【正文】 對于以上質(zhì)量通病，施工班組要結(jié)合現(xiàn)場實際情況，及時對工人進行交底和質(zhì)量意識教育，項目部將不定期進行檢查，對于屢教不改者將進行處罰，由此引起的返工、窩工損失由施工班組自負。改進措施：（1）加強對工人的質(zhì)量意識教育，并采取一定的獎罰措施。套筒連接不緊，達不到要求的力矩值。改進措施：（1）鋼筋裝卡到位。原因分析：（1）鋼筋裝卡定位不準(zhǔn)確。改進措施：改進馬凳做法，按要求間距綁扎。板中馬凳過少，負彎矩筋位置得不到保證。原因分析：操作人員不明確腰筋位置。（2）施工過程中根據(jù)縱橫梁關(guān)系合理確定二排筋位置，不能由工人隨意亂放。彎鉤，梁寬方向做135186。（3）施工過程中鋼筋位置穿錯。彎鉤礙事，二排筋提不上去。梁中二排筋與一排筋間距過大。原因分析：施工人員素質(zhì)低。（2）砼澆筑過程中泵管嚴禁從剪力墻中穿過，若確需穿過，要和鋼筋班組配合做好泵管拆除后的復(fù)位工作。（2）砼澆筑過程中人為造成主筋移位。墻、柱主筋位置偏移。（2）項目部檢查不到位或處理措施不得力，使問題未得到整改。剪力墻、暗柱中柱子拉鉤、墻中拉鉤過少，墻體鋼筋綁點過少。用管絲片連接的箱、盒外殼必須有明顯接地線與接地網(wǎng)相連，具體連線規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范要求。管子與明裝的各種箱盒連接時，管端頭套絲并用管絲片緊固，不得將管子與箱殼焊接（管子與嵌入墻內(nèi)箱盒、自制圓形照明接線盒連接除外）。(7)管子與箱柜連接質(zhì)量通病的防治管子與箱柜連接質(zhì)量通病有：用電焊或氣焊在開關(guān)箱、拉線箱等箱~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~柜上開進線孔；管子與明裝的箱盒連接時直接焊接；箱、盒外殼無明顯接地線。若燈位中心遇到樓板肋時，可用射釘槍射固螺釘，使吊鏈上下檔距一致。質(zhì)量通病的防治辦法：在安裝照明前組織員工學(xué)習(xí)有關(guān)照明的施工驗收規(guī)范，嚴格按規(guī)范施工，對所購進的照明材料器具要嚴把質(zhì)量關(guān)。對此問題，在配完線后統(tǒng)一對接線進行徹底檢查，一旦發(fā)現(xiàn)此類情況立即當(dāng)場整改，絕不留下后患。上端子螺絲要用專用配線起子，在調(diào)試受電前調(diào)試工還要嚴把最后一關(guān)檢查配線的松緊情況。這是由于配線時不用專用壓接線鉗，而是用老虎鉗來壓接，~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~端子排上線時不擰緊端子螺絲等等。加強電纜敷設(shè)的組織工作，堅決避免不同型號的電纜混放在一起。質(zhì)量通病的防治辦法：電纜敷設(shè)前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖繪制“電纜敷設(shè)圖”，圖中應(yīng)包括電纜的根數(shù)、各類電纜的排列、放置順序，以及與各種管道交叉位置。在已安裝完設(shè)備的電氣室內(nèi)不允許堆放任何雜物及施工機具。質(zhì)量通病的防治辦法：加強對成套配電設(shè)備的驗收、保管，不要過早的拆開設(shè)備的包裝。在有粉層的磚墻上安裝電纜橋架、支架，禁止使用膨脹螺栓固定。在有粉層的磚墻上安裝電纜橋架、支架，使用膨脹螺栓固定。凡是動過電焊的管子都必須及時清除焊渣后補刷防銹漆。質(zhì)量通病的防治辦法：管口套好絲扣或鋸管子后，應(yīng)及時用銼刀除去管口毛刺，穿電纜前必須先裝上管口墊，在穿電纜時發(fā)現(xiàn)管口有毛刺則應(yīng)及時處理、補救。，在沖洗回路的最后一根管道上抽出，取樣應(yīng)連續(xù)進行2~3次，以平均值為沖洗清潔度的結(jié)果。、溫度及時間，防止過酸性。~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~，密封面的防腐蝕措施要可靠。，縱看成線，橫看成行，螺栓方向一致，支架焊牢固。（３）冷煨管的園度超差，管子置于模具的位置要正確，管子的壁厚應(yīng)采用正公差。（２）液壓管用氣焊、砂輪切割。