁螺栓和梁托架，再拆除梁底模。 用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫落后，集中運(yùn)出，集中堆放。 操作人員站 在已拆除的空隙。 2 墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運(yùn)走。 1 柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的 U型卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板。樓梯休息平臺(tái)甩施工縫時(shí)應(yīng)用齒形縫，甩在板跨中部 1/3范圍位置內(nèi)，且留出梁及梁板支座位置。 (八 ) 樓梯模板：可采用木模、鋼模及定型模板，應(yīng)嚴(yán)格控制樓梯平臺(tái)、踏步標(biāo)高和樓梯的幾何尺寸及傾斜角度。側(cè)面與墻模相接處應(yīng)加墊海綿條防止漏漿。 8 將模板內(nèi)雜物清理干凈（對(duì)無(wú)梁的板，灌筑混凝土前有一側(cè)板端不封，留作清掃口用，對(duì)有梁的板，可以封堵，有梁端清掃口即可），辦預(yù)檢。一般情地面夯實(shí) 支立柱 安大小龍骨、墻體四周加貼海綿條并用 50179。 7 標(biāo)高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。頂板模板與四周墻體或柱頭交接處應(yīng)加墊海 綿條防止漏漿。 5 鋪樓板底模，樓板底?？梢圆捎媚灸０搴弯撃０?、多層板、竹膠板，多層板、竹膠板板縫采用硬拼，保證拼縫嚴(yán)密，不漏漿，普通木模板則要留板縫以備澆水膨脹。一般 支柱間距為 800～ 1200mm,大龍骨間距為 600～ 1200mm,小龍骨間距為 400～ 600mm（注意盡量減少大小龍骨的懸挑尺寸，這與支柱第一排與墻距離有關(guān)）。 3 從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時(shí)固定再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。 (六 )安裝樓板模板： 1工藝流程： 2 土地面應(yīng)夯實(shí)，并墊通長(zhǎng)腳手板，樓層地面立支柱前也應(yīng)墊通長(zhǎng)腳手板，采用多層支架支模時(shí)，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。將梁模板內(nèi)雜物清理千凈，梁端為清掃口暫不封堵。當(dāng)梁高 超過 600mm時(shí)，加穿梁螺栓加固。 6用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板，注意梁側(cè)模根部一定要嚴(yán)格頂梁。如無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，鋼支撐起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的 1／ 1000～ ／ 1000,木支撐應(yīng)為 2/1000～ 3/1000。否則每開間應(yīng)至少有雙向剪 刀撐一道。一般梁支柱采用單排，當(dāng)梁截面較大時(shí)可采用雙排或多排，支柱的間距應(yīng)由模板設(shè)計(jì)規(guī)定，一般情況下，間距以彈模板控制線 安門窗洞口模板并在側(cè)面加貼海綿條 沿墻皮外側(cè) 5mm貼 20mm厚海綿條安角模 安一側(cè)模板 安對(duì)穿螺栓及頂撐 安另一側(cè)模板 調(diào)正固定 辦預(yù)檢 彈線 安門窗洞口模 安梁板支撐體系 安裝梁底模并按規(guī)范要求起拱 綁梁鋼筋 安裝側(cè)模 辦預(yù)檢 600～ 1000mm 為宜．支柱上面墊 100mm179。 (五 ) 安裝梁模板： 1 工藝流程： 2 柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。 4 清掃墻內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。 (四 ) 安裝剪力墻模板： 1 工藝流程： 2 按位置線安門洞口模板，下洞口木磚（或洞口埋件）、焊洞口模外頂撐，下預(yù)埋件及穿墻套管。 6 將柱模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。