【正文】 。砂、石含泥量過大，不僅增加混凝土的收縮而且降低混凝土的抗拉強度，對混凝土的抗裂十分不利，因此在混凝土拌制時必須嚴格控制砂、石的含泥量，將石子含泥量控制在1%以下，中砂含泥量控制在2%以下，減少因砂、石含泥量過大對混凝土抗裂的不利影響；改善混凝土施工工藝。（3）提高混凝土的抗拉強度?？刹捎脽崦魷囟扔嫳O(jiān)測或?qū)Ｈ硕帱c監(jiān)測，以隨時掌握與控制混凝土內(nèi)的溫度變化。包括：在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護，以使混凝土緩緩降溫，充分發(fā)揮其徐變特性，減低溫度應力?？刹捎脺囟容^低的地下水攪拌混凝土，或在混凝土拌和水中加入冰塊，同時對骨料進行遮陽保護、灑水降溫等措施，以降低混凝土拌和物的入模溫度，摻加相應的緩凝型減水劑。大體積混凝土施工技術(shù)措施（1）降低混凝土入模溫度。實際施工養(yǎng)護中有可能無法滿足以上條件要求。H=2h+ h,=+2=(m)若Tq取32℃，則：T（3）==℃ T(15)==℃ T(21)==℃則：Tb(3)=32+4（）℃ Tb(15)=32+4（）℃ Tb(21)=32+4（）℃ 本工程中： T(3)s==18℃ △ T(15)s==℃ △ T(21)s==℃計算結(jié)果分析從以上計算可以看出，混凝土3d齡期時內(nèi)外溫度差達到最大值18℃，符合混凝土內(nèi)外溫差小于25℃的技術(shù)要求。h ,=K?λ/Βk=，λ—?Kβ—模板及保溫層傳熱系數(shù)（W/m2?K）；β值按公式β=1/（∑δi/λi+1/βg）計算；δi—模板及各種保溫材料厚度（m）。按公式H=2h+ h,計算，h—混凝土結(jié)構(gòu)的實際厚度（m）。Tm(15)=+*=℃。α溫度損失系數(shù)（/h）本例中，若Tn取1/3，n取1，則：TJ=（1/3+1）（）=℃Th=()式中：WO—每立方米混凝土中的水泥用量（Kg/m3）。當骨料溫度0℃時，C1=，C2=0；反之C1=，C2=：TO=[(285*40+716*35+1070*35+60*35+100*35)+*30(172716*3%)+*3%*716*35]247。（1）混凝土拌和溫度計算：公式TO=∑Timici/∑mici可轉(zhuǎn)換為:TO=[（mcTc+msTs+mgTg+mfTf+mkTk）+(mwPsmsPgmg)+C1(PsmsTs+PgmgTg)C2(Psms+Pgmg)247。大體積混凝土裂縫控制的理論計算，混凝土及其原材料各種原始數(shù)據(jù)及參數(shù)為：，其配合比為：水：水泥：砂：石子：粉煤灰：礦粉（單位Kg）=172：285：716：1070：60：100（每立方米混凝土質(zhì)量比），砂、石含水率分別為3%、0%，混凝土容重為2390Kg/m3。（3）材料裂縫。此時，混凝土齡期短，抗拉強度很低。大體積混凝土結(jié)構(gòu)要求一次性整體澆筑。主要影響因素是水泥水化熱引起的混凝土內(nèi)部和混凝土表面的溫差過大。（2）溫差裂縫。收縮的主要影響因素是混凝土中的用水量和水泥用量，用水量和水泥用量越高，混凝土的收縮就越大。大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的原因大體積混凝土墩臺身或基礎等結(jié)構(gòu)裂縫的發(fā)生是由多種因素引起的，各類裂縫產(chǎn)生的主要影響因素如下：（1）收縮裂縫。大體積混凝土在硬化期間，一方面由于水泥水化過程中將釋放出大量的水化熱，使結(jié)構(gòu)件具有“熱漲”的特性；另一方面混凝土硬化時又具有“收縮”的特性，兩者相互作用的結(jié)果將直接破壞混凝土結(jié)構(gòu)，導致結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫。大體積混凝土是指最小斷面尺寸大于1m以上的混凝土結(jié)構(gòu)。