８液壓、潤滑管道安裝質(zhì)量通病的預(yù)防（１）液壓、潤滑軟管和設(shè)備執(zhí)行機構(gòu)等管口不封堵成品保護不好。（５）吊裝時油漆損壞。（４）管道錯口量超差。（３）管口氧化鐵及雜物未清除。（２）預(yù)制管道件內(nèi)部不干凈。７ 管道安裝質(zhì)量通病的預(yù)防（１）固定支架及滑動支架位置搞錯。（11）中心標(biāo)板及基準(zhǔn)點埋設(shè)不規(guī)范，永久點未加設(shè)保護裝置。（10）安裝掛線不規(guī)范。（9）設(shè)備斜墊板接觸面過小。（7）設(shè)備測量面保護不好，要涂刷防護油防止銹蝕。（6）設(shè)備地腳螺栓保護不好有銹蝕。（5）設(shè)備表面有被錘擊現(xiàn)象。（4）設(shè)備墊板外露長短不一致。（2）設(shè)備座漿墩有不養(yǎng)護現(xiàn)象，并澆水濕潤進行養(yǎng)護，冬季不能澆水，要用塑料和草袋覆蓋。（10）安裝孔位移，保證尺寸位置準(zhǔn)確，安裝前應(yīng)對螺栓孔安裝面做好修整，注意消除鋼部件小拼裝件偏差，防止累積，螺栓緊固程度應(yīng)保持一致。，不宜用滾筒滾，如用滾筒涂刷，應(yīng)用手工涂刷一遍，保證油漆遍數(shù)和漆膜厚度。，用鋼刷打磨干凈，露出金屬光澤，按設(shè)計要求分層補刷油漆。（6）高強螺栓的磨擦面處理不干凈。（5）結(jié)構(gòu)墊板不符合規(guī)范要求，超塊數(shù)和不進行點焊。（4）鉆孔切割不按規(guī)程操作，任意用火焰切割機和擴孔。，配備相適應(yīng)的焊工進行施焊。~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~。，可在焊前裝配時將工件向與焊接變形相反方向預(yù)留偏差。不得偏心。，注意坡口二側(cè)的熔化情況。（8）未溶合焊道與母材或焊道與焊道之間未能完全熔化結(jié)合。、氧化物。~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~，采用短弧焊接。，應(yīng)按規(guī)定要求進行烘焙。（5）氣孔殘留在焊縫金屬中形成的孔穴。（4）弧坑弧坑是指焊縫收尾處產(chǎn)生的低于基本金屬面的凹坑，應(yīng)在溶池處使焊條短時間停留，或作幾次環(huán)形運條，使電弧不要突然熄滅，有足夠的熔化金屬填滿溶池。，應(yīng)將溶渣清理干凈，采用直徑較小的焊條進行補焊。，電流不宜過大。~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~。澆水應(yīng)提前兩天進行，每天澆水兩遍以上，使?jié)B水深度達到8～10mm。c．不同基層材料如磚墻面與混凝土基層相接處，應(yīng)鋪釘金屬網(wǎng)，搭接寬度應(yīng)從相接處起，兩邊不小于10mm。4抹灰工程質(zhì)量通病的預(yù)防(1)磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫：a．抹灰前對混凝土、磚墻基層表面明顯不平整部位，應(yīng)事先剔平或用1：3水泥砂漿補平：表面太光滑的基層要鑿毛，基層表面砂漿殘渣污垢、隔離劑等，均應(yīng)事先清除干凈。(2)磚縫砂漿不飽滿：在水泥砂漿內(nèi)摻微沫劑或摻水泥用量的5~10%的粉煤灰，以改善砌筑砂漿~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~的和易性；同時應(yīng)避免干磚上墻砌筑。⑤溫度裂縫：對于具備大體積砼時，應(yīng)進行大體積砼溫控措施，控制砼內(nèi)外溫差不大于25℃，加強監(jiān)控，延長保溫及拆模時間，控制砼內(nèi)部降溫速率。加強砼二次抹光工作。④干縮裂縫：控制砼水泥用量，水灰比和砂率大要過大。截面相差較大砼構(gòu)筑物，先澆筑較深部位，靜置2h左右，沉實后繼續(xù)澆筑砼。當(dāng)發(fā)現(xiàn)裂縫時及時壓光處理，對于終凝時應(yīng)注漿處理。砼澆筑前潤濕模板，澆筑后加養(yǎng)護。(8)裂縫：①砼收縮裂縫：嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子減~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~少孔隙率和砂率。