【正文】 北京 20xx年 5月第三次印刷 《機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)》北京理工大學(xué)出版社 20xx年 2月第 1版第 1次印刷 《機(jī)械設(shè)計手冊》化學(xué)工業(yè)出版社 20xx 年 1 月第 1 版第 1 次印刷 。 箱體附件有：窺視孔及窺視孔蓋、通氣器、軸承蓋、定位銷、起蓋螺釘、油標(biāo)、放油孔及放油螺塞、起吊裝置。加工工藝路線：鑄造毛坯→時效→油漆→劃線→ 粗精加工基準(zhǔn)面→粗、精加工各平面。箱體的大小是根據(jù)內(nèi)部傳動件的尺寸大小及考慮散熱、潤滑等因素后確定的。箱體的一些結(jié)構(gòu)尺寸，如壁厚、凸緣寬度、肋板厚度等，對機(jī)座和箱體的工作能力、材料消耗、質(zhì)量和成本，均有重大影響。當(dāng)傳動側(cè)隙及接觸斑點不符合精度要求時，可以對齒面進(jìn)行刮研跑合或調(diào)整傳動件的嚙合位置。當(dāng)軸直徑為 30~50mm 時，可取游隙為40~70mm。軸伸處密封應(yīng)涂上潤滑脂。在試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，所有聯(lián)接面及軸伸密封處都不允許漏油。齒輪速度沒超過 2~3m/s,所以采用浸油潤滑，齒輪浸入油的深度約一個齒高，三分之一齒輪半徑，大齒輪的齒頂?shù)接偷酌娴木嚯x為 30~60mm。箱座肋厚 M1= m= 軸承端蓋外徑 D2 15 軸承端蓋凸緣厚度 T 9 軸承旁聯(lián)接螺銓距離 S 10 機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計 40 十、 潤滑與密封說明 因為滾動軸承速度較低，所以軸承采用 稠度較小 的 潤滑脂 進(jìn)行脂潤滑。=30500N. 高速軸 d2,d5處用 30210型軸承， d=75mm, 機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計 37 類型：圓錐滾子軸承 低速軸 d5， d2處用 30313型軸承， d=50mm,D=90mm, B=20mm 高速軸 d2， d5處用 30210型軸承， d=75mm,D=130mm,B=22mm 聯(lián)軸器的選擇和校核 裝聯(lián)軸器選 YL7的凸緣聯(lián)軸器（ GB/T 583— 1986） 公稱扭矩 Tn＝ 160N由于 Fa/Fre,則 X=，Y=。所以當(dāng)量動載荷 Pr=XFr+YFa= 1770+ 720=2490N. 由表取溫度系數(shù)和載荷系數(shù)分別為 fr=1,fd=,則： Cr’=fdP/ft(60nL10’ h/1000000)188。 七、 鍵聯(lián)接的選擇和校核 大健： b=28mm,h=16mm,L=30mm ： 高速軸的連接鍵：b=12mm,h=8mm,L=20mm 低速軸的連接鍵： b=18mm,h=11mm,L=25mm 強(qiáng)度滿 足要求 機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計 36 八、 滾動軸承的選擇與計算 速軸： 試選 30215 軸承，軸頸直徑 d=40mm,轉(zhuǎn)速 n=,徑向載荷 Fr=1770N,Fa=720N,預(yù)期使用壽命 10 365 24=手冊查得 Cr=43500N,C0r=25300N,則： Fa/C0r=720/25300= Fa/Fr=720/1770=. 由表按 Fa/C0r=,取 e=。進(jìn)行校核時，通常只校核軸上承受最大當(dāng)量彎矩的截面的強(qiáng)度，則 ? e=Me1/W =591853/≈ 前面已查得 [? － 1]＝ 55MPa。 mm 合成彎矩圖如圖所 ,示轉(zhuǎn)矩圖如圖所示 ,當(dāng)量彎矩圖如圖所示 : 5)按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度。 mm 機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計 35 222e1 )( TMM ???=674503N mm ； 2V22H2 MMM ?? = N mm ； MV2=RDVXl3=19200 N根據(jù)軸的結(jié)構(gòu)簡圖，作出軸的計算簡圖水平面的支反力垂直面的支反力 水平面支反力： tHBHA ???? FRR 垂直面支反力： N5 1 622 2raVB ????? L dFLFR ；RDV=FrRBV=480 c 作彎矩圖及轉(zhuǎn)矩圖 水平面彎矩圖如圖所示 MH=RBHxL2 =71184 N在確定 軸承支點位置時，應(yīng)從軸承標(biāo)準(zhǔn)中查取 a 值，對于 30313 型圓錐滾子軸承，查得 d＝ 29mm。