【正文】 參考文獻[1] 房貴如，[J].中國機械工程，1995（3）[2] [J].機械制造與自動化，2004（2）.[3] 楊叔子，[J].機械工程學報，2003,39(10)；7378.。如計算機集成制造系統(tǒng)、智能制造系統(tǒng)、并行工程、敏捷制造等結語：我國制造業(yè)面臨的競爭越來越激烈，創(chuàng)新已成為企業(yè)競爭策略的重點，新生產模式越來越重視知識，必須采用先進制造技術來改造傳統(tǒng)產業(yè)。此外，我國還掌握了一批先進的重大成套設備的核心技術。但因大部分大型機械制造企業(yè)和絕大部分中小型機械制造企業(yè)主要限于CAD和管理信息系統(tǒng)，底層基礎自動化還十分薄弱，數(shù)控機床由于編程復雜，還沒有真正發(fā)揮作用。20世紀90年代初，隨著CIMS技術的大力推廣應用，包括有CIMS實驗工程中心和7個開放實驗室的研究環(huán)境已建成。20世紀70年代以前，產品的技術相對比較簡單，一個新產品上市，很快就會有相同功能的產品跟著上市。? 發(fā)展趨勢信息技術對先進制造技術的發(fā)展起著越來越重要的作用設計技術不斷現(xiàn)代化成形及改進制造技術向精密、精確、少能耗、無污染方向發(fā)展加工制造技術向著超精密、超高速以及發(fā)展新一代制造裝備的方向發(fā)展工藝由技藝發(fā)展為工程科學，工藝模擬技術得到迅速發(fā)展專業(yè)、學科間的界限逐漸淡化、消失綠色制造將成為21世紀制造業(yè)的重要特征虛擬現(xiàn)實技術在制造業(yè)中獲得越來越多的應用信息技術、管理技術與工藝技術緊密結合，先進制造生產模式獲得不斷發(fā)展? 我國的現(xiàn)狀自建國以來，尤其是改革開發(fā)20多年以來，我國機械制造業(yè)得到了迅速地發(fā)展。? 提出背景1993年，美國政府批準了由聯(lián)邦科學、工程與技術協(xié)調委員會（FCCSET）主持實施的先進制造技術計劃（Advanced Manufacturing Technology－AMT）計劃 先進制造技術計劃（Advanced Manufacturing Technology－AMT）是美國根據(jù)本國制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)和機遇，為增強制造業(yè)的競爭力和促進國家經(jīng)濟增長，首先提出了先進制造技術（Advanced Manufacturing Technology）的概念。先進制造技術是一門綜合性、交叉性前沿學科和技術，學科跨度大，內容廣泛，涉及制造業(yè)生產與技術、經(jīng)營管理、設計、制造、市場各個方面。在計算機誕生2年后，由于飛機制造（飛機蒙皮壁板、梁架）的需要，在美國發(fā)明了數(shù)字控制（NC）機床。以大批量生產為主的機械制造業(yè)成為制造活動的主體。其主要生產方式是機械化加電氣化的批量生產。產業(yè)革命中誕生的能源機器（蒸汽機）、作業(yè)機器（紡織機）和工具機器（機床），為制造活動提供了能源和技術，并開拓了新的產品市場。（6）先進制造 技術是特別強調環(huán)境保護，要求產品是所謂的“綠色 產品，要求生產過程是環(huán)保型的！先進制造技術分類(1)現(xiàn)代設計技術(2)先進制造工藝(3)加工自動化技術(4)現(xiàn)代生產管理 技術(5)先進制造生產模式及系 ? 發(fā)展歷程人類漫長的歷史發(fā)展中，使用工具、制造工具進行產品制造是基本生產活動之一。