【正文】 。目前，在美國并行工程已到了推廣應(yīng)用階段，在虛擬制造方面也有商品化軟件投入市場，在這方面我們存在巨大的差距，主要表現(xiàn)在：研究工作方面，科研經(jīng)費緊缺，科研力量分散，科研成果難以推廣應(yīng)用，人才流失嚴重；企業(yè)方面，企業(yè)的整體素質(zhì)不高，管理工作落后，科研能力薄弱，當面臨國際競爭時大多難以為繼，很難在現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)方面花費過多，而且受企業(yè)人員素質(zhì)的制約，一些先進的技術(shù)還不易取得立竿見影的效果，這些都挫傷了企業(yè)應(yīng)用先進制造技術(shù)的熱情；國家政策方面，雖然國家對制造業(yè)十分重視，但是，由于我國當前正處在改革過程中，多種機制同時運行，多方利益難以協(xié)調(diào)，在資金使用上往往顧此失彼，而且國家財政困難，也難以使用重金支持現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)的研究。在先進制造技術(shù)中，現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)在吸收計算機集成制造系統(tǒng)的優(yōu)秀成果的基礎(chǔ)上，繼續(xù)推動并行工程、虛擬制造、敏捷制造和動態(tài)聯(lián)盟的研究工作深入進行，并不斷吸收先進制造技術(shù)中的成功經(jīng)驗和先進思想，將它們進行推廣應(yīng)用，由此使現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)成為先進制造技術(shù)的核心。它具有如下一些特點：從以技術(shù)為中心向以人為中心轉(zhuǎn)變，使技術(shù)的發(fā)展更加符合人類社會的需要；從強調(diào)專業(yè)化分工向模糊分工、一專多能轉(zhuǎn)變，使勞動者的聰明才智能夠得到充分發(fā)揮；從金字塔的多層管理結(jié)構(gòu)向扁平的網(wǎng)絡(luò)化結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變，減少層次和中間環(huán)節(jié)；從傳統(tǒng)的順序工作方式向并行工作方式轉(zhuǎn)變，縮短工作周期，提高工作質(zhì)量；從按照功能劃分部門的固定組織形式向動態(tài)的自主管理的小組工作方式轉(zhuǎn)變。2）現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)的技術(shù)構(gòu)成先進制造技術(shù)(AMT Advanced Manufacturing Technology)作為一個專有名詞至今還沒有一個明確的、一致公認的定義?，F(xiàn)代集成制造系統(tǒng)的研究范圍應(yīng)該介于國家攀登計劃和國家攻關(guān)計劃之間。具體地說，它將傳統(tǒng)的制造技術(shù)與現(xiàn)代信息技術(shù)、管理技術(shù)、自動化技術(shù)、系統(tǒng)工程技術(shù)進行有機地結(jié)合，通過計算機技術(shù)使企業(yè)產(chǎn)品在全生命周期中有關(guān)的組織、經(jīng)營、管理和技術(shù)有機集成和優(yōu)化運行，在企業(yè)產(chǎn)品全生命周期中實現(xiàn)信息化、智能化、集成優(yōu)化，達到產(chǎn)品上市快、服務(wù)好、質(zhì)量優(yōu)、成本低的目的，進而提高企業(yè)的柔性、健壯性和敏捷性，使企業(yè)在激烈的市場競爭中立于不敗之地。4）動態(tài)性 先進制造技術(shù)是針對一定的應(yīng)用目標不斷吸收各種高新技術(shù)逐漸形成和發(fā)展起來的新技術(shù)因而其內(nèi)涵不是絕對的和一成不變的。先進制造技術(shù)主要有如下特征：1）系統(tǒng)性 由于計算機技術(shù)，信息技術(shù)，傳感技術(shù)，自動化技術(shù)，和先進管理等等技術(shù)的應(yīng)用，并與傳統(tǒng)的制造技術(shù)相結(jié)合，使先進制造技術(shù)成為能夠駕駛在生產(chǎn)過程中的物質(zhì)流，信息流，和能量流的系統(tǒng)工程2）廣泛性 傳統(tǒng)制造技術(shù)通常只是將原材料變成成品的各種工藝加工，而先進制造技術(shù)貫穿了從生產(chǎn)設(shè)計，加工制造到產(chǎn)品銷售及使用維修的整個過程，“成為市場——設(shè)計開發(fā)——加工制造——市場”的大系統(tǒng)3）集成性 傳統(tǒng)制造技術(shù)的學科專業(yè)單一，獨立相互界限分明。先進制造 技術(shù)雖然仍大量應(yīng)用于加工和裝配過程，但在其制造過程中還綜合應(yīng)用了設(shè)計技術(shù)、自動化 技術(shù)、系統(tǒng)管理技術(shù)等。