參考表各軸肩處的圓角半徑如機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計 34 圖所示取軸端倒角為 2x45176。 滾動軸承與軸的周向固定是借過渡配合來保證的，此處滾動軸承內(nèi)圈與軸的配合采用基孔制，軸的直徑尺寸公差為 m6。齒輪、半聯(lián)軸器與軸的周向固定均采用 A 型普通平鍵聯(lián)接。根據(jù)軸段長度比齒輪輪轂寬度小 2mm，而齒輪寬 b＝ 105mm，故確定 l4＝ (111一 2)mm＝ 109mm。 齒輪處軸段④的直徑 d4和長度 l4： d4 =111,取 l4＝ 25mm。 l3＝ 40mm。故 l2=96mm。具體步驟如下： 聯(lián)軸器處軸段①的直徑 d1和長度 L1：由所選聯(lián)軸器轂孔直徑可知 d1＝ 60；為保證軸端擋圈只壓在半聯(lián)軸器上而不壓在軸的端面上， L1 應(yīng)比 聯(lián)軸器轂孔長度略短，故取 L1＝ 80mm。本題的裝配方案，已在前面分析比較，如圖所示的裝配方案，軸的結(jié)構(gòu)簡圖如圖所示。 mm，半聯(lián)軸器的孔徑為 50mm，半聯(lián)軸器的長度為 112mm，與軸配合的轂孔長度為 80mm。 m= T2，查表，考慮工作轉(zhuǎn)矩變化很小，故取 Ka＝ 1． 3，則 Tca＝ Ka與聯(lián)軸器孔徑相適應(yīng)，需同時選聯(lián)軸器型號?？紤]軸上有一鍵槽，將軸徑增大 3％，即 dmin=（ 1+）=。取 A＝ 110，得： 選取軸的材料為 45 鋼，調(diào)質(zhì)處理。= 軸向力： Fa=Ft tanβ =4560 176。 mm 圓周力： Ft=2T2/D2=2 383052/168=4560N 徑向力： Fr=Ft tan α /cosβ =4560 tan20176。因此 dc[? － 1]，故安全。由軸的結(jié)構(gòu)簡圖及當(dāng)量彎矩圖可知截面 C處當(dāng)量彎矩最大，是軸的危險截面。 mm ； Me2=M2= N mm 機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計 31 轉(zhuǎn)矩圖如圖所示 T=222514 N mm 合成彎矩圖如圖所示 2V12H1 MMM ?? = N mm ；MV2=RDVXl3=525x71 N mm 垂直面彎矩圖如圖所示 MV1=RBVxL2=70x40 N根據(jù)軸的結(jié)構(gòu)簡圖，作出軸的計算簡圖水平面的支反力垂直面的支反力 求支座反力： N8 0 02 5 9 92 tHBHA ???? FRR 水平面支反力： N7022 2raVB ????? L dFLFR 垂直面支反力： N77722 2arVA ????? L dFLFR c 作彎矩圖及轉(zhuǎn)矩圖 水平面彎矩圖如圖所示 MH=RBHxL2=800x40N在確定軸承支點位置時，應(yīng)從軸承標(biāo)準(zhǔn)中查取 a 值，對于 30313 型圓錐滾子軸承，查得 d＝ 29mm。參考表各軸肩處的圓角半徑如圖所示取軸端倒角為 2x45176。 滾動軸承與軸的周向固定是借過渡配合來保證的，此處滾動軸承內(nèi)圈與軸的配合采用基孔制，軸的直徑尺寸公差為 m6。齒輪、半聯(lián)軸器與軸的周向固定均采用 A 型普通平鍵聯(lián)接。根據(jù)軸段長度比齒輪輪轂寬度小 2mm，而齒輪寬 b＝ 105mm，故確定 l4＝ (111一 2)mm＝ 109mm。 齒輪處軸段④的直徑 d4和長度 l4： d4 =111,取 l4＝ 25mm。 l3＝ 40mm。故 l2=96mm。具體步驟如下： 聯(lián)軸器處軸段①的直徑 d1 和長度 L1：由所選聯(lián)軸器轂孔直徑可知 d1＝ 60；為保證軸端擋圈只壓在半聯(lián)軸器上而不壓在軸的端面上，L1 應(yīng)比聯(lián)軸器轂孔長度略短，故取 L1＝ 80mm。本題的裝配方案，已在前面分析比較，如圖所示的裝配方案，軸的結(jié)構(gòu)簡圖如圖所示。 mm，半聯(lián)軸器的孔徑為 55mm，半聯(lián)軸器的長度為 112mm，與軸配合的轂孔長度為 84mm。為補(bǔ)償軸的可能位移，選擇彈性柱銷聯(lián)軸器，其計算轉(zhuǎn)矩 Tca=Ka T1，查表，考慮工作轉(zhuǎn)矩變化很小，故取 Ka＝