（4）先進制造技術是 特別強調計算機技術、信息技術和現(xiàn)代系統(tǒng)管理技 術，在產品設計、制造和生產管理等方面的應用。（2）先進制造技術是面向新世紀技術系統(tǒng)，它的目的是提高制造業(yè)的綜合效益，贏得國際市場競爭。AMT是制造業(yè)企業(yè)取得競爭優(yōu)勢的必要條件之一，但并非充分條件，其優(yōu)勢還有賴于能充分發(fā)揮技術威力的組織管理，有賴于技術、管理和人力資源的有機協(xié)調和融合。具體地說，就是指集機械工程技術、電子技術、自動化技術、信息技術等多種技術為一體所產生的技術、設備和系統(tǒng)的總稱。但隨著高新技術的滲入和制造環(huán)境的變化,已經(jīng)產生了質了變化,先進制造技術是制造技術與現(xiàn)代高新技術結合而產生的一個完整的技術群,是一類具有明確范疇的新的技術領域,是面向21世紀的技術。第五篇：先進制造技術先進制造技術徐從軍（臨沂大學 機械工程學院飛1）內容提要：先進制造技術是制造技術的最新發(fā)展階段,是面向21世紀的技術制造業(yè)是社會物質文明的保證,是與人類社會一起動態(tài)發(fā)展的,因此,制造技術必然也將隨著科技進步而不斷更新。？答：在閉環(huán)MRP基礎之上，把物流和資金流結合在一起形成的完整的人機交互式的生產管理系統(tǒng)。精益生產是一個完整的技術綜合體，包括經(jīng)營理念、生產組織、物流控制、質量管理、成本控制、庫存管理、現(xiàn)場管理等在內的較為完整的生產管理技術與方法體系。這種方法要求產品開發(fā)人員在設計一開始就考慮產品整個生命周期中從概念形成到產品報廢處理的所有因素，包括質量、成本、進度計劃和用戶要求。？答：(1)四個功能分系統(tǒng)：① 管理信息系統(tǒng)(MIS)；② 工程設計自動化系統(tǒng)；③ 制造自動化系統(tǒng)；④ 質量保證系統(tǒng)。？答：將被加工零件按系統(tǒng)的要求輸送到所需要的設備進行加工或處理，對暫時不需要加工的工件進行有效的存儲和管理，使其不仿礙其它工件的流動，對已加工完成的件要送出系統(tǒng)或送入倉庫等。？答：是負責刀具的運輸、存儲和管理，適時地向加工單元提供所需的刀具，監(jiān)控管理刀具的使用，及時取走已報廢或刀具壽命已耗盡的刀具，在保證正常生產的同時，最大程度地降低刀具成本。(4)FMS的控制系統(tǒng)：采用計算機多層控制。(2)工件儲運系統(tǒng)：由工件庫、工件運輸設備和更換裝置等組成。答：制造自動化技術是制造業(yè)的關鍵技術，是一個動態(tài)發(fā)展的過程。由于離子帶正電荷，其質量是電子的千萬倍，因此離子束加工主要靠高速離子束的微觀機械撞擊動能，而不是像電子束加工主要靠熱效應。(5)電子束加工在真空中進行，污染少，加工表面不易氧化，尤其適合加工易氧化的金屬及其合金材料。(3)加工材料的范圍廣，對高強度、高硬度、高韌性的材料以及導體、半導體和非導體材料均可加工。？答：(1)電子束可實現(xiàn)極其微細的聚焦()，可實現(xiàn)亞微米和毫微米級的精密微細加工。線切割加工時，一方面線電極對工件不斷地上下移動，另一方面裝夾工件的十字工作臺，由數(shù)控伺服電動機驅動，在x、y方向實現(xiàn)進給，使線電極沿加工圖形的軌跡，對工件進行切割加工。？答：電火花線切割加工直接利用電能對金屬材料進行加工，同屬蝕除加工。這些熔化或汽化的金屬在電、熱、流體、化學等各種力的作用下被拋入工作液中冷卻為金屬小顆粒，然后被工作液迅速沖離工作區(qū)，使電極和工件表面形成一個個微小的凹坑，同時放電過程中，電壓又隨之迅速降為零，介質絕緣性能恢復，等待下一次放電。