【正文】 。收集整改全部無損檢測資料。五、工程竣工驗(yàn)收參加對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行竣工驗(yàn)收工作，對(duì)存在的問題及時(shí)要求承包單位整改。檢測單位在接到監(jiān)理的監(jiān)測報(bào)告及X射線底片，供監(jiān)理工程師審查，要求X射線底片上所標(biāo)識(shí)的與實(shí)際位置及無損檢測竣工圖要相符。與檢測公司檢測人員聯(lián)系，在他們實(shí)施無損檢測前提供檢測單位資質(zhì)、特殊工程人員資質(zhì)報(bào)審表，檢測方案及監(jiān)測工藝卡。三、監(jiān)理工作流程工藝安裝專業(yè)（焊接）監(jiān)理工程師審核圖紙〉計(jì)算管線長度〉按管線級(jí)別和檢測比例計(jì)算無損檢測焊縫數(shù)量〉通知施工單位有關(guān)人員報(bào)送無損檢測委托單〉審批委托單〉檢測現(xiàn)場焊縫外觀質(zhì)量〉通知無損檢測負(fù)責(zé)人到現(xiàn)場檢測〉檢測單位報(bào)批無損檢測報(bào)驗(yàn)單，并附無損檢測報(bào)告及底片〉無損檢測監(jiān)理工程師審核后簽認(rèn)工程檢測報(bào)驗(yàn)單。二期根據(jù)大慶深層天然氣產(chǎn)量增長并結(jié)合引進(jìn)俄羅斯天然氣情況，適時(shí)在哈爾濱末站增壓，將大慶天然氣輸入哈爾濱——北京主干管道。沿線設(shè)有雙合首站和哈爾濱末站各1座，中間截?cái)嚅y室4座。管道沿線抗震設(shè)防烈度為6度。二、工程概況及專業(yè)特點(diǎn)大慶至哈爾濱天然氣管道工程負(fù)責(zé)向哈爾濱市然氣用戶供氣，剩余的氣量輸至東北天然氣管網(wǎng)哈爾濱——北京主管道。6 安全措施 安全防護(hù)應(yīng)遵循正當(dāng)化、最優(yōu)化和個(gè)人劑量當(dāng)量限制原則； ，嚴(yán)禁人員靠近； 7 成品保護(hù)： 檢測完畢即進(jìn)行后序工程的施工，防止管材的腐蝕； ，嚴(yán)禁其它施工造成破壞； 。當(dāng)設(shè)計(jì)文件無明確規(guī)定時(shí)，碳素鋼不宜大于母材硬度的120%。應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)。，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工的同一批焊縫。則該次抽樣所代表的一批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格；當(dāng)抽樣檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，除返修該焊縫外，還應(yīng)采用原規(guī)定方法按下列規(guī)定進(jìn)一步檢驗(yàn)； 。，抽檢比例和質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，且抽檢比例不得少于5%，其質(zhì)量不低于Ⅲ級(jí)。%射線照相檢驗(yàn)的其他管道。5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB5023597）、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB5023698）、《鋼熔化焊接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》（GB332397）。以確定焊縫的裂紋、未焊透、未熔合、氣孔、夾渣、夾鎢等缺陷。2℃，相對(duì)濕度控制在50%～60%。根據(jù)厚度及曝光曲線確定管電壓、焦距及曝光時(shí)間，選擇各種識(shí)別標(biāo)記。、檢測，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定檢測結(jié)果，登記臺(tái)帳、簽發(fā)檢驗(yàn)報(bào)告，作好底片的整理、包裝歸檔。 材料：射線照相底片的黑度、清晰度、對(duì)比度和靈敏度應(yīng)符合GB3323規(guī)定； 條件：，焊接方法、焊工鋼號(hào)標(biāo)識(shí)完畢，探傷類別明確。2．