【正文】 鍋爐排渣余熱利用和循環(huán)水綜合利用獲得政府節(jié)能獎勵資金190萬。在不影響正常生產的情況下，對三臺鍋爐除渣進行了改造，通過盤式冷渣機對高溫爐渣中的熱量回收利用，既能減少工人勞動強度，改善勞動環(huán)境，又能達到節(jié)能的目的，投產后效果良好，有效降低了廠區(qū)二次污染，經測算年能節(jié)約標煤2000多噸。節(jié)能減排采循環(huán)流化床鍋爐DCS和變頻控制改造：對75噸和50噸循環(huán)流化床鍋爐進行DCS改造及風機、水泵采用變頻改造，75噸鍋爐改造獲得政府節(jié)能獎勵資金90萬，改造后提高員工操作水平，自動化水平提高，降低發(fā)電標煤耗，變頻改造降低了廠用電，年節(jié)約標煤7000噸。節(jié)能減排利用印染廢水進行煙氣脫硫：充分利用紡織染整工業(yè)園排出的PH值高的印染廢水，進行煙氣脫硫，不僅龍發(fā)熱電公司受益，園區(qū)排污單位、污水處理廠也受益，同時為大氣環(huán)境也做了貢獻，這是一個四贏項目，綜合為社會節(jié)能462萬元?；瘜W室節(jié)能減排龍發(fā)熱電節(jié)能減排工作簡介龍發(fā)公司始終堅持以科技為先導，全面落實“科學技術是第一生產力”,認真貫徹落實科學發(fā)展觀，探索循環(huán)經濟發(fā)展模式，努力建設資源節(jié)約型、環(huán)境友好型企業(yè)，積極開展節(jié)能減排工作，實施清潔生產，形成了以燃用低熱值燃料—熱電聯產—余熱養(yǎng)魚—粉煤灰制磚—綜合治理為主線的循環(huán)經濟鏈，取得了良好的經濟效益和社會效益，其中，印染廢水煙氣脫硫項目被列為青島市節(jié)約型社會建設示范項目，獲得青島市工會優(yōu)秀創(chuàng)新成果三等獎。通過這些多層次、全方位、立體化的充滿著濃厚文化氣息和人文色彩的安全教育活動，使干部職工在潛移默化中實現了“要我安全”到“我要安全”的跨越，也為員工的生命安全鋪設了一張思想防護網。多年來，黃島電廠不斷堅持以安全文化強力提升安全管理水平，實施“以人為本”，不斷創(chuàng)新安全文化，使安全生產的可控與在控充分落實到各級、各崗位乃至整個職工群體的自覺行動上。企業(yè)的安全例會組織職工代表參加，廣泛聽取一線職工的意見，為安全生產決策提供第一手材料；充分利用企業(yè)的網絡資源，積極開發(fā)新的安全生產軟件，將企業(yè)的安全生產管理系統納入到統一體系，提高了時效性，有效避免了安全生產管理工作的延誤，為安全生產提供了新的管理平臺；積極與國際先進發(fā)電企業(yè)的管理接軌，對企業(yè)安全管理實施預警制度，即進行紅、橙、黃、綠 4等級分級管理，對每個等級進行責任分工；與之相對應，還創(chuàng)新建立了網上“安全在線”預報制度，加強與上級安全主管部門和地方氣象服務中心、海洋局等單位的密切聯系，隨時跟蹤掌握國內外安全通報、上級發(fā)布的各類安全資訊和本地天氣情況等事關企業(yè)安全生產的第一手信息資料，對各種不安全事件按照分類等級及時在“安全在線”上預警發(fā)布，切實提高企業(yè)抗御自然災害和突發(fā)事件的應急能力。安全生產不斷進行管理上的創(chuàng)新是黃島電廠安全生產屢創(chuàng)新記錄的基礎。2000年6月，黃島電廠獲得全國造林綠化“四百佳”單位稱號，這是山東省10個獲此稱號的單位之一；成為國內首家通過ISO14001環(huán)境管理體系現場認證的火力發(fā)電廠。全廠原裝機總容量為670MW，一期工程安裝兩臺國產 125MW雙水內冷發(fā)電機組；二期工程安裝兩臺原蘇制210MW氫冷發(fā)電機組。同時，發(fā)電廠成立了青島四海電力實業(yè)集團，業(yè)務范圍包括鑄造、機械、化工、漁業(yè)等行業(yè)，產品暢銷國內，遠銷南韓、加拿大等國。黃島發(fā)電廠始建于1978年，總裝機容量為 670MW。