【正文】 。這類引爆原因多是發(fā)生在小煤礦井下的吸煙，這是缺乏最基本的安全常識(shí)和安全管理造成的。從事故原因的統(tǒng)計(jì)看，該類原因僅次于前兩類點(diǎn)火源。⑥未嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三撿制”“三人連鎖爆破制”和“爆破站崗三保險(xiǎn)制”（2）電火花因電火花引起的瓦斯爆炸與電氣設(shè)備的不合格和人員違章操作有關(guān)，主要原因有線路接頭不符合要求，電氣設(shè)備失爆，帶電檢修，違章私自打開礦燈或礦燈失爆，使用非煤礦用的電氣設(shè)備，等等。③ 炮眼布置不合理，最小抵抗線不足；或放明炮或糊炮。井下爆破存在的問題主要有：① 使用不符合安全要求的炸藥和雷管；或炸藥和雷管已經(jīng)超過有效期限。在煤礦井下進(jìn)行爆破作業(yè)，因其特殊條件，爆破安全就顯得尤為重要。在正常生產(chǎn)時(shí)期，存在許多足以引燃瓦斯的點(diǎn)火源，如礦車與軌道的摩擦、工作過程中的機(jī)械碰撞、采煤機(jī)截齒與煤層夾矸的碰撞等。⑩ 礦井無(wú)通風(fēng)安全技術(shù)人員，或安全技術(shù)管理人員素質(zhì)低等。⑧ 礦井無(wú)瓦斯檢查人員，無(wú)瓦斯檢查儀器或瓦斯檢測(cè)儀器超期使用。⑥ 井下通風(fēng)系統(tǒng)混亂，串聯(lián)通風(fēng)嚴(yán)重。④ 回風(fēng)井筒兼作提升運(yùn)輸，礦井漏風(fēng)嚴(yán)重，通風(fēng)機(jī)不能發(fā)揮作用。② 未安裝主要通風(fēng)機(jī)，依靠自然風(fēng)壓進(jìn)行通風(fēng)。（9）小煤礦瓦斯積聚的原因小煤礦瓦斯積聚原因多種多樣，主要是缺乏最基本的通風(fēng)設(shè)施和通風(fēng)安全技術(shù)管理力量薄弱造成的。（7）瓦斯異常涌出造成的瓦斯積聚當(dāng)采掘工作面推進(jìn)到地質(zhì)構(gòu)造異常區(qū)域時(shí)，有可能發(fā)生瓦斯異常涌出，使得正常通風(fēng)狀態(tài)下供給的風(fēng)量不足以稀釋涌出的瓦斯，造成瓦斯聚集。巷道貫通等風(fēng)流流動(dòng)狀態(tài)改變時(shí)，都容易出現(xiàn)這樣的問題。排放瓦斯過程中，必須嚴(yán)格控制送入盲巷的風(fēng)量和排出的瓦斯速度，%。（4）局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)造成的瓦斯聚集生產(chǎn)實(shí)踐證明，局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)可能使掘進(jìn)工作面很快達(dá)到瓦斯爆炸的界限。除總進(jìn)風(fēng)、總回風(fēng)外，采區(qū)之間應(yīng)盡量避免角聯(lián)分支的出現(xiàn)。采掘工作面的串聯(lián)通風(fēng)必須嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》第114條的規(guī)定加強(qiáng)管理，由于上工作面的乏風(fēng)要進(jìn)入下工作面，因此，必須能夠監(jiān)測(cè)進(jìn)入下工作面的瓦斯。每一通風(fēng)設(shè)施都有控制和調(diào)節(jié)風(fēng)流的目的，改變其工作狀態(tài)，往往造成風(fēng)流短路和某些巷道、工作面風(fēng)量的減小，引起的瓦斯聚集通常難于想象。通風(fēng)系統(tǒng)不合理、供風(fēng)距離過長(zhǎng)、采掘工作面布置過于集中、工作面瓦斯涌出量過大、工作面風(fēng)量供給不足等情況，都會(huì)造成瓦斯聚集。如果對(duì)井下瓦斯?fàn)顩r不了解、礦井通風(fēng)系統(tǒng)不合理布置、通風(fēng)設(shè)施的毀壞等，都容易造成瓦斯聚集。第五篇：礦井災(zāi)害預(yù)防處理計(jì)劃第三章 可能發(fā)生主要災(zāi)害事故的原因第一節(jié) 可能發(fā)生瓦斯聚集和爆炸的原因瓦斯聚集的原因礦井局部空間的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%。