【正文】 。設(shè)備的維修方式各有自己的優(yōu)缺點和適用性，在實際生產(chǎn)中，要根據(jù)設(shè)備的不同特點和對生產(chǎn)的影響程度，選用適合自己企業(yè)情況的維修方式。生產(chǎn)中故障維修，克服事后維修的毛病，做到設(shè)備保養(yǎng)、檢查有計劃有步驟的進行。由于狀態(tài)維修方法能對設(shè)備適時地、有針對性進行維修，不但能保證設(shè)備經(jīng)常處于良好狀態(tài)，減少設(shè)備停機時間和維修工作量，降低設(shè)備突發(fā)故障率，而且能降低各種維修消積極的維修方式，比周期維修耗和費用。 狀態(tài)維修狀態(tài)維修是一種以設(shè)備實際技術(shù)狀態(tài)為基礎(chǔ)的預(yù)防性維根據(jù)設(shè)備的日修方式。大多數(shù)的事后維修只是對發(fā)生故障的部位或零件進行修理，而不是對整臺設(shè)備進行全面檢修，頭疼醫(yī)頭，腳疼醫(yī)腳，因此設(shè)備難以持續(xù)處于良好狀態(tài)，故障發(fā)生頻繁。但設(shè)備如果發(fā)生故障，就會給企業(yè)生產(chǎn)造成很大影響，給修理工作造成一定的困難。如有些設(shè)備還未達到大小修周期就已損壞，不能正常運轉(zhuǎn)，在這種情況下，如果仍按周期性維修方式進行，就不能滿足生產(chǎn)的需要；反之，如果設(shè)備狀態(tài)仍然正常而強行進行維修，勢必造成一定的損失和浪由于周期性維修是一種計劃性的、被動的維修方式，它只適用于那些已掌握磨損規(guī)律的設(shè)備。周期性維修在過去采用較多，但企業(yè)在執(zhí)行時，往往局限于生搬硬套行業(yè)的條文性規(guī)定，沒有根據(jù)設(shè)備本身磨損規(guī)律做必要的調(diào)整，所以制定的修理計劃未能較好地結(jié)合設(shè)備實際使用和生產(chǎn)，而且相同設(shè)備的運情況。⑸膠接與膠補、填補法。⑶焊修法。又可分為修理尺寸、鑲加零件法和局部修換法。為保持或恢復(fù)機械設(shè)備應(yīng)有的精度、性能和效率必須進行修理。這些條件主要包括：運動速度、相對壓力、潤滑與防護情況、溫度、材料、表面質(zhì)量和配合間隙等。摩擦和磨損涉及的科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域甚廣，特別是磨損，它是一種微觀和動態(tài)的過程，在這一過程中，機械零件不僅會發(fā)生外形和尺寸的變化，而且會出現(xiàn)其他各種物理、化學(xué)和機械現(xiàn)象。產(chǎn)生沖擊，磨損就會變得越來越嚴(yán)重，在這種情況下極易發(fā)生事故。摩擦與磨損相伴產(chǎn)生，造成機械零件的失效。相對運動的零件的摩擦表面發(fā)生尺寸、形狀和表面質(zhì)量變化的現(xiàn)象稱為磨損。機械零件失效模式也很多，主要有磨損、變形、斷裂、蝕損等四種普通的、有代表性的失效模式。機器的故障和機械零件的失效密不可分。自然故障是指機器各部分零件的正常磨損或物理、化學(xué)變化造成零件的變形、斷裂、蝕損等，使機器零件失效所引起的故障。機器發(fā)生故障后，其經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)部分或全部下降而達不到預(yù)定要求，如功率下降、精度降低、加工表面粗糙度達不到預(yù)定等級或發(fā)生強烈振動、出現(xiàn)不正常的聲響等。在設(shè)備使用過程中，機械零件由于設(shè)計、材料、工藝及裝配等各種原因，喪失規(guī)定的功能，無法繼續(xù)工作的現(xiàn)象稱為失效。一、零件的失效形式和維護機械設(shè)備是企業(yè)生產(chǎn)的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，作為現(xiàn)代化的生產(chǎn)工具在各行、業(yè)有廣泛的應(yīng)用。