【正文】 。用鑷子夾住元器件引線輕輕拉動(dòng)，看有無松動(dòng)現(xiàn)象。目視檢查的主要內(nèi)容有：(1)是否有漏焊．即應(yīng)焊的焊點(diǎn)是否沒有焊上；(2)焊點(diǎn)的光澤好否；(3)焊點(diǎn)的焊料是否足夠；(4)焊點(diǎn)周圍是否殘留焊劑；(5)有無連焊、橋接，即焊接時(shí)把不應(yīng)連接的焊點(diǎn)或銅錆導(dǎo)線連接接在一起。每個(gè)焊點(diǎn)的質(zhì)量，都影響著整機(jī)的穩(wěn)定性，使用的可靠性及電氣性能。4．焊接順序元器件裝焊順序依次為：電阻器、電容器、二極管、三極管、集成電路、大功率管，其他元器件為先小后大。3．焊接要領(lǐng)(1)扶穩(wěn)不晃，上錫適量。②按導(dǎo)線蓮接方式(搭焊、鉤焊、繞焊連接)決定剝頭長度并剝頭。(3)絕緣導(dǎo)線端頭加工。電烙鐵、鑷子、剪刀、斜口鉗、尖嘴鉗、焊料、焊劑等(2)元器件引線的處理。(3)焊點(diǎn)表面要光滑、清潔。1．對焊點(diǎn)的基本要求(1)焊點(diǎn)要有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。三、焊接工藝。這種助焊劑的優(yōu)點(diǎn)是無腐蝕性、高絕緣性能、長期的穩(wěn)定性及耐濕性，焊接后易于清洗，并能形成薄膜層覆蓋焊點(diǎn)，使焊點(diǎn)不被氧化腐蝕。松香酒精焊劑是用無水酒精溶解松香配制而成的。松香是從各種松樹分泌出來的汁液中提取的，通過蒸餾法加工成固態(tài)松香。③樹脂活性系列助焊劑。②有機(jī)系列助焊劑。(2)助焊劑的種類①無機(jī)助焊劑系列?；瘜W(xué)法是用助焊劑清除。常用的方法有機(jī)械法和化學(xué)法。2助焊劑(1)助焊劑的作用在進(jìn)行焊接時(shí)，為使被焊物與焊料焊接牢靠，要求金屬表面無氧化物和雜質(zhì)，以保證焊錫與被焊物的金屬表面固體結(jié)晶組織之間發(fā)生合金反應(yīng)?？蛇M(jìn)行焊接。③具有良好導(dǎo)電性。應(yīng)根據(jù)被焊物的不同，選用不同焊料。抗氧化焊料是在錫鉛焊料中加入少量的活性金屬，在形成液體焊料進(jìn)行自動(dòng)化生產(chǎn)線上進(jìn)行波峰焊時(shí)使用，防止焊料暴露在大氣中形成氧化層從而防止虛焊，提高焊接質(zhì)量。錫鉛焊料中，根據(jù)熔點(diǎn)不同分為硬焊料和軟焊料；熔點(diǎn)在450C以下的稱為軟焊料，熔點(diǎn)在45039。焊料按其組成成分．可分為錫鉛焊料、銀焊料、銅焊料。焊料的熔點(diǎn)比被焊物熔點(diǎn)低。二、焊料、焊劑1．焊料(1)焊料的種類焊料是指易熔的金屬及其合金。②電烙鐵在焊接時(shí)，最好選用松香焊劑，以保護(hù)烙鐵頭不被腐蝕。彎頭電烙鐵用正握法較合適，多用于線路板垂直于桌面情況下的焊接。(4)烙鐵頭的選擇烙鐵頭有直頭和彎頭兩種。(3)烙鐵頭長度的調(diào)整電烙鐵的功率選定后，已基本能滿足焊接溫度的要求。具體方法是，首先用銼刀把烙鐵頭按需要銼成一定的形狀。(2)電烙鐵使用前的處理一把新的電烙鐵必須先處理，后使用。3握筆法。此法適用于較大的電烙鐵。是用五指把電烙鐵的手柄握在掌內(nèi)，此法適用于大功率電烙鐵，焊接散熱量較大的被焊件。2．電烙鐵的使用方法(1)電烙鐵的握法為了使焊接牢靠．又不會(huì)燙傷被焊的元器件及導(dǎo)線，根據(jù)被焊件的位置和大小及電烙鐵的類型、功率大小，適當(dāng)選擇電烙鐵的握法很重要。吸錫電烙鐵是將活塞式吸錫器與電烙鐵溶于一體的拆焊工具，它具有使用方便、靈活、適用范圍寬等特點(diǎn)。在焊接溫度不宜過高、焊接時(shí)間不宜過長的元器件時(shí)，應(yīng)選用恒溫電烙鐵，但它價(jià)格較高。