（4）井下探放水必須編制探放水設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施，探放水設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施必須符合《煤礦防治水規(guī)定》的要求。（2）采空區(qū)、積水巷道、導(dǎo)水構(gòu)造、強(qiáng)含水層、封閉不良鉆孔等需探放水的地點(diǎn)，必須準(zhǔn)確地繪制在礦井充水性圖上，標(biāo)明積水范圍、積水量、積水外緣標(biāo)高等，并外推60m用紅色圈出積水區(qū)的探水線和警戒線。e導(dǎo)水、充水的陷落柱、斷層等地質(zhì)構(gòu)造。c與強(qiáng)含水層有水力聯(lián)系的斷層或強(qiáng)導(dǎo)水?dāng)鄬咏佑|的煤層。防隔水煤柱留設(shè)規(guī)定受水害威脅的下列區(qū)域之一，必須留設(shè)防水保安煤柱a受保護(hù)的通水鉆孔。②采取修筑堤壩、溝渠、疏通水路或采取其它有效措施防止井口附近的積水或雨水倒灌井下。根據(jù)采掘接續(xù)計(jì)劃采用物探、鉆探、巷探、化探等技術(shù)對(duì)工作面內(nèi)構(gòu)造及富水區(qū)域進(jìn)行探查，并根據(jù)探查情況制定相應(yīng)的防治水措施。根據(jù)礦井受采掘破壞或者影響的含水層及水體、礦井及周邊老空水分布狀況、礦井涌水量或者突水量分布規(guī)律、礦井開采受水害影響程度以及防治水工作難易程度，編制礦井水文地質(zhì)類型劃分報(bào)告，由總工程師負(fù)責(zé)組織審定；每3年進(jìn)行重新修訂一次。第五部分礦井水害防治管理制度為搞好礦井防治水工作，按照“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原則，進(jìn)一步加強(qiáng)礦井防治水技術(shù)管理，確保礦井安全生產(chǎn)，依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦防治水規(guī)定》、《礦井地質(zhì)規(guī)程》（試行）要求，結(jié)合我礦礦井防治水工作實(shí)際情況，特制定本管理制度。㈠采煤工作面重點(diǎn)檢查內(nèi)容：采煤工作面單體液壓支柱初撐力必須達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)（12MPA），綜采支架初撐力不得小于25MPa，采煤監(jiān)區(qū)每班必須有支柱檢測(cè)記錄；采煤工作面必須嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定控制采高，單體液壓支柱要有適當(dāng)?shù)幕钪隽浚C采支架立柱最大或最小伸出量不得超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)；工作面發(fā)現(xiàn)卸載的支柱必須及時(shí)補(bǔ)液并達(dá)到規(guī)程要求；綜采支架與頂板必須緊密接觸，嚴(yán)禁支架空頂；工作面特殊支護(hù)必須按規(guī)定支設(shè)，并嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程和施工措施執(zhí)行；㈡掘進(jìn)工作面重點(diǎn)檢查內(nèi)容：施工過程中，必須嚴(yán)格按照支護(hù)設(shè)計(jì)，使用合格的支護(hù)材料，嚴(yán)禁使用過期的、失效的或不合格的支護(hù)材料；錨桿的安裝質(zhì)量：每班組必須按照《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化》的要求逐排檢驗(yàn)，并有施工檢查記錄；錨桿的抗拔力：嚴(yán)格按照《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化》的要求，用錨桿拉力計(jì)做抗拔力試驗(yàn)，并做好試驗(yàn)記錄；發(fā)現(xiàn)不合格的錨桿必須及時(shí)補(bǔ)打；巷道采用預(yù)應(yīng)力錨索支護(hù)時(shí)，錨索鉆孔的方向、錨索安裝深度以及錨索鎖定后的預(yù)應(yīng)力施工中必須逐根檢查，并做好施工檢查記錄；錨桿、錨索支護(hù)的巷道，錨桿、錨索的間排距必須嚴(yán)格按照《作業(yè)規(guī)程》施工，其偏差不得超過《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