作業(yè)前的準(zhǔn)備 人員：從事焊縫檢測的人員必須經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門授權(quán)的機(jī)構(gòu)培訓(xùn)，取得相應(yīng)項(xiàng)目的無損檢測合格證，并持證上崗。五、無損檢測系統(tǒng)實(shí)施流程示意管道焊接無損檢測作業(yè)指導(dǎo)書1．目的與適用范圍通過實(shí)施本程序，以保證對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求預(yù)先鑒定工序能力進(jìn)行有效控制，實(shí)現(xiàn)確定的質(zhì)量目標(biāo)，最大限度地滿足顧客的需要。監(jiān)理單位根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的檢測比例在該檢驗(yàn)批中進(jìn)行檢測指令；出現(xiàn)返修則在該批次中進(jìn)行擴(kuò)探，根據(jù)規(guī)范要求，直至擴(kuò)滿此檢驗(yàn)批的100%。施工單位在接到設(shè)計(jì)文件（管道表等）并制作完成單線圖后應(yīng)以總委托單形式向檢驗(yàn)檢測單位下達(dá)檢測總指令，該總委托應(yīng)上報(bào)監(jiān)理單位和質(zhì)量控制部審核。但結(jié)果反饋時(shí)間最長不得超過三天。施工單位接到書面反饋后，及時(shí)將結(jié)果更新至數(shù)據(jù)庫藍(lán)色字列中，并于次日09:00前將含有檢測單位反饋信息的電子版數(shù)據(jù)庫整理上報(bào)監(jiān)理單位。點(diǎn)口完畢后，施工單位應(yīng)根據(jù)監(jiān)理工程師的檢測指令填寫“管道焊接接頭無損檢測日委托單”，對(duì)無損檢測單位進(jìn)行管道焊口的無損檢測委托，委托單形式適用SH3503G401表格，及時(shí)將信息更新至數(shù)據(jù)庫紅色字列中。施工單位應(yīng)每天對(duì)錄入數(shù)據(jù)庫的信息進(jìn)行及時(shí)認(rèn)真核對(duì)，并適時(shí)根據(jù)規(guī)范要求和數(shù)據(jù)庫篩選顯示的信息控制管道焊接接頭的檢測時(shí)機(jī)，當(dāng)按照規(guī)范要求的“四同”（同管道級(jí)別、同檢測比例、同材料類別、同焊工代號(hào)）原則達(dá)到檢測時(shí)機(jī)（如：檢測比例為20%的“四同”管線，該名焊工已累計(jì)焊接35道焊口時(shí)，檢測時(shí)機(jī)成熟。施工單位每日應(yīng)收集各自管道施工隊(duì)伍的“管道焊接記錄”（SH3543G403現(xiàn)場手填版），并派專人匯總信息，當(dāng)日及時(shí)對(duì)數(shù)據(jù)庫綠色字列進(jìn)行“填空”和更新。管道焊接數(shù)據(jù)庫由建設(shè)單位使用Excel表格統(tǒng)一制訂并下發(fā)規(guī)范模版；施工單位接到電子模版后，根據(jù)設(shè)計(jì)文件錄入相關(guān)信息。合格后方可覆蓋；2不銹鋼管采用電弧焊時(shí)，焊接接頭組對(duì)前應(yīng)在坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)涂白堊粉或其他防粘污劑；2施工過程中，除設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行冷拉伸或冷壓縮外，不得用強(qiáng)力方法組對(duì)焊接接頭；2焊接在管道上的組對(duì)卡具不得用敲打或掰扭的方法拆除；2焊接完畢后應(yīng)及時(shí)將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈；2經(jīng)焊后熱處理合格的部位不得再從事焊接作業(yè)否則應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。焊工應(yīng)按指定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書施焊；管道直管段相鄰兩環(huán)縫間距不小于100mm，且不小于管子外徑。波形補(bǔ)償器內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)位于介質(zhì)流入端，在垂直管道上應(yīng)置于上部。