(4)用于高速切削的回轉刀具必須經(jīng)過動平衡測試。(3)刀體結構和刀片夾緊結構可靠。刀體的結構應對稱于回轉軸。？答：(1)為了減輕所承受的離心力的作用，刀體材料的設計應減輕質量，選用比重小、強度高的刀體材料。(3)刀具應具有很好的斷屑、卷屑和排屑性能。并要求刀具的壽命高，質量一致性好，切削刃的重復精度高。(4)高速切削加工可大大降低加工表面粗糙度，加工表面質量可提高1～2等級。(2)隨切削速度提高，切削力減少，減少工件變形。？答：尚無統(tǒng)一定義，一般認為高速加工是指采用超硬材料的刀具，通過極大地提高切削速度和進給速度，來提高材料切除率、加工精度和加工表面質量的現(xiàn)代加工技術。② 使用CCD作探測器時，成像鏡頭的焦距會影響測量精度。⑤ 同時探測的信息豐富。? 答：非接觸光學測量有如下優(yōu)點：① 沒有測量力，② 測量速度和采樣頻率較高，③ 不必進行測頭半徑的補償。⑤ 測頭尖端部分與被測件之間發(fā)生局部變形影響測量值的實際讀數(shù)。③ 檢測某些輪廓時，可能會有先天的限制。接觸式測量的缺點有：① 確定測量基準點而使用特殊的夾具，測量費用較高。? 答：接觸式測量不受樣件表面的反射特性、顏色及曲率影響，配合測量軟件，可快速準確地測量出物體的基本幾何形狀，如面、圓柱、圓錐、圓球等。當制定零件的工藝過程時，可根據(jù)輸入的零件信息進行搜索，查找合適的標準工藝。向創(chuàng)成式系統(tǒng)輸入待加工零件的信息后，系統(tǒng)能自動生成各種工藝規(guī)程文件，用戶不需或略加修改即可。制造工程數(shù)據(jù)信息主要是有關各種加工方法的加工能力和對象、各種設備及刀具的適用范圍等基本知識。(6)輸出工藝過程。(4)檢索標準工藝規(guī)程。(2)每個零件族或樣件有一通用的標準工藝規(guī)程。CAPP系統(tǒng)能直接接收CAD的零件信息，進行工藝規(guī)劃，生成有關工藝文件，并以工藝設計結果和零件信息為依據(jù)，經(jīng)過適當?shù)暮笾锰幚?，生成NC程序，從而實現(xiàn)CAD/CAPP/CAM 系統(tǒng)集成。？答：向計算機輸入被加工零件的原始數(shù)據(jù)、加工條件和加工要求，由計算機自動進行編碼、編程直至最后輸出經(jīng)過優(yōu)化的工藝規(guī)程卡片的過程。(4)應用技術：是針對實用目的解決各類具體產品設計領域的技術？答：CAE仿真技術是以數(shù)學理論、相似原理、計算方法、評估理論為基本理論，以計算機技術、信息技術、圖形圖像技術、系統(tǒng)工程技術以及與仿真應用領域有關的專業(yè)技術為基礎，以計算機和各種物理效能設備為工具，利用系統(tǒng)模型對實際的或設想的系統(tǒng)進行動態(tài)試驗研究的一門多學科綜合性交叉技術。？答：(1)基礎技術：是指傳統(tǒng)的設計理論與方法。功能：輸入制造系統(tǒng)的資源通過制造過程輸出產品過程：制造生產的運行過程，包括市場分析、產品設計、工藝規(guī)劃、制造裝配、檢驗出廠、產品銷售、售后服務、報廢、回收、再利用等。第四篇：先進制造技術范文第一次作業(yè)？答：(1)主技術群：①設計技術群；②制造工藝技術群；(2)支撐技術群：①信息技術；②標準和框架；③機床和工具技術；④傳感器和控制技術；(3)制造基礎技術：①質量管理 ②用戶/供應商交互作用 ③工作人員培訓和教育 ④監(jiān)督和評測 ⑤技術獲取合理用? 