不合格品處理流程(參考版)
2024-11-10 03:15本頁面
【正文】 。二、標識隔離檢驗員對不合格產(chǎn)品應立即進行標識，注明不合格原因，并進行登記，由相關單位轉(zhuǎn)移到不合格品區(qū)域；三、不合格品處理成品檢驗發(fā)現(xiàn)有批量不合格的，檢驗員填寫《不合格檢測報告》，通知生產(chǎn)、技術部進行處理；四、成品不合格原因分析及整改措施檢驗員開出《不合格檢測報告》后，由技術部牽頭會同生產(chǎn)部對不合格品進行評審。 合同需求時，一切“讓步放行”須通知客戶并取得客戶允準。 凡經(jīng)“有損檢查”的產(chǎn)品或零部件，一律視為不合格品，貼紅色“不合格”標貼予以標示。 已交付、但顧客并未識別的不合格品處理： 產(chǎn)品交付后，公司內(nèi)部若發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品存在著安全和可靠性嚴重不合格，應由發(fā)現(xiàn)部門通知商務部門。當出現(xiàn)嚴重性不合格品（即指批量性不合格或安全等關鍵質(zhì)量指標超標），責任部門應制訂 實施糾正/預防措施。如物料確屬不 合格品，則發(fā)現(xiàn)部門應往前工序回溯，直到找到相關責任部門。 “返修/返工”后的產(chǎn)品須重新檢驗。 由生產(chǎn)部實施“返修/返工”。 客戶退回之不合格品處理： 售后服務部通知倉管部接收退貨品，由倉管部將產(chǎn)品置于“退貨區(qū)”，之后由售后服務填寫《送檢單》交品管部品質(zhì)工程師； 品管部品質(zhì)工程師安排相應檢查人員對退回產(chǎn)品進行檢查，并填寫《品質(zhì)稽核出貨檢查表》，注明不良的原因及其數(shù)量。修理應填寫《修理記錄表》，修理后的產(chǎn)品要重新檢驗。之后品質(zhì)稽核人員(QA)填發(fā)《產(chǎn)品異常通知書》，交品質(zhì)工程師或部門經(jīng)理審核后，派發(fā)生產(chǎn)部門，由生產(chǎn)部門安排對整托盤重新進行100%檢查。所得結論登記于《產(chǎn)品異常通知書》上后，由相關責任部門進行整改，由品管部跟進檢查。不能修理的予以報廢?！敖K端檢驗”時不合格品的處理（FQC）： 終端檢驗員(FQC)若發(fā)現(xiàn)不合格品，則標記上相應的不良原因，并將不合格品放入紅色不良品容器中，由維修人員定期收集和修理。有異議時，由生產(chǎn)部門發(fā)起“征詢”。修理后的產(chǎn)品須重新檢驗。如再發(fā)生“不合格”現(xiàn)象，則由IPQC（制程檢驗人員）填發(fā)《產(chǎn)品異常通知書》，交品質(zhì)工程師確認后，由品管部召集有關單位進行分析處理。生產(chǎn)部門應每日將退料狀況登錄于《退料表》中，并將《退料表》發(fā)送物控部，由物控部辦理補料。如屬合格品則退回生產(chǎn)線使用；如屬不合格品，則判定屬“來料廢”或“生產(chǎn)廢”。 當最終判定的結論為“照用”時, ①IQC應在黃色“待處理”標貼上覆蓋綠色合格標貼； ②倉管部辦理入庫； ③采購按物控部的通知辦理補料，并按《供應商評估程序》對供應商進行考核。 當最終判定的結論為“100%選別”時，①IQC保持黃色待處理標貼；②物控部安排有關部門實施“100%選別”； ③選別后的物料須經(jīng)重新檢驗合格后，覆蓋綠色合格標貼后，方能發(fā)放使用。 當最終判定的結論為“返修/返工”： ①IQC保持黃色待處理標貼； ②物控部安排供應商或生產(chǎn)部門實施“返修/返工”； ③供應商或生產(chǎn)部門按《物料征詢單》的要求實施“返修/返工”； ④經(jīng)“返修/返工”的物料須由物控部重新送檢。如最終判定結果為“退貨/報廢”則貼示紅色“不合格”標貼，若判定結果為“讓步放行”則貼示白色“讓步放行”標貼。同時品質(zhì)工程師還應在《零部件/材料進廠檢驗報告》中標明處理結論，并將其返還至進料檢驗員（IQC）處?！安缓细瘛鄙婕巴庥^明顯超標或嚴重度為嚴重缺陷以上，以及關鍵及重要尺寸的超標，安全項目的超標，則品質(zhì)工程師通知采購員辦理征詢。對不合格品批，視“不合格項目”的類別和程度，各部門按以下原則進行處理。 當來料批次性合格，但檢查樣本中有不合格品時，進料檢驗員在不合格品上或外包裝上貼示紅色 “不合格”標簽，放置在指定不合格品區(qū)域，交由收料員退供應商。6． 程序： 進料征詢。參與“征詢” 工作； 安排返工/返修等事安排供應商補將不適用的原料/零部件退回供應商；料，對供應商進行經(jīng)濟等各方面約束。參與“征詢”工作。諸如跌落試驗、撕破檢查、以及未注明“可以使用”的硬度試驗，整機的耐久、性能試驗等。 100%選別：從不合格品批中挑選出合格品。 返工：對不合格品采取的措施，使其最終能滿足原設計要求。讓步放行：對不合格品批進行鑒別使用的一種方法，其結果又分為以下幾種： 返修/返工；照用； ③100%選別。 征詢：物料不合格時，對“不合格”項目的嚴重程度作出評價，并決定對應措施的活動。： 適用于一切原料、零部件、半成品、成品（以下統(tǒng)稱物料）。二、標識隔離檢驗員對不合格產(chǎn)品應立即進行標識，注明不合格原因，并進行登記，由相關單位轉(zhuǎn)移到不合格品區(qū)域；三、不合格品處理生產(chǎn)制程中產(chǎn)生不合格（零星），由車間主任通知檢驗員，檢驗員確認后，由生產(chǎn)人員直接進行返工處理；成品檢驗發(fā)現(xiàn)有批量性不合格的，檢驗員立即通知生產(chǎn)部并填寫《不合格處理單》進行處理；檢驗員在巡檢的時候發(fā)現(xiàn)不
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