拉桿與地面宜為 45186。 彈柱位置線及模板外控制線 沿柱皮外側(cè) 5mm貼 20mm厚海綿條 安裝柱模 安柱箍 安拉桿或斜撐 粉預(yù)檢 5 安裝柱箍的拉桿或斜撐。 4 安裝柱箍；柱箍可用角鋼、鋼管等制成，采用木模板時(shí)可用螺栓、方木制作鋼木箍，根據(jù)側(cè)壓力大小在模板設(shè)計(jì)時(shí)確定柱箍尺寸間距。 3 安裝柱模板：通排柱，先安兩邊柱，經(jīng)校正、固定，再拉通線安裝中間各柱。 4 注意外墻模一定要用止水螺栓和止水頂撐，穿墻套外有止水環(huán)內(nèi)，內(nèi)有擋圈。 2墻體后澆帶留設(shè)平縫，防水外墻可采用加設(shè)鋼板止水帶、止水條和外貼止水帶三種防水形式，施工縫模板可采用齒形木板，此處墻體 外側(cè)要用整塊模板。上下各固定一塊與鋼筋保護(hù)層同厚的木條。 (二 )施工縫模板： 1基礎(chǔ)底板后澆帶可采用混凝上凹企口形式，凹槽可用 50179。梁頂標(biāo)高要嚴(yán)格找平，防止接模根部漏漿。 4根據(jù)模板設(shè)計(jì)反梁模板加穿梁螺栓和三角支撐。 3在基礎(chǔ)底板上按模板底口標(biāo)高焊出支撐鋼筋，支撐鋼筋與底板連接應(yīng)用電弧焊，不能用電弧點(diǎn)焊。 四、 操作工藝 (一 ) 底板側(cè)摸及反梁模板： 1底板側(cè)模通常采用做完防水的外保護(hù)磚墻作為外模板，如果采用組合小鋼模、竹膠板、多層板時(shí)因?yàn)閱蚊嬷?，?yīng)確保支撐的牢固，并支頂和斜拉相結(jié)合。 4 安裝模板前應(yīng)將模板表面清理干凈，刷好隔離劑，涂刷均勻，不得漏刷，且墻柱模上不得流淌，梁板底模上不得用油性脫模劑。 3 混凝土接茬處施工縫模板安裝前，應(yīng)預(yù)先將己硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及其砂漿軟弱層全部剔鑿到露石子，并沖洗、清理千凈不留明水。 模板數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計(jì)時(shí)按流水段劃分，進(jìn)行綜合研究，確定模板的合理配置數(shù)量。驗(yàn)算模板和支撐的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。 (六 ) 隔離劑：不準(zhǔn)采用廢機(jī)油。 (四 ) 連接件： U 型卡、 L 型插銷、 3 型扣件、碟型扣件、鍥型扣件、對(duì)拉螺栓、止水對(duì)拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓等。 4 鋼框竹膠板，長(zhǎng)度 600、 750、 900、 1200、 1500、 1800mm，寬度 100、 200、 300、 450、 600、 750、 900、 1200；肋寬 4 60、 75mm. (二 ) 角模：陰陽(yáng)角模、連接角模。 2 組合大鋼模板，長(zhǎng)度 900、 1200、 1500、 1800mm；寬度 450、 600、 750、 900mm；肋寬 60、 75mm。 地下室模板施工 本章適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆框架剪力墻結(jié)構(gòu)地下室鋼木模板的安裝與拆除。 3 擠壓時(shí)嚴(yán)格控制其壓力，認(rèn)真檢查壓痕深度，深度不夠的要補(bǔ)壓，超深的要切隊(duì)接頭重新連接。 七、 應(yīng)注意的問題 1 要認(rèn)真檢查鋼套筒的質(zhì)量，材質(zhì)不符合要求，無(wú)出廠質(zhì)量證明書，以及外觀質(zhì)量不合格的鋼套筒，不得使用。 2 套筒內(nèi)不得有砂漿等雜物。當(dāng)不合格數(shù)超過抽檢數(shù)的 10%時(shí)，應(yīng)對(duì)該批接頭逐個(gè)進(jìn)行復(fù)檢，對(duì)外觀不合格的擠壓接頭采取補(bǔ)救措施； 6 鋼筋接頭壓痕深度不夠時(shí)應(yīng)補(bǔ)壓，超壓者應(yīng)切除重新擠壓； 7 鋼筋 接頭離地高度不應(yīng)小于 500mm； 8 相鄰鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開≥ 35d。