各種測量信號通過采集卡和RS232口輸送到數據采集和處理系統，進行數據的處理、存儲，通過RS232口或公用電話網或無線網絡（GPRS或短消息方式），可以將現場數據傳輸至企業(yè)監(jiān)控中心和環(huán)境主管部門，實現數據的遠程傳輸山東黃島發(fā)電廠，山東省電力企業(yè)。DCS控制系統中的一次設備：熱電偶熱電阻變送器執(zhí)行器數據采集和處理系統（DAS）數據采集和處理系統采用一體化工作站和WIN CE操作系統為硬件和軟件平臺，具有高可靠性和高穩(wěn)定性，簡潔而又功能強大的WIN CE操作系統保證了系統不會出現死機現象。同時爐膛安全監(jiān)控系統還具有燃燒管理功能，它通過對鍋爐的各層燃燒器進行投切控制，滿足機組啟停和增減負荷的需要，對鍋爐的運行參數和狀態(tài)進行連續(xù)監(jiān)視，并自動完成各種操作和保護動作，如緊急切斷燃料供應和緊急停爐，系統主要有現場控制站（I/O站）、數據通訊系統、人機接口單元（操作員站OPS、工程師站ENS）、機柜、電源等組成。機側順序控制系統的范圍包括：汽機潤滑油系統、凝泵、高加、除氧器、遞加、真空泵、軸封系統、循環(huán)水系統、閉式水系統、汽泵、電泵、內冷水系統、密封油系統、膠球清洗系統等。順序控制系統SCS是將機組的部分操作按熱力系統或輔助機械設備劃分成若干個局部控制系統，按照事先規(guī)定的順序進行操作，以達到順序控制的目的。DCS控制系統基本包括模擬量控制系統（MCS），是將汽輪發(fā)電機組的鍋爐、汽機當作一個整體進行控制的系統，爐側MCS指鍋爐主控制系統、鍋爐燃料量控制系統、送風控制系統、引風控制系統、啟動分離器儲水箱水位控制系統及蒸汽溫度控制系統；機側MCS指除氧器壓力、水位調節(jié)系統、凝汽器水位調節(jié)系統；閉式水箱水位調節(jié)系統；高、低加水位調節(jié)系統及輔汽壓力調節(jié)系統等。公司管理機制完善，技術力量雄厚，現有職工140余人，專業(yè)技術人員占員工總數的80％以上，現有運行設備三爐二機，以及水處理配套設備二套，供熱管道輻射臺灣工業(yè)園和膠東工業(yè)園，2爐為2004年建75t/h中溫中壓循環(huán)流化床鍋爐；3爐為2007年建50t/h循環(huán)流化床鍋爐，；4爐為2008年建50t/h中溫中壓循環(huán)流化床鍋爐；1機為1989年建6MW中溫中壓凝汽式設備已提完折舊屬國家十一五計劃拆除機組，年底就拆除完畢；2機為2004年建6MW中溫中壓抽凝式汽輪發(fā)電機組，機組額定抽汽量為45t/h,最大抽汽量為56t/h，現運行正常；3機為2008年建6MW中溫中壓抽凝式汽輪發(fā)電機組，機組額定抽汽量為45t/h,最大抽汽量為56t/h，設備正常備用。公司創(chuàng)立于2003年12月29日,公司前身為始建于1987年的膠州市熱電廠。軟化即除去水中硬度離子；除鹽即除去水中所有陽離子和陰離子。此時單級反滲透設備就不能滿足要求。因它和自然滲透的方向相反，因此稱為反滲透。如果在濃溶液一邊加上適當壓力則可使?jié)B透停止，此時的壓力稱為滲透壓。水處理工藝流程反滲透裝置反滲透是60年代發(fā)展起來的一項新的膜分離技術,是依靠反滲透膜在壓力下使溶液中的溶劑與溶質進行分離的過程。水中的雜質可以分為下列兩類一、懸浮物和膠體：二、溶解物質鈣離子鎂離子鈉離子重碳酸根氯離子硫酸根溶解氣體根據水中含鹽量的大小，可將水分為四類（1）低含鹽量水，含鹽量在200毫克/升以下；（2）中等含鹽量水，含鹽量在200 ～500毫克/升；（3）較高含鹽量水，含鹽量在500 ～1000毫克/升（4）高含鹽量水，含鹽量在1000毫克/升以上。這樣的水必須經過一系列處理（除去其對機爐有害的雜質）才能作為鍋爐的補給水。爐外水處理爐內水處理循環(huán)水處理爐外水處理天然水中含有很多雜質，即使看起來是清澈透明的，但實際上也不是純凈的，因為水是一種溶解