【正文】 固化后脫模，宜用木制或鋼制工具起模，用起重工具吊模，注意防止損傷玻璃鋼。一般在常溫下固化。 ? 容器如有死角，凹陷處，采用如圖 1134所示方法填滿，然后鋪覆樹(shù)脂和玻璃布。玻璃纖維要為勻分布，樹(shù)脂要適量，也應(yīng)分布均勻。因此，膠衣層必須用具有彈性的樹(shù)脂，并防止膠衣層沾污，使其與樹(shù)脂粘結(jié)良好。膠衣層是摻入填料的樹(shù)脂在模具表面先涂刷一層，形成類似漆，基層的中間層。 ? 過(guò)氯乙烯溶液配方為： ? 過(guò)氯乙烯粉：苯和丙酮 (1： 1)＝ 5~10：95~90在脫膜劑內(nèi)摻加各種附加劑，可改善其使用性能。其中，溶液類使用最廣泛。脫模劑還可修正模具制作尺寸誤差，并使玻璃表面平整光滑。 ? 在容器模具上應(yīng)留設(shè)法蘭接管模，如圖 1133所示。摸具制造的形狀和尺寸應(yīng)該正確，構(gòu)造應(yīng)便于裝模和脫模，表面如有微孔，用漆液封閉。模具材料應(yīng)有足夠的剛度承受玻璃鋼重量而不變形，不被樹(shù)脂粘結(jié)劑腐蝕，能耐固化和熱處理的溫度，不因受熱而變形，收縮、產(chǎn)生裂紋等，不影響樹(shù)脂固化。 ? (三 )模具和脫模劑 ? 手糊玻璃鋼容器是在模具上成型的。樹(shù)脂含量一般為 80~90%，厚度一般為 1~2mm。強(qiáng)度層 ? 的承載能力與玻璃鋼中纖維含量有關(guān)，纖維含量一般為 50~70%。玻璃鋼中樹(shù)脂含量一起為 50~70%，厚度為 2~。因此，該層玻璃鋼中樹(shù)脂含量較高，達(dá) 70~80%，厚度較薄，為 ~1mm。還可摻入相應(yīng)摻合劑改變膠凝時(shí)間。 ? 曾經(jīng)用過(guò)的環(huán)氧樹(shù)脂粘接劑配比有： ? 618＃ 環(huán)氧樹(shù)脂：乙二胺：二丁脂＝ 100：6~8： 10~152 ? 618＃ 環(huán)氧樹(shù)脂： p羥乙基乙二胺：二丁脂：環(huán)氧丙烷丁基醚＝ 100： 17~20： 10： 5 ? 為了使粘結(jié)劑便于涂刷和滲入玻璃布，同時(shí) ? 又不流墜，粘接劑粘度應(yīng)為 500~1000厘泊。不同的樹(shù)脂，再摻以不同的附加劑，并且改變其配比可以產(chǎn)生不同性能的多種牌號(hào)的樹(shù)脂粘結(jié)劑。為了改變樹(shù)脂某種性能，或?yàn)榱私档统杀?，可摻加填料。稀釋劑用于降低?shù)脂粘度，如環(huán)氧丙烷丁基醚甲苯、酒精等。 ? 摻合劑 ? 在樹(shù)脂內(nèi)摻入固化劑、稀釋劑、增韌劑、觸變劑、填料等摻合劑組成粘結(jié)液，固化劑采用胺類，常用乙二胺，用于縮短固化時(shí)間。 ? 不飽和聚脂樹(shù)脂的價(jià)格低，但強(qiáng)度和耐熱性差，毒性較大。 ? 環(huán)氧樹(shù)脂耐腐蝕性好，與玻璃纖維的粘結(jié)力強(qiáng)，機(jī)械強(qiáng)度高，但價(jià)格較高。 ? 樹(shù)脂 ? 用于手糊工藝的樹(shù)脂應(yīng)能配制成粘度適宜的粘液，符合容器需要的防腐要求，有一定強(qiáng)度、無(wú)毒或低毒，而且價(jià)格低廉。如要求壁厚均勻，可采用對(duì)接。由于玻璃布經(jīng)緯方向的強(qiáng)度不同，玻漓布應(yīng)縱橫交替鋪放。無(wú)捻粗紗和短切纖維填充容器死角。玻璃布愈厚，耐壓強(qiáng)度愈低，但抗沖擊強(qiáng)度提高。后兩種布的致密、強(qiáng)度 (除抗沖擊強(qiáng)度 )和柔性都較好。無(wú)捻粗紗織成的布，稱無(wú)捻粗紗方格布，鋪復(fù)性、抗沖擊性、耐變形性部較好；樹(shù)脂易浸潤(rùn)，增加厚度效果好；價(jià)格便宜，而且不必脫蠟。采用石蠟乳劑，纖維的蠟覆破壞了與樹(shù)脂的粘結(jié)，因此，使用前要加熱脫蠟。為了保證玻璃纖維的拉絲質(zhì)量，拉絲時(shí)要浸潤(rùn)。根據(jù)在紡紗過(guò)程中是否退繞、加捻，玻璃纖維紗分有捻和無(wú)捻兩種。