3 先進制造技術(shù)的特點先進制造技術(shù)最重要的特點在于，它是一項面向工業(yè)應(yīng)用，具有很強實用性的新技術(shù)。關(guān)于先進制造技術(shù)的體系結(jié)構(gòu)。它是門多學科、多專業(yè)相互交叉的綜合性很強的基礎(chǔ)技術(shù)。如成組技術(shù)（CT）、系統(tǒng)集成技術(shù)（SIT）、獨立制造島（AMI）、計算機集 成制造系統(tǒng)（CIMS）等。這是制造技術(shù)與高技術(shù)結(jié)合而成的嶄新制造技術(shù)。這一層次的技術(shù)是先進制造技術(shù) 的核心，主要由生產(chǎn)中大量采用的鑄造、鍛壓、焊接、熱處理、表面保護、機械加工等基礎(chǔ) 工藝優(yōu)化而成。PDM系統(tǒng)標準化包括:管理對象的標準化和管理過程的標準化第五篇：先進制造技術(shù)簡述先進制造技術(shù)及其現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)概述：綜述先進制造技術(shù)的概念、內(nèi)涵、特點、主要內(nèi)容等，結(jié)合現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)理解先進制造技術(shù)及其發(fā)展歷程1先進制造技術(shù)概述 2 先進制造技術(shù)的內(nèi)涵 3 先進制造技術(shù)的特點 4現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)1先進制造技術(shù)概述先進制造技術(shù)是系統(tǒng)的工程技術(shù)，可以劃分為三個層次和四個大類。選擇性激光燒結(jié)則使用粉末材料。（3）任意復(fù)雜零件的加工只需在一臺設(shè)備上完成，也不需要專用的工裝、夾具和模具。RPM技術(shù)的特點：（1）可以制造任意復(fù)雜的三維幾何實體，不受傳統(tǒng)機械加工中刀具無法達到某些型面的限制。(玻璃、陶瓷、石英、硅、瑪瑙、寶石)微細加工技術(shù) 是指微小尺寸零件的生產(chǎn)加工技術(shù)。激光加工、電子束加工、離子束加工都是利用高能量密度的束流作為熱源，對材料或構(gòu)件進行加工的技術(shù)，又稱為高能束加工。激光加工技術(shù)的應(yīng)用：（1）激光打孔（2）激光切割(3)激光焊接(4)激光表面處理等加工制造領(lǐng)域?；驹砗吞攸c：利用光能經(jīng)過透鏡聚焦后達到很高的能量密度，依靠光熱效應(yīng)加工各種材料。先進制造工藝技術(shù)特點: 具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、潔凈和靈活五個方面的顯著特點 特種加工技術(shù)定義：是用非常規(guī)的切削加工手段，利用電、磁、聲、光、熱等物理及化學能量直接施加于被加工工件部位，達到材料去除、變形以及改變性能等目的的加工技術(shù)。四個功能系統(tǒng): 1）工程設(shè)計自動化分系統(tǒng)2）管理信息分系統(tǒng)（MIS）3）CIMS制造自動化分系統(tǒng)(MAS)4)CIMS質(zhì)量保證分系統(tǒng) 質(zhì)量保證分系統(tǒng)的目標: ；。組成: 人與機構(gòu)、經(jīng)營、技術(shù)三要素。柔性制造技術(shù)是在自動化技術(shù)、定義:基于企業(yè)資源的一種先進制造模式是計算機集成制造系統(tǒng)，簡稱CIMS。常見的物料存儲裝置有立體倉庫、水平回轉(zhuǎn)型自動料架、垂直回轉(zhuǎn)型自動料架和緩沖料架。柔性制造系統(tǒng)一般由三個子系統(tǒng)組成：加工系統(tǒng)、物流系統(tǒng)和控制與管理系統(tǒng)。（3）縮短生產(chǎn)周期，減少庫存量，以利于提高市場響應(yīng)能力?！比嵝灾圃煜到y(tǒng)的特點：（柔性和自動化）（1）適應(yīng)市場需求，以利于多品種、中小批量生產(chǎn)。問: 制造自動化技術(shù)的研究現(xiàn)狀?答: 1）制造系統(tǒng)中的集成技術(shù)和系統(tǒng)技術(shù)已成為制造自動化研究中熱點問題；2）更加注重研究制造自動化系統(tǒng)中人的作用的發(fā)揮；3）單元系統(tǒng)的研究仍然占有重要的位置；4）制造過程的計劃和調(diào)度研究十分活躍，實用化的成果不多；5）柔性制造技術(shù)的研究向著深度和廣義發(fā)展；6）適應(yīng)現(xiàn)代生產(chǎn)模式的制造環(huán)境的研究正在興起；7）底層加工系統(tǒng)的智能化和集成化研究越來越活躍。