各項施工應(yīng)有砼澆筑方案，保證砼后期增長強度。(7)強度不夠：水泥必須具備合格證及復(fù)檢試驗報告，合格后方能使用，過期水泥嚴禁使用。加強成品的保護。正確掌握脫模時間，防止過早碰壞砼棱角而露筋。澆筑高度大于2m時加串筒或溜槽下料。(4)露筋：保證鋼筋位置和保護層厚度的正確。(3)孔洞：鋼筋密集處，采用細石砼，分層搗實。(2)麻面：模板清潔，無粘結(jié)的硬水泥砂漿等，澆筑前模板澆水濕潤，板縫封堵嚴密。~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~2混凝土工程質(zhì)量通病的預(yù)防(1)蜂窩：加強商品砼的驗收關(guān)，砼要均勻，坍落度適合。(8)堅持施工過程質(zhì)量三檢制度。(6)建立材料、設(shè)備報檢制度，對所有用于本工程的材料均要有完善的出廠合格證、材質(zhì)證明、使用說明書等有關(guān)資料，按規(guī)定需復(fù)檢的材料經(jīng)復(fù)檢和報業(yè)主、監(jiān)理認可后，方可投入使用。(4)所有關(guān)鍵、特殊工序必須書面交底，實行全面質(zhì)量管理，建立以自檢、互檢和交接檢為中心的崗位責(zé)任制。(2)建立工程項目質(zhì)量承包責(zé)任制，嚴格按質(zhì)量保證的分部分項工程質(zhì)量目標(biāo)實施，對建設(shè)單位負責(zé)。（3）、杜絕垂直通縫。砌體裂縫預(yù)防及控制措施：（1）、基底承載力應(yīng)滿足設(shè)計要求，否則進行換填處理，基底平整密實。勾縫所用的砂漿強度，不得小于砌體所用的砂漿強度，一般采用10砂漿。勾縫表面不整齊或黏結(jié)不牢預(yù)防及控制措施：（1）、砌體表面的勾縫，應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)在砌體砌筑時留出22厘米左右深的空縫。（2）、砌筑時要掛線，用靠尺經(jīng)常檢查平整度。（2）、填腹部分的砌縫宜減少，在較寬的砌縫中先塞砂漿后用小石填滿。（3）、反濾層宜采用碎石、卵石、角礫石或粗砂等滲水材料，不得采用非滲水重慶大學(xué)城運動技術(shù)學(xué)院北路道路工程項目部性土代替。干砌體坍塌預(yù)防及控制措施：（1）、砌筑干砌體前，應(yīng)將基底土夯實。四、砌體工程漿砌體的砌筑不符合要求預(yù)防及控制措施：（1）、漿砌體原材料須符合規(guī)范要求，砂漿按配合比拌和，砌筑應(yīng)采用擠漿法分層、分段水平砌筑。（2）、砂、石質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，石子含泥量高時應(yīng)沖洗，抗裂要求高時，不宜采用細砂?；炷帘砻嬗辛芽p預(yù)防及控制措施：（1）、檢查水泥是否符合規(guī)定要求。（3）、對混凝土構(gòu)件移位時應(yīng)選擇合理的起吊和運輸方法。重慶大學(xué)城運動技術(shù)學(xué)院北路道路工程項目部混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件缺棱、掉角預(yù)防及控制措施：（1）、拆模不宜過早，按規(guī)范規(guī)定結(jié)合實際澆筑的自然條件來確定拆模時間。（7）、模板表面要清理干凈，結(jié)縫嚴密。（5）、澆筑應(yīng)分層進行，分層厚度根據(jù)搗實方法及相應(yīng)施工規(guī)范要求確定。（3）、澆筑時控制坍落度符合施工規(guī)范要求?；炷帘砻娣涓C麻面預(yù)防及控制措施：（1）、控制混凝土配合比和攪拌時間。（4）、控制混凝土施工工藝中各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量。（2）、按照施工規(guī)范技術(shù)要求確定配制強度。（6）、對已離析的混凝土，應(yīng)進行二次拌合或棄之不用。（4）、選用正確的運輸方法，運輸時間不宜過長。（2）、嚴格按試驗確定的配合比施工。木模應(yīng)側(cè)放，鋼模下設(shè)墊塊平放。（3）、木模應(yīng)保持濕潤，嚴禁長時間的暴曬。模板翹曲