【正文】 25 （六）發(fā)生煤與瓦斯突出時(shí)的避災(zāi)路線（見附圖） 。 井下供電應(yīng)做到：無(wú)雞爪子、無(wú)羊尾巴、無(wú)明接頭；各電器設(shè)備的螺釘、彈簧墊、密封圈、檔板等必須齊全，結(jié)合面符合規(guī)定。 1按要求設(shè)置壓風(fēng)自救系統(tǒng)或避難所： ⑴、距采掘工作面 25— 40米處； ⑵、長(zhǎng)距離的掘進(jìn)巷道中每 50 米設(shè)置一組； ⑶、壓縮空氣供給量每人不少于 ∕ min。門框和門可采用堅(jiān)實(shí)的木 質(zhì)結(jié)構(gòu)，門框厚度不得小于 100mm，風(fēng)門厚度不得小于 50mm，并加 2mm 鋼板，并安設(shè)向防突區(qū)域供風(fēng)的通風(fēng)孔，通風(fēng)孔面積不小于 ，在通風(fēng)孔處設(shè)逆止門，兩道風(fēng)門之間距離不得小于 4m。 采用遠(yuǎn)距離放炮時(shí)，回風(fēng)系統(tǒng)的工作面必須停電撤人，放炮30min后，方可進(jìn)入工作面檢查。 掘進(jìn)工作面必須全斷面一次起爆；采煤工作面必須一次裝藥起爆。 在煤層眼內(nèi)放炮必須采用正向裝藥結(jié)構(gòu)，不允許反向裝藥和間隔裝藥。兩母線應(yīng)分開敷設(shè)懸掛。 嚴(yán)禁使用硬化或水化后的變質(zhì)炸藥。 礦井井下采掘工作面嚴(yán)禁使用風(fēng)鎬。 打眼過(guò)程中，鉆工應(yīng)隨時(shí)注意有無(wú)頂鉆、卡鉆、噴孔等現(xiàn)象；瓦斯檢查員應(yīng)隨時(shí)檢查打眼過(guò)程中瓦斯涌出量的變化情況，凡是發(fā)現(xiàn)卡鉆、噴孔或瓦斯忽大忽小等異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)，立即向防 突部門或礦技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)，并及時(shí)采取措施。工 作面遇到地質(zhì)變化、煤層厚度不一，尤其是煤層中軟分層變 化；瓦斯涌出量增大或忽大忽??；工作面氣溫變冷；煤層層理紊亂；硬度 降低，光澤暗淡，煤體干燥，煤塵飛揚(yáng)，有時(shí)煤體碎片 從煤壁上彈出，打鉆時(shí)嚴(yán)重頂鉆 、夾鉆、噴孔等。地壓活動(dòng)劇烈，頂板來(lái)壓，不斷發(fā)生掉碴和支架斷裂聲：煤層中產(chǎn)生震動(dòng)，手扶煤壁感到震動(dòng)或沖擊，聽到煤炮聲或悶雷聲一般是先遠(yuǎn)后近，先小后大，先單響后連響，突出時(shí)伴隨巨雷般響聲。 在采掘過(guò)程中，要求每班都必須對(duì)采掘工作面認(rèn)真進(jìn)行安全檢查，特別應(yīng)注意對(duì)煤與瓦斯突出的預(yù)兆進(jìn)行認(rèn)真詳細(xì)的觀察。 （ 5）正反向風(fēng)門（或?qū)Ｓ梅劳伙L(fēng)門）的安裝位置、符合要求； （ 6）所有電器設(shè)備必須完好無(wú)失爆。 掘進(jìn)工作面 （ 1）掘進(jìn)開口 點(diǎn)附近巷道圍巖穩(wěn)定，支護(hù)完好； （ 2）供風(fēng)、供水、供電必須到位； （ 3）局部風(fēng)機(jī)的安裝位置、風(fēng)筒敷設(shè)、風(fēng)量符合要求，風(fēng)電、瓦電閉鎖必須完好、靈敏、可靠。 井下所有通風(fēng)設(shè)施的位置、強(qiáng)度必須符合要求。 局部通風(fēng)機(jī)安裝的同時(shí)，必須將風(fēng)電、瓦電閉鎖安裝完好， 21 且保證其靈敏度可靠。 技術(shù)負(fù)責(zé)人每月應(yīng)組織分管生產(chǎn)、安全的有關(guān)人員，對(duì)礦井通風(fēng)系統(tǒng) 進(jìn)行一次檢查，要求各地點(diǎn)的風(fēng)量、風(fēng)速、瓦斯?jié)舛?、通風(fēng)設(shè)施，巷道 面積等必須符合規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理 。 礦井主要的風(fēng)機(jī)至少每月由礦井負(fù)責(zé)機(jī)電的懂機(jī)電技術(shù)的負(fù)責(zé)人檢查一次，保證主扇風(fēng)機(jī)完好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。因 檢修、停電或其它原因需停風(fēng)時(shí)，必須制定安全措施報(bào)礦長(zhǎng)批準(zhǔn)后執(zhí)行。主要的風(fēng)機(jī)不得采用局部通風(fēng)機(jī)做為主扇使用。 所有采、掘工作面嚴(yán)禁串聯(lián)通風(fēng)、擴(kuò)散風(fēng)。