分類:（1）現(xiàn)代設(shè)計技術(shù)（2）先進制造工藝技術(shù)（3）自動化技術(shù)（4）產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理技術(shù) 發(fā)展趨勢: 自動化技術(shù)制造技術(shù)的自動化包括產(chǎn)品設(shè)計自動化、企業(yè)管理自動化、加工過程自動化和質(zhì)量控制過程自動化。第四篇：先進制造技術(shù)先進制造技術(shù)定義:先進制造技術(shù)是制造業(yè)不斷吸收信息技術(shù)及現(xiàn)代化管理等方面的成果，并將其綜合應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計、制造、檢測、管理、銷售、使用、服務(wù)乃至回收的全過程，以實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔、靈活生產(chǎn)，提高對動態(tài)多變的產(chǎn)品市場的適應(yīng)能力和競爭能力的制造技術(shù)的總稱。有些柔性制造系統(tǒng)的檢驗、裝卡和維護工作可在第一班完成，第二、第三班可在無人照看下正常生產(chǎn)。零件在加工過程中，裝卸一次完成，加工精度嵩，加工形式穩(wěn)定。柔性制造模式特點。手部：用于直接抓取工件或工具； 腕部：用以支撐和調(diào)整末端執(zhí)行器的姿態(tài)，確定物件的姿態(tài)；臂部：用以承受工件和工具的負荷，改變它們的空間位置并送至預(yù)定的位置；機身：立柱，用以擴大臂部的活動范圍；機座及行走機構(gòu)：用以確定或改變整臺機器人的位置；驅(qū)動系統(tǒng)：是工業(yè)機器人的動力源，又稱移動器；控制系統(tǒng)：是控制機器按預(yù)定要求進行動作的裝置。工業(yè)機器人組成，各有什么作用？ 工業(yè)機器人一般都由手部、腕部、臂部、機身、驅(qū)動系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成?！癤”——經(jīng)營、銷售、加工、裝配、檢驗、使用、維護、質(zhì)量、成本等。面向裝配的設(shè)計DFA：強調(diào)在設(shè)計中考慮產(chǎn)品裝配的因素，即可裝配性和裝配方便性與經(jīng)濟性。4）全系列模塊化設(shè)計：將橫系列模塊化設(shè)計和縱系列模塊化設(shè)計結(jié)合在一起，就構(gòu)成了全系列模塊化設(shè)計。2）縱系列模塊化設(shè)計：縱系列模塊化設(shè)計指對同一類型、不同規(guī)格的基型產(chǎn)品進行設(shè)計。模塊的分類：基本模塊：實現(xiàn)系統(tǒng)基本功能和反復(fù)使用的基礎(chǔ)模塊；輔助模塊：協(xié)助基本模塊實現(xiàn)安裝與連接等輔助功能的模塊；特殊模塊：實現(xiàn)系統(tǒng)某些特殊功能的模塊；適應(yīng)模塊：實現(xiàn)系統(tǒng)某些適應(yīng)性功能的附加模塊，又稱附加模塊。5）模塊化設(shè)計是二個對象，既可以是產(chǎn)品也可以是模塊，而傳統(tǒng)設(shè)計的對象是產(chǎn)品。3）模塊化設(shè)計的程序是自上而下，而傳統(tǒng)設(shè)計的程序則是下向上或由細到粗。功能方面，制造自動化的功能目標是多方面的，該體系可用TQCSE功能目標模型描述。電火花：加工任何硬、脆、韌、軟的導電材料；電化學：加工任何高硬度高任性的導電材料；激光加工：加工各種金屬和非金屬材料，對透明物質(zhì)加工極低；超聲加工：加工各種脆性材料和非金屬材料。特種加工與傳統(tǒng)切削加工的主要區(qū)別：，而是其他能量（如電能、光能、聲能、熱能、化學能等）去除材料；，特種加工對工具和工件的強度、硬度和剛度均沒有嚴格要求；，由于沒有明顯的切削力作用，一般不會產(chǎn)生加工硬化現(xiàn)象。切削加工的本質(zhì)，特種加工與傳統(tǒng)切削加工的主要區(qū)別。虛擬制造技術(shù)：是一種新的制造技術(shù)，它以信息技術(shù)、仿真技術(shù)、虛擬現(xiàn)實技術(shù)為支持，在產(chǎn)品設(shè)計或制造系統(tǒng)的物理實現(xiàn)之前，就能使人體會或感受到未來產(chǎn)品的性能或者制造系統(tǒng)的狀態(tài)，從而可以做出前瞻性的決策與優(yōu)化實施方案?？焖僭椭圃旒夹g(shù)采用（軟件）離散/（材料）堆積的原理而制造零件通過離散獲得堆積的順序、路徑、限制和方式，通過堆積材料“疊加”起來形成三維實體。2）模塊化設(shè)計是標準化設(shè)計，而傳大。模塊化設(shè)計:根據(jù)用戶需求和功能分析，劃分并設(shè)計出一系列通用的標準模塊，通過對這些模塊的選擇和組合，構(gòu)造出不同功能或相同功能，但性能不同、規(guī)格不同的產(chǎn)品的過程。剛性制造模式與柔性制造模式的主要區(qū)別是什么？剛性制造模式適用于大批量，少品種生產(chǎn)；柔性制造模式適用于少批量，多品種生產(chǎn)。同