當(dāng)不銹鋼、合金鋼管道發(fā)生臨時(shí)點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換支撐方式，將焊點(diǎn)打磨干凈，并在打磨焊點(diǎn)處做滲透檢測；1管道安裝完畢后，施工單位應(yīng)按設(shè)計(jì)文件逐個(gè)核對(duì)確認(rèn)支吊架的形式和位置；1Π形補(bǔ)償器水平安裝時(shí)，平行臂應(yīng)與管道坡度相同。固定支架應(yīng)在補(bǔ)償裝置預(yù)拉伸或預(yù)壓縮前固定；1導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，且隔熱層不得妨礙其位移；1彈簧支吊架的彈簧安裝高度應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行，調(diào)整彈簧支架的限位板應(yīng)在試車前拆除；1焊接支吊架時(shí)焊縫不得有漏焊、裂紋、高度和長度不夠等缺陷。在自由狀態(tài)下，所有螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通過；機(jī)器試車前應(yīng)對(duì)管道與機(jī)器的連接法蘭進(jìn)行最終連接檢查；有靜電接地要求的不銹鋼管道，導(dǎo)線跨接或接地引線應(yīng)采用不銹鋼板過渡，不得與不銹鋼管直接連接；管道安裝時(shí)應(yīng)同時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作，支吊架位置應(yīng)正確安裝，應(yīng)牢固。三、安裝階段管道安裝前應(yīng)逐件清除管道組成件內(nèi)部的砂土、鐵屑、熔渣及其他雜物，保持管道內(nèi)潔；管道上的開孔應(yīng)在管段安裝前完成，當(dāng)在已安裝的管道上開孔時(shí)管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物應(yīng)清除干凈；管道安裝時(shí)，施工單位應(yīng)逐件檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等缺陷存在；安裝前，法蘭環(huán)槽密封面與金屬環(huán)墊應(yīng)作接觸線檢查，當(dāng)金屬環(huán)墊在密封面上轉(zhuǎn)動(dòng)45176。焊口100mm處應(yīng)使用田字格形式標(biāo)注管線號(hào)、焊口號(hào)、焊工號(hào)、焊接日期；管道預(yù)制過程中的每一道工序均應(yīng)核對(duì)管子的標(biāo)識(shí)并做好標(biāo)識(shí)和色標(biāo)的移植，不銹鋼管道、低溫鋼管道不得使用鋼印作標(biāo)識(shí)，不銹鋼材質(zhì)的管道和管道組成件等不得與碳鋼材質(zhì)物件混放；管道預(yù)制廠出廠要有檢查記錄，管內(nèi)清潔達(dá)到要求、無損檢測完畢才能出廠，現(xiàn)場預(yù)制的管段無損檢測完才能安裝。二○一二年三月一日第四篇：工藝管線焊接無損檢測管理辦法工藝管線焊接無損檢測管理辦法 工藝管道施工質(zhì)量管理辦法一、目的為加強(qiáng)MTO項(xiàng)目工藝管道施工過程中的質(zhì)量監(jiān)督和行為預(yù)控，嚴(yán)保工藝管道安裝工程的質(zhì)量，特制定本管理辦法。第十一章 附則第三十一條 本辦法由安質(zhì)環(huán)保部負(fù)責(zé)解釋。若出現(xiàn)與第三方檢測單位聯(lián)手弄虛作假，篡改檢測數(shù)據(jù)或偽造檢測報(bào)告，或?qū)τ诔霈F(xiàn)的質(zhì)量缺陷久拖不改、或未按期、按時(shí)上報(bào)檢測成果或整改結(jié)果的分部，則按5萬元/次給予相關(guān)分部罰款。在巖溶注漿綜合探測中，若出現(xiàn)注漿效果不滿足設(shè)計(jì)時(shí)。在地質(zhì)雷達(dá)無損檢測中，若出現(xiàn)情況時(shí)，均按10萬元/延米給予相關(guān)分部罰款：（1）隧道初支鋼架間距超標(biāo)、或缺失；（2）隧道二襯鋼筋間距超標(biāo)、或缺失。在CFG樁、鉆（挖）孔樁、抗滑樁等樁身完整性檢測中，若出現(xiàn)Ⅲ類樁，則按10萬元/根給予相關(guān)分部罰款；若出現(xiàn)Ⅳ類樁，則按20萬元/根給予相關(guān)分部罰款。