化》的要求；巷道支護(hù)需用網(wǎng)片時(shí)，使用的塑料網(wǎng)或金屬網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，并按規(guī)定壓接牢固；巷道采用噴漿支護(hù)時(shí)，其水泥、水、骨料、外加劑的質(zhì)量和配合比必須符合設(shè)計(jì)要求，噴漿前必須嚴(yán)格按照要求沖洗巷幫巖面，并定期養(yǎng)護(hù)，其強(qiáng)度和厚度必須符合設(shè)計(jì)要求；鋼棚支護(hù)巷道，各支架必須腰緊背實(shí)，嚴(yán)禁虛幫空頂；架棚巷道，放炮前，放炮地點(diǎn)10m范圍內(nèi)的支架必須聯(lián)鎖牢固；巷道掘進(jìn)過程中，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)；巷道必須嚴(yán)格按照《作業(yè)規(guī)程》的要求作業(yè)，空頂部分必須及時(shí)使用臨時(shí)支護(hù)；對(duì)失修的巷道，及時(shí)下達(dá)工程質(zhì)量整改單，限期安排責(zé)任單位處理。五、由生技科組織每年開展一次頂板專項(xiàng)治理整頓活動(dòng)。四、由生技科組織頂板管理成員每月對(duì)井下各作業(yè)地點(diǎn)進(jìn)行一次頂板管理檢查。二、領(lǐng)導(dǎo)小組定期召開頂板管理及隱患排查分析會(huì),并及時(shí)制定措施,消除隱患。礦成立以礦長(zhǎng)為組長(zhǎng)，以分管副礦長(zhǎng)、總工程師和副總經(jīng)理為副組長(zhǎng)，有關(guān)生產(chǎn)科室負(fù)責(zé)人（生技科、安全科、調(diào)度室、地測(cè)科、通防科、機(jī)電科）、采掘監(jiān)區(qū)和巷修監(jiān)區(qū)分管生產(chǎn)的副監(jiān)區(qū)長(zhǎng)及主要從事頂板管理的工程技術(shù)人員為成員的頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組。第四部分采掘工作面頂板管理制度為進(jìn)一步貫徹上級(jí)有關(guān)煤礦安全生產(chǎn)的要求，提高礦井頂板管理水平，確保井下生產(chǎn)安全，結(jié)合我礦實(shí)際，制定本制度。,，棚區(qū)長(zhǎng)度應(yīng)大于20米，水棚與巷道交叉口、轉(zhuǎn)彎處的距離應(yīng)保持50－70米，與風(fēng)門距離不低于25米，第一排水棚與工作面的距離須保持60－200米。采區(qū)以上巷道設(shè)置主要隔爆水棚，用水量按巷道斷面積計(jì)算，不小于400L/m,，棚區(qū)長(zhǎng)度大于30米，在采區(qū)巷口以里5075米內(nèi)設(shè)置。根據(jù)礦井“一通三防”月度工作計(jì)劃，通防監(jiān)區(qū)負(fù)責(zé)對(duì)有關(guān)采煤面進(jìn)行煤層注水，注水系統(tǒng)設(shè)置壓力表、流量表，逐日統(tǒng)計(jì)注水量，報(bào)通防科。礦井主要進(jìn)、回大巷，采區(qū)進(jìn)、回風(fēng)巷，采煤工作面順槽都必須安裝防塵水幕，并確保使用正常；礦井主要進(jìn)風(fēng)大巷安設(shè)紅外自動(dòng)噴霧，確保正常使用。采區(qū)主要進(jìn)回風(fēng)巷、主要運(yùn)輸大巷等地點(diǎn)每周至少?zèng)_洗一次。對(duì)粉塵作業(yè)地點(diǎn)進(jìn)行粉塵濃度測(cè)定。負(fù)責(zé)隔爆水棚的安設(shè)、遷移、維護(hù)。主要大巷每100米設(shè)置三通閥門，皮帶巷等其他巷道防塵管路每50米設(shè)一個(gè)三通閥門，并保證靈敏可靠。八、機(jī)電運(yùn)輸監(jiān)區(qū)綜合防塵管理負(fù)責(zé)分管范圍防塵設(shè)施的維護(hù)并確保其正常使用，定期沖刷本監(jiān)區(qū)范圍內(nèi)的巷道，消除積塵點(diǎn)。嚴(yán)格執(zhí)行以下防塵各項(xiàng)措施：(1)濕式打眼，消滅干打眼現(xiàn)象；(2)放炮前后沖刷巖幫，消滅積塵；(3)裝炮必須使用水泡泥；(4)堅(jiān)持潮料噴漿；(5)各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