（即 7/100）； 4 擠壓后的套筒不得有肉眼可看見的裂縫； 5 每一驗(yàn)收批中應(yīng)隨機(jī)抽取 10%的擠壓接頭進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格接頭，以 500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批，且同批接頭分布不多于三個(gè)樓層，不足 500個(gè)仍為一批，隨機(jī)抽取 3個(gè)計(jì)劃體制做結(jié)合抗拉強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)，且每層不少于 1個(gè)，若其中有一個(gè)試件不符合要求時(shí)，應(yīng)再抽取雙倍（ 6個(gè)）試件進(jìn)行復(fù)式，復(fù)式結(jié)果仍有一個(gè)試件不合格，則該批接頭為不合格品。 3 擠壓接頭號(hào)的強(qiáng)度檢驗(yàn)必須合格。 五、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (一 )主控項(xiàng)目： 1鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。最小直徑及壓痕總寬度須符合寬度須符合 。壓接結(jié)束后將緊鎖的卡板打開，取出下模，退出擠壓機(jī)，則完成擠壓施工。被連接鋼筋的軸心與鋼套筒軸心應(yīng)保持同一軸線，防止偏心和彎折。 16檢查擠壓設(shè)備是否正常，并試壓，符合要求后方準(zhǔn)予作業(yè)。 15擠壓機(jī)的擠壓力已經(jīng)過標(biāo)定。 14 鋼筋端頭應(yīng)有定位標(biāo)志，以確保鋼筋伸入套筒的長(zhǎng)度。 12清除鋼筋套筒及鋼筋擠壓部位的銹污、砂漿等 雜物。 二、 主要機(jī)具 主要機(jī)具有：超高壓泵站、油管、壓鉗、鋼筋擠壓壓模、吊掛小車、平衡器、角向砂輪、劃標(biāo)志工具及檢查壓痕卡板卡尺等工具。 HRB335 鋼筋用套筒屈服強(qiáng)度σ s≥ N/m ；抗拉強(qiáng)度 σ s=335～ 520 N/m ,延伸率 σ s≥ 230 m σ s=390～ 520 N/mσ s≥ 20%，直徑差大于 5mm，用變截面鋼套筒，套筒規(guī)格型號(hào) G1 G G2 G2G2 G3 G3 G40，套筒，應(yīng)有出廠合格證，分批驗(yàn)收。進(jìn)口鋼筋需對(duì)擠壓連接進(jìn)行形式檢驗(yàn)，符合性能要求后使用。 帶肋鋼筋徑向擠壓連接 本章適用于工業(yè)與民用建筑、構(gòu)筑物的鋼筋混凝土結(jié) 構(gòu)中直徑 16～ 40mm的帶肋 HRB33HRB400級(jí)鋼筋徑向擠壓連接施工。 3 對(duì)個(gè)別經(jīng)檢驗(yàn)不合格的接頭，可采用電弧焊貼角焊縫方法補(bǔ)償，但其焊縫高度和厚度應(yīng)由施工設(shè)計(jì)、監(jiān)理人員共同確定。如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲，必須先進(jìn)行調(diào)整直處理。 六、 成品保護(hù) 注意對(duì)連 接套和已套絲鋼筋絲扣的保護(hù)，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥漿等污物。 3 滾壓直螺紋相鄰頭錯(cuò)開應(yīng)不小于 35d。 (二 ) 一般項(xiàng)目： 1 鋼筋螺紋絲頭的牙形、螺距必須與連接套相吻合，有效絲扣內(nèi)的禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度小于一扣周長(zhǎng)的 1/2。對(duì)每一驗(yàn)收批，必須在工程中隨機(jī)截取 3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)。 5接頭的強(qiáng)度檢驗(yàn)必須合格。 3有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (一 )主控項(xiàng)目： 1鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。復(fù)檢中仍有 I個(gè)試件試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則該驗(yàn)收批評(píng)為不合格。 當(dāng) 3 個(gè)試件單向拉伸試驗(yàn)結(jié)果均符合國(guó)家