第十章 獎(jiǎng)勵(lì)與處罰第二十八條 獎(jiǎng)勵(lì)對(duì)于在以下方面做得較好的分部，局項(xiàng)目經(jīng)理部在年終評(píng)獎(jiǎng)時(shí)，將一次性給予項(xiàng)目分部獎(jiǎng)勵(lì)10萬元：積極配合第三方檢測單位做好檢測工作，檢測現(xiàn)場準(zhǔn)備充分、安全措施到位、檢測順利，未出現(xiàn)任何安全責(zé)任事故；按期、按時(shí)上報(bào)無損檢測成果；積極主動(dòng)整改無損檢測出的質(zhì)量缺陷，未留下質(zhì)量隱患，并按時(shí)上報(bào)質(zhì)量缺陷整改結(jié)果。第二十六條 對(duì)于無損檢測中發(fā)現(xiàn)的重大質(zhì)量缺陷或工程隱患，項(xiàng)目分部應(yīng)在無損檢測后1個(gè)月內(nèi)完成整改工作，以徹底消除質(zhì)量隱患；重大質(zhì)量缺陷或工程隱患整改完成后，應(yīng)將整改結(jié)果上報(bào)局項(xiàng)目部安質(zhì)部備案。檢測工作完成后，應(yīng)完善檢測資料的簽認(rèn)手續(xù)。第九章 無損檢測管理要求第二十三條 項(xiàng)目分部應(yīng)積極配合第三方檢測單位開展無損檢測工作，準(zhǔn)備工作應(yīng)充分到位，檢測現(xiàn)場要滿足檢測條件和安全條件。第二十一條 綜合探測法檢測出的質(zhì)量缺陷巖溶注漿效果達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)注漿處理。隧道二襯背后脫空 采用注漿處理。第二十條 地質(zhì)雷達(dá)檢測出的質(zhì)量缺陷隧道初支鋼架間距超標(biāo)、或缺失 按報(bào)廢處理按照設(shè)計(jì)要求重新施作。若不能在原位重新施工樁基時(shí)，需請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位進(jìn)行加樁設(shè)計(jì)。Ⅲ類樁樁身存在明顯缺陷，需由建設(shè)方與設(shè)計(jì)方等單位研究，以確定修補(bǔ)方案或繼續(xù)使用。第八章 無損檢測出的質(zhì)量缺陷第十八條 CFG樁、鉆（挖）孔樁、抗滑樁等樁身完整性檢測的質(zhì)量缺陷Ⅱ類樁樁身存在輕微缺陷，屬于合格樁范疇。第七章 無損檢測操作與檢測成果整理第十七條 無損檢測操作與檢測成果整理無損檢測操作與檢測成果整理應(yīng)按照《鐵路工程基樁檢測技術(shù)規(guī)程》（TB102182008）、《鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測規(guī)程》（TB104262004）、《鐵路隧道襯砌質(zhì)量無損檢測規(guī)程》（TB102232004）、《鐵路工程物理勘探規(guī)程》（TB100132004）、《鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（TB1042594）、《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GTB501072010）的相關(guān)條款執(zhí)行。檢測人員進(jìn)行無損檢測施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，高空檢測時(shí)必須正確佩戴安全帶。地質(zhì)雷達(dá)檢測配合人員安排分部總工牽頭，安質(zhì)部長、工程部長、主管工程師、測量主管參加，配合檢測工人6名、司機(jī)1名、交通引道員1名。地質(zhì)雷達(dá)檢測的技術(shù)準(zhǔn)備（1）提供地質(zhì)雷達(dá)檢測地段的隧道工程地質(zhì)資料、施工圖、設(shè)計(jì)變更資料和施工記錄等相關(guān)基礎(chǔ)資料。（3）檢測前，在隧道二襯左、右邊墻每隔5m做里程標(biāo)記，并標(biāo)注上里程，里程值務(wù)必準(zhǔn)確?？v向布線的位臵應(yīng)在隧道拱頂、左右拱腰和左右邊墻各布1條；橫向布線線距8～12m；采用點(diǎn)測時(shí)每斷面不少于5個(gè)點(diǎn)。檢測中發(fā)現(xiàn)不合格地段應(yīng)加密測線或測點(diǎn)。地質(zhì)雷達(dá)檢測的測線布臵（1）隧道施工過程中，質(zhì)量檢測應(yīng)以縱向布線為主，橫向布線為輔。（2）檢測架通過地段，應(yīng)將洞