纖維中金屬鋰、鈉含量小于1%的稱無(wú)堿。連續(xù)纖維按化學(xué)組成分有有堿和無(wú)堿兩種。定長(zhǎng)纖維為玻璃棉。 ? 此外玻璃鋼設(shè)備成型還可采用纏繞法、噴射法和換壓法等。但是手糊質(zhì)量隨操作水平而定，而且勞動(dòng)條件差。玻璃鋼手糊是在模具上一層樹(shù)脂一層放璃纖維顧次涂覆，徘出空氣，緊密桔結(jié)。玻璃鋼設(shè)備的制作和安裝也較容易。 ? 玻璃鋼相對(duì)密度為 ~，對(duì)酸、堿和各種無(wú)機(jī)物的耐腐蝕性能良好。因此，玻璃鋼抗拉強(qiáng)度接近或超過(guò)碳鋼抗拉強(qiáng)度。固化聚脂抗拉強(qiáng)度為40~70MPa。直徑 4μ m的玻璃纖維抗拉強(qiáng)度為 3000~3800MPa。 ? 玻璃鋼的抗拉強(qiáng)度很高，耐熱性好，化學(xué)穩(wěn)定性和電絕緣性好，而且重量輕。玻璃鋼內(nèi)的玻璃纖維和熱固性塑料都沒(méi)有改變它們?cè)械牟牧咸匦浴? ? 氣壓試驗(yàn)容器內(nèi)注滿有壓空氣，焊縫外側(cè)涂滿肥皂水，觀察漏氣情況并據(jù)以確定施工質(zhì)量。常用的質(zhì)量檢查方法有幾種：焊縫外觀檢查，焊縫表面應(yīng)平整，焊波排列整齊而緊密，擠漿均勻，無(wú)燃焦現(xiàn)象。 ? 不應(yīng)產(chǎn)生過(guò)大軸向與徑向的間隙，簡(jiǎn)體軸向和徑向誤差、板和簡(jiǎn)體的尺寸誤差，可用焊槍或噴燈加熱后糾正。注水試驗(yàn) 對(duì)于常壓工作的容器，在容器內(nèi)注滿水， 24h內(nèi)不滲漏，對(duì)于壓力容器，在 5min不滲漏時(shí)，則質(zhì)量合格，電火花檢查，在焊縫兩側(cè)同時(shí)移動(dòng)電火花控制和地線，根據(jù)漏電情況確定質(zhì)量?jī)?yōu)劣。簡(jiǎn)單排接時(shí)，兩筒體 ? (七 )塑料容器的檢查 ? 塑料容器成型后應(yīng)檢查質(zhì)量。各塑料板件成型后需用標(biāo)準(zhǔn)弧尺檢查，弧形正負(fù)誤差不大于%D0。焊件在加熱和粘結(jié)過(guò)程中應(yīng)始終以 ~。焊件與電熱片接觸，加熱至軟化點(diǎn)，撤去電熱片，將焊件推壓粘結(jié)。 ? 塑料坡口焊條焊接的缺點(diǎn)：焊接速度慢、消耗坡口工作量、手工焊接質(zhì)量不穩(wěn)定。 ? 焊縫是容器小強(qiáng)度薄弱處，如有必要，可用玻璃鋼增強(qiáng)。焊條前傾受到拉伸產(chǎn)生應(yīng)力，后仰則過(guò)早軟化和焊化長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng) (圖 ll30)，兩者都會(huì)降低焊縫強(qiáng)度。熱風(fēng)系統(tǒng)如圖 ll29所示，壓力為~，至儲(chǔ)罐穩(wěn)壓，送至焊槍加熱。熱風(fēng)焊槍如圖1128所示，空氣被焊槍內(nèi)電阻絲加熱后由噴嘴射至焊件和焊條上、塑料焊接溫度為 190~220“C，焊槍嘴最佳熱風(fēng)溫度應(yīng)為 210~240。 ? 如要求焊絕強(qiáng)度較高時(shí)，可采用單面補(bǔ)強(qiáng)和雙面補(bǔ)強(qiáng)。 ? 塑料板焊接的搭按及焊縫形式如圖 1127所示。拼制尺寸誤差可用噴燈局部加熱矯形修正。板料剪裁所留加工余量不宜過(guò)大，否則會(huì)產(chǎn)生壓制疊皺。 ? 容器的封頭，根據(jù)其尺寸和徑深比或用單板料成型，或分塊組對(duì)拼接。圖 1123所示為木胎模成型。經(jīng)常采用木胎模。 5?C時(shí)，在恒溫箱內(nèi)板厚與加熱時(shí)間的關(guān)系如表113所列。彎管、脹管等小件也可采用蒸汽、電熱、熱液體 (甘油 )、熱砂或火餡加熱、加熱溫度和加熱時(shí)間根據(jù)試驗(yàn)確定。 ? 硬聚氯乙烯成型加熟，應(yīng)在烘房、電熱烘箱或氣熱烘箱內(nèi)進(jìn)行。板材在成型施工前