答：狹義的制造，是指生產車間內與物流有關的加工和裝配過程；廣義的制造，則包含市場分析、產品設計、工藝設計、生產準備、加工裝配、質量保證、生產過程管理、市場營銷、售前售后服務，以及報廢后的回收處理等整個產品生命周期內一系列相互聯(lián)系的生產活動。智能傳感器主要功能為：感知環(huán)境條件的變化，并進行相應補充，通過雙向通信，以一種可以理解和接受的格式及執(zhí)行機構或控制器等與其他系統(tǒng)連接，對白身進行檢測式診斷，實現(xiàn)智能決策。八、機器人化制造技術的研究機器人是一種高度柔性化的自動化設備，未來的典型制造工廠將是計算機網(wǎng)絡控制的包含多個機器人加工單元的分布式自主制造系統(tǒng)，工業(yè)機器人(IR)、智能加工中心(IMC)、坐標測量機(CMM)、自動導引小車(AGV)均被視為“智能機器”，這些智能機器依據(jù)不同的要求有機地組成機器人化制造單元，實現(xiàn)多元化產品生產。對數(shù)控技術的研究與開發(fā)重點是：開放性結構系統(tǒng)的發(fā)展，采用新元件、新工藝不斷改善和擴展以高精、高速、高效為代表的功，改善和發(fā)展伺服技術，采用通信技術，研制開發(fā)超精數(shù)控系統(tǒng)等。五、CAD／CAPP／CAM一體化技術的研究CAD／CAPP／CAM 一體化是一項綜合性的高新技術，當前正朝著集成化、智能化，可視化和標準化方向發(fā)展．主要研究內容有：CAD系統(tǒng)面向產品的整個生命周期，充分考慮產品信息的繼承性，滿足并行設計的要求，CAD與產品信息標準化相結合，產品模型的可轉換性，面向全國乃至全球的產品信息編碼系統(tǒng)等方面的研究：具有很好的可移植性和自組織性的軟件系統(tǒng)、智能化CAD系統(tǒng)的研究，虛擬現(xiàn)實設計技術的研究．CAD／CAPP／CAM一體化技術一個重要研究內容就是CAPP技術的研究，主要有；基于并行工程的CAPP技術；虛擬制造模式下CAPP技術：基于PDM的CAD／CAPP/CAM集成系統(tǒng)；面向CIMS／CAPP集成開發(fā)平臺等。四、面向制造自動化的虛擬制造技術研究虛擬制造關鍵技術的研究可分為四個層次，即：虛擬制造哲理研究、虛擬制造技術層、虛擬制造原型系統(tǒng)層，虛擬制造集成開發(fā)平臺層。對這類系統(tǒng)的更精確的描述、分析和控制，需要在離散事件動態(tài)系統(tǒng)理論方面進一步突破。二、智能4M系統(tǒng)中關鍵技術的研究智能4M系統(tǒng)就是將建模(Modeling)、加工(Manufacturing)、測量(Measuring)、機器人操作(Manipulation)四者一體化的智能系統(tǒng)，實現(xiàn)信息共享，促進建模、加工、測量、裝夾、操作的一體化，其目的是實現(xiàn)快速制造、快速檢測、快速響應和快速重組。它主要包括生產系統(tǒng)工廠－－致力于產品設計和材料處理、加工及裝配等階段，恢復系統(tǒng)工廠－－對產品（材料使用）生命周期結束時的材料處理循環(huán)再利用。綠色制造技術主要包含了綠色資源、綠色生產過程和綠色產品三方面的內容。綠色制造主要體現(xiàn)在：（1）綠色產品設計：使產品在生命周期內都符合環(huán)保、健康、能耗低、資源利用率高的要求。綠色制造模式綠色制造是綜合運用生物技術、“綠色化學”、信息技術和環(huán)境科學等方面的成果，使制造過程中沒有或極少產生廢料和污染物的工藝或制造系統(tǒng)的綜合集成生態(tài)型制造技術。極端制造是指在極端條件或環(huán)境下，制造極端尺度或極高功能的器件和功能系統(tǒng)。在產品真正制造出來之前，首先應在虛擬制造