礦井的需風(fēng)量必須根據(jù)礦井井下同時(shí)工作的最多人 20 數(shù)和礦井瓦斯涌出量的計(jì)算，取其中最大值作為礦井配風(fēng)量。 （ 4）檢驗(yàn)時(shí)，若仍具有突出危險(xiǎn)，則必須補(bǔ)打排放孔或延長(zhǎng)排放時(shí)間，然后再進(jìn)行措施效果檢驗(yàn)，若檢驗(yàn)屬突出威脅，且未發(fā)現(xiàn)其它突出預(yù)兆，則留不少于 5m 超前距執(zhí)行安全防護(hù)措施組織生產(chǎn)。檢測(cè)孔方式，參數(shù)及指標(biāo)與預(yù)測(cè)相同。 （ 2）措施效果 檢驗(yàn)方法與預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)方法相同，鉆孔 不于 2 個(gè)，孔深 8— 12m，孔徑 42mm。 （ 10）、布孔順序?yàn)槠较飸?yīng)先上邦一側(cè)，后中孔，再下邦一側(cè)，布孔方式為軟分層較厚采用正倒三角形交替布置，排放孔施工中出現(xiàn)噴孔應(yīng)多拉煤粉，利用噴孔，排放瓦斯，當(dāng)噴孔嚴(yán)重時(shí)，則需停止施工待風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冉抵?1%以下時(shí)，方可恢復(fù)施工。 （ 8）、針對(duì)實(shí)際布孔情況，對(duì)“空檔”部位采取補(bǔ)充措施，保證工作面前方煤體不留“孤島”，做到均勻卸壓。（孔深、方位角、傾角、開孔位置、鉆粉量、溫差、有無(wú)噴孔、卡鉆、煤炮聲）。 （ 5）、排放孔的控制范圍應(yīng)包括巷道斷面和巷道沁面輪廓線外四周（指煤層內(nèi)）不少于 3m。 （ 4）、鉆孔深度以 8— 12m為宜，孔 徑 42— 75mm， 42mm 鉆孔的排放半徑暫定為 — ， 75mm 鉆孔的排放半徑按 — 執(zhí)行，42mm的鉆孔不能滿足排放要求的應(yīng)改用 75mm 以上的鉆孔。 （ 2）、由防突專門人員現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)定鉆孔參數(shù)，施工人員嚴(yán)格按要求施工。 18 3）、超前鉆孔排放局部防突技術(shù)措施 經(jīng)鉆孔法預(yù)測(cè)為突出危險(xiǎn)，采取超前鉆孔排放技術(shù)措施，消除其潛在的突出危險(xiǎn)性。 煤柱應(yīng)力集中地段和采掘應(yīng)力 疊加的區(qū)域。 施工鉆孔時(shí)，發(fā)生噴孔、卡鉆、響煤炮、煤體變冷突出預(yù)兆。 在突出煤層的地質(zhì)構(gòu)造破壞帶，包括斷層、褶曲。直到檢驗(yàn)措施效果有效后方可掘進(jìn)。 D、安全屏障 若預(yù)測(cè)為突出威脅、又未發(fā)現(xiàn)其它突出預(yù)兆，則留不少于 5m 的超前距采取安全防護(hù)措施組織生產(chǎn)。 參數(shù)測(cè)試：鉆孔開孔施工至 2 米 深 度開始，鉆桿每往前方推進(jìn) 1米，將孔內(nèi)鉆屑全部收集用彈簧秤稱其重量，同時(shí)每打完一根釬子（ ）測(cè)定一次瓦斯涌出初速度，測(cè)定 長(zhǎng)度為 1米，每孔測(cè)試的數(shù)據(jù)按要求填寫在防突預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)單（表 4）上，測(cè)得數(shù)據(jù)按表二判定工作面前的突出危險(xiǎn)性。預(yù)測(cè)孔控制范圍為巷道斷面及巷道輪廓線外不少于 2m（指煤層內(nèi)）?？讖?42mm，孔數(shù)一般不少于 3 個(gè)，即巷道中線方向和兩幫 各一個(gè)。 A、鉆孔布置（見鉆孔布置圖一） : 預(yù)測(cè)孔應(yīng)布置在煤層中煤體相對(duì)最軟的層位中，有軟分層時(shí)布置在軟分層中。當(dāng)井下無(wú)異常情況且瓦斯不超限才準(zhǔn)向 電器 設(shè)備供電。 ⑦ 、只準(zhǔn)用放炮器放炮。 ⑤ 、裝完藥，必須將井下全部人員撤到地面后，才準(zhǔn)在地面放炮。 ③ 、裝藥量：掏槽眼一般每眼裝 5 條炸藥，輔助眼裝 4 條 /眼炸藥，周邊眼每眼裝 2— 3條炸藥。 （ 5）、石門揭煤程序 ① 、工作面掘進(jìn)到 位置經(jīng)過(guò)預(yù)測(cè)屬于突出威脅管理，便開始揭煤，直到揭完全部煤層為止。 ③ 、檢驗(yàn)鉆孔布置在防治突出措施孔之間，且不得靠近措施孔，以便保障測(cè)定數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確、可靠。 （ 4）、措施效果檢驗(yàn) ① 、凡是實(shí)施了治理突出措施的石門都必須進(jìn)行措施效果檢驗(yàn)，檢驗(yàn)的方法與預(yù)測(cè)方法相同，判別指標(biāo)按表 1規(guī)定執(zhí)行。 ④ 、鉆孔直徑為 75mm— 90