大型燃煤機組scr脫硝系統(tǒng)優(yōu)化(參考版)
2024-11-17 00:00本頁面
【正文】 (2)通過對不同圓盤導流板安裝角度下SCR系統(tǒng)流場的數(shù)值模擬和結(jié)果分析，得出適當調(diào)大圓盤導流板的傾角，能夠加強圓盤導流板后煙氣擾動，可以使NHNOx氣體在反應器內(nèi)更充分混合，混合氣體的速度分布在Z方向更均勻，有利于NHNOx在催化劑層中的反應%(3)通過對比和分析不同噴氨方案下的數(shù)值模擬結(jié)果，最終得出有針對性的控制不同區(qū)域所對應的噴氨量，對每層各個氨噴口噴氨速度進行合理地差異化調(diào)整，可以很好地改善NH3/NOx摩爾比和)NH3濃度分布，使NH3/NOx摩爾比和NH3濃度在整個SCR系統(tǒng)中分布都很均勻，較好地符合了SCR系統(tǒng)設(shè)計和運行指標，從而保證了SCR系統(tǒng)的脫硝效率，有效控制SCR脫硝系統(tǒng)的氨逃逸率。在SCR反應器內(nèi)第1層催化劑入口截面對應噴氨管等距離截取9條平行于X軸方向的線，比較這幾條線上的NH3/NOx摩爾比，如圖16所示，可以看出方案3的均勻度NH3/。方案3中截面1的NH3/NOx摩爾比和NH3濃度區(qū)在整個截面上分布都很均勻，明顯優(yōu)于方案1和方案2。圖12截面1的NH3/NOx摩爾比分布圖圖13截面1的NH3摩爾濃度分布圖圖14截面2的NH3/NOx摩爾比分布圖圖15截面2的NH3摩爾濃度分布圖方案3是在方案1和方案2的基礎(chǔ)上所做的優(yōu)化，即在下一層噴氨速度稍大于上一層噴氨速度的基礎(chǔ)上，對每一層各個噴口的噴氨速度進行調(diào)整，噴氨入口1，2，8，9噴口的速度稍小，3，4，5號噴口的速度相對較大，中間速度大兩端速度稍小。表13個方案的煙氣入口以及噴氨入口的速度參數(shù)3個方案下的數(shù)值模擬結(jié)果及分析如下：依據(jù)圖10和圖11的模擬結(jié)果，比較方案方案2和方案3可知，SCR反應器內(nèi)第1層催化劑入口截面的速度均勻性變化不大，這主要是因為相對于混合氣體總量而言，氨氣所占的比例比較小，所以在噴氨總量不變的情況下，改變各噴口的噴氨速度對第1層催化劑入口截面的速度分布影響不大。表1所示為不同的煙氣入口參數(shù)以及噴氨入口的速度參數(shù)的3個方案。除了通過調(diào)整圓盤導流板的傾角來改善SCR反應器內(nèi)第1層催化劑入口截面的速度均勻性以及SCR反應器內(nèi)第1層催化劑入口截面的NH3/NOx摩爾比的均勻性，噴氨入口的噴氨速度參數(shù)對于SCR反應器內(nèi)第1層催化劑入口截面的速度
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