設(shè)備在使用過程中，由于各種條件與因素的影響，會是設(shè)備出現(xiàn)性能下降及一些不正常的狀況，如果不及時處理會造成設(shè)備過早磨耗，甚至造成嚴(yán)重事故，因此做好設(shè)備維修保養(yǎng)工作，及時處理隨時發(fā)生的各種問題，改善運行條件，對延長設(shè)備壽命，提高設(shè)備完好率，提高企業(yè)設(shè)備管理水平，加快生產(chǎn)進度，提高工作效率，增強企業(yè)競爭力都有十分重要的意義。質(zhì)檢部門的計量所，質(zhì)檢所，進行進一步深造并考取公務(wù)員可以在相關(guān)政府部門從事質(zhì)檢工作。也可在機電設(shè)備制造企業(yè)從事機械零部件檢驗工藝規(guī)程設(shè)計。2門課程獲省級二類優(yōu)秀課程；機械設(shè)計制造系列課程獲省優(yōu)秀課程群，教科研成果顯著?，F(xiàn)有專職教師33人，企業(yè)指導(dǎo)教師4人，兼職教師6人；教授5人，副教授15人，講師12人；博士5人，碩士11人；雙師教師29人。1． 具有較扎實的自然科學(xué)基礎(chǔ)、較好的人文、藝術(shù)和社會科學(xué)基礎(chǔ)及正確運用本國語言、文字的表達能力；2．較系統(tǒng)地掌握本專業(yè)領(lǐng)域?qū)拸V的技術(shù)理論基礎(chǔ)知識，主要包括力學(xué)、機械學(xué)、電工與電子技術(shù)、機械工程材料、機械設(shè)計工程學(xué)、機械制造基礎(chǔ)、自動化基礎(chǔ)、市場經(jīng)濟及企業(yè)管理等基礎(chǔ)知識；3．具有本專業(yè)必需的制圖、計算、實驗、測試、文獻檢索和基本工藝操作等基本技能；4．具有本專業(yè)領(lǐng)域內(nèi)某個專業(yè)方向所必要的專業(yè)知識，了解其科學(xué)前沿及發(fā)展趨勢；5．具有初步的科學(xué)研究、科技開發(fā)及組織管理能力； 6．具有較強的自學(xué)能力和創(chuàng)新意識。注重對學(xué)生綜合能力素質(zhì)、創(chuàng)新能力和先進制造技術(shù)應(yīng)用能力的培養(yǎng)。本專業(yè)檢測技術(shù)方向社會需求廣泛，就業(yè)前景良好。機械產(chǎn)品精度設(shè)計與測量，機械工程檢測技術(shù)，工程識圖與制圖，機械CAD 繪圖，零件檢測工藝設(shè)計、檢具設(shè)計與制造、機械產(chǎn)品檢測與質(zhì)量控制，機構(gòu)分析與零部件設(shè)計，機械制造基礎(chǔ)，電工電子基礎(chǔ)與實踐，制圖測繪實訓(xùn)，零件成品全項檢測實訓(xùn)，機械零件精密檢測技術(shù)等。本專業(yè)培養(yǎng)適應(yīng)機械制造行業(yè)生產(chǎn)、管理、服務(wù)第一線需要，德、智、體、美全面發(fā)展，具有良好職業(yè)道德和創(chuàng)新精神，具備工藝實施等現(xiàn)場技術(shù)應(yīng)用及管理能力的高等應(yīng)用性專業(yè)技術(shù)人才。開設(shè)機械制圖及AutoCAD、機械制造基礎(chǔ)、工程力學(xué)、機械設(shè)計、機床電氣控制與PLC、模具與設(shè)計與制造、電子技術(shù)、機械制造技術(shù)等主要課程，同時開設(shè)相關(guān)的實踐環(huán)節(jié)以培養(yǎng)學(xué)生的動手能力。注：教材后面的思考和練習(xí)題要求了解及掌握。第六章 工藝規(guī)程設(shè)計工藝規(guī)程及設(shè)計原則和所需的原始資料；工藝規(guī)程設(shè)計的內(nèi)容和步驟；工藝路線的擬定；加工余量的確定；工序尺寸及公差的確定；時間定額的確定；工藝方案的經(jīng)濟分析；機器裝配與裝配工藝系統(tǒng)圖；裝配精度與尺寸鏈；保證裝配精度的裝配方法；裝配工藝規(guī)程設(shè)計；機械加工工藝性評價；機器裝配工藝性評價。第五章 機械制造質(zhì)量分析與控制機械加工精度與誤差；工藝過程的統(tǒng)計分析；機械加工表面質(zhì)量。第四章 機械加工方法與裝備車削、銑削、刨削、磨削、鉆削和鏜削加工方法；機床的基本結(jié)構(gòu)、分類和型號。第二章 切削過程及控制基本概念；刀具角度；刀具種類；刀具材料；刀具選用；金屬切削層的變形；切屑的類型及控制；切削力；切削熱和切削溫度；刀具的磨損