D區(qū)基礎砼等級為為C35P8，；本區(qū)域一次澆筑砼方量約為2980m3；板內(nèi)配筋情況是：板上下部均為φ28150雙向雙層網(wǎng)筋，第二層配有φ18150雙向網(wǎng)筋一層，板中間配置構(gòu)造抗裂鋼筋網(wǎng)片φ16200，D區(qū)柱下配置φ22150。在混凝土結(jié)構(gòu)設計時應當采取合理措施，避免結(jié)構(gòu)形式和受力荷載所造成的混凝土開裂：施工時應當保證每個施工工序、施工措施都嚴格按照施工技術(shù)方案進行，并做好預警方案，一旦施工過程中出現(xiàn)問題即可立即實施備案，防止問題繼續(xù)發(fā)展。保溫法一種是在混凝土表面采用保溫材料覆蓋，這種方法適用于我國南方氣溫在15℃以上的季節(jié)，寒冷地區(qū)不太適用；另一種是表面蓄水保溫，表面蓄水保溫可以控制表面龜裂，保證工程質(zhì)量。(3)采取合適的溫控方案；溫控方案包括兩種：保溫法和降溫法。運輸時應當迅速，運輸方式、運輸路徑應當便捷，保證運輸車輛的運行，防止堵塞和交通擁擠，盡量減少周轉(zhuǎn)次數(shù)和輸送時間，避免離析(一旦發(fā)生，應進行二次攪拌)現(xiàn)象。另外，需要注意：攪拌站或商品混凝土供應站應當建在實際工程附近。在進行配合比設計時，一定要經(jīng)過多次試驗，經(jīng)過試驗合格后，方可用于施工；經(jīng)檢驗配合比不合格或強度不夠的混凝土，嚴禁用于工程施工。)。摻加適當?shù)奶砑觿┤纾簻p水劑(在同等強度條件下，減水劑可以降低水灰比，在保證水泥用量不變時，節(jié)約用水；在保證用水量不變時，節(jié)省水泥。配合比設計時，可以在保證混凝土結(jié)構(gòu)強度的條件下，降低水泥的使用量，選用較低水化熱的水泥(如粉煤灰硅酸鹽水泥)，或者在混凝土中添加適當?shù)姆勖夯?、礦粉等，減少水化熱的產(chǎn)生量。控制大體積混凝土開裂的另一類措施是：施工措施，這是控制大體積混凝土裂縫的關(guān)鍵。下面重點分析在設計和施工中，控制大體積混凝土開裂的措施。例如：開裂原因與結(jié)構(gòu)設計和受力荷載有關(guān)時，應當結(jié)合概念設計、平面布置、受力加固等原則和方法考慮控制混凝土開裂的措施。在實際工程中，應結(jié)合工程特點靈活運用“抗”、“放”、“抗放”結(jié)合的原則控制裂縫的開裂。王鐵夢教授從1955年起就開始研究分析多種結(jié)構(gòu)裂縫，并在此基礎上，提出了“抗”、“放”的原則。例如：若大壩開裂則會使水滲漏，若探傷室開裂則會使射線泄露，嚴重影響到結(jié)構(gòu)的使用功能。表面裂縫的危害性一般較小，除特種結(jié)構(gòu)(如：有防輻射要求的探傷室、有防水要求的堤壩等)外，表面裂縫可以通過抹灰等方式處理。在這三種裂縫中，貫穿裂縫的危害最大，它貫穿了結(jié)構(gòu)面，破壞了結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性，大大降低結(jié)構(gòu)的安全使用性能。外部約束應力形成裂縫的情況如圖2所示。此外，不同的約束體會導致不同的貫穿裂縫，且其發(fā)生部位和裂縫的多少也會不一樣。如約束體為樁基、巖體、以及老混凝土結(jié)構(gòu)面時，約束力會更大，產(chǎn)生的溫度應力也會更大。貫穿裂縫會嚴重影響結(jié)構(gòu)的性能，它會破壞結(jié)構(gòu)的整體性、耐久性、防水性，給結(jié)構(gòu)帶來重大的損傷，直接影響到工程結(jié)構(gòu)安全。這種溫度應力一般是拉應力，當該溫度應力超過混凝土的抗拉強度時，就會從約束面開始向上出現(xiàn)開裂，從而形成溫度裂縫。大體積混凝土澆筑后數(shù)日(一般不少于5 d)，水泥水化熱基本上釋放完畢，由于環(huán)境溫度較低，這時大體積混凝土就會從最高溫度開始逐漸降溫，降溫的結(jié)果會引起混凝土的收縮，同時混凝土中多余水分也隨之蒸發(fā)，這