內(nèi)熱式電烙鐵常用規(guī)格為20W、50W等幾種。因它的烙鐵心安裝在烙鐵頭內(nèi)，故稱為內(nèi)熱式電烙鐵。若烙鐵頭的體積較大．保持溫度的時(shí)間就較長。這種電烙鐵的烙鐵頭安裝在烙鐵心內(nèi)．故稱為外熱式電烙鐵。作為在生產(chǎn)一線從事電氣技術(shù)的工程技術(shù)人員，不但要掌握焊接和裝配工藝的基本知識．更需要有熟練的焊接和裝配的操作技能。它在電子、電氣產(chǎn)品生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。此外堿性焊條對水分也很敏感，因?yàn)檫@類焊條熔池脫氧比較完全，不具有CO氣泡沸騰而排除氫氣的能力，榮池中一旦溶解了氫就很難排除。電流不宜過大，焊接速度不宜過快。踐行焊條對H2，CO敏感，在使用踐行焊條要徹底烘干，直流犯戒是氫氣孔最少。未融合：是指焊接時(shí)焊道與母材之間或焊道與焊道之間未完全熔化結(jié)合的部分；或指點(diǎn)焊時(shí)母材與母材之間未完全熔化結(jié)合的部分。原因：操作工藝不當(dāng)、操作規(guī)范選擇不正確，茹焊接電流過大、電弧過長、焊條角度不當(dāng)。咬邊：焊接過程中沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷即為咬邊。外觀特征，多數(shù)是縱向裂紋，也可能有橫向裂紋，在接頭金屬表面的冷裂紋斷面上沒有明顯氧化色，所以裂口發(fā)亮。特征：產(chǎn)生的溫度和時(shí)間，約200300℃一下，可能焊接后立即出現(xiàn)，也可能延遲幾小時(shí)，幾周甚至更長的時(shí)間后產(chǎn)生，故又稱延遲裂紋。節(jié)投中存在拉應(yīng)力，焊縫金屬結(jié)晶過程中產(chǎn)生拉應(yīng)力。金相結(jié)構(gòu)上的特征，都發(fā)生在晶界上。產(chǎn)生部位，絕大多數(shù)產(chǎn)生在焊縫金屬中，有縱向，橫向，發(fā)生在弧坑中的往往呈星狀。熱裂紋：結(jié)晶裂紋和液化裂紋。根據(jù)位置不同分為：外部缺陷、內(nèi)部缺陷。割件厚度小于20mm火焰可長些，距離可適當(dāng)加大；厚度大于等于20mm，反之。割嘴與割件的傾斜角：割嘴與割件傾斜角直接影響氣割速度和后拖量。過大會(huì)使割縫產(chǎn)生連續(xù)朱狀鋼粒，甚至熔化成圓角，割件背面粘渣增多。速度太慢割縫邊緣熔化；太快，產(chǎn)生很大后拖量或割不穿。過小不能吹除熔渣，割縫背部很難清除的掛渣，甚至割不透。氣割工藝參數(shù)：氣割氧壓力：割件越厚，要求氧壓力越大。本質(zhì)是燃燒，不是熔化。原理：利用氣體火焰（中性焰）熱能，將工件切割出預(yù)熱到燃燒溫度后，噴出高速切割氧流，使其燃燒并放出熱量實(shí)現(xiàn)切割的方法。焊件越厚、導(dǎo)熱性及熔點(diǎn)越高，采用傾斜角打，可使火焰熱量集中；反之。能率：根據(jù)每小時(shí)可燃?xì)怏w（乙炔）的消耗量決定（L/h），盡量選取較大能率調(diào)高生產(chǎn)率。氣焊工藝參數(shù)：焊絲型號、牌號及直徑、氣焊熔劑、火焰性質(zhì)及能率、焊炬的傾斜角度、接頭形式。用于：焊接薄板、小直徑薄壁管、鑄鐵、有色金屬、低熔點(diǎn)金屬及硬質(zhì)合金。特點(diǎn)：設(shè)備簡單、操作方便、成本低、適應(yīng)性強(qiáng)。常用氧乙炔焊?；旌媳壤煌譃椋禾蓟?、中性、氧化焰氧乙比例：~~~最紅碳化焰，最短氧化焰，中性焰用于低碳鋼，合金鋼，紫銅。四、焊接層數(shù)： 其他4氣焊與氣割：是利用氣體火焰作為熱源，進(jìn)行金屬材料的焊接或切割的加工工藝方法?？春笚l熔化狀態(tài)：電流過大，焊條熔化大半根時(shí)，其余部分均發(fā)紅；電流過小，電弧燃燒不穩(wěn)定，易粘在焊件上。判斷選擇電流是