【正文】 ㈠、鋼材的分類：按化學成份分(1)碳素鋼(2)合金鋼按冶煉設備分(1)轉爐鋼(2)平爐鋼(3)電爐鋼按澆注前脫氧程度分(1)沸騰鋼(2)鎮(zhèn)靜鋼(3)半鎮(zhèn)靜鋼按鋼的品質分(1)普通鋼(2)優(yōu)質鋼(3)高級優(yōu)質鋼按鋼的用途分(1)結構鋼(2)機械制造用結構鋼(3)工具鋼(4)特殊鋼(5)專業(yè)用鋼按制造加工形式分(1)鑄鋼(2)鍛鋼(3)熱軋鋼(4)冷軋鋼(5)冷拔鋼。③、入廠主要安全注意事項ⅰ、防火防爆 ⅱ、防塵防毒 ⅲ、防止灼燙傷 ⅳ、防止觸電 ⅴ、防止機械傷害 ⅵ、防止高處墜落 ⅶ、防止車輛傷害 ⅷ、防止起重機械傷害 ⅸ、防止物體打擊班前班中不得飲酒。實習內容 ：一安全教育安全教育學習的目的：事故的發(fā)生及其預防： ①、事故發(fā)生的因素 人為因素——不安全行為 物的因素——不安全因素 ②、發(fā)生事故的認為因素 1)、管理層因素。在學生接觸專業(yè)課程之前，認識常用的檢測元件，控制設備及各種生產機械，了解工廠自動控制設備的水平與線裝。通過實習了解工廠工作環(huán)境。是提高技能人才的所不可缺少的實踐性教學環(huán)節(jié)。在老師的教導下，讓我們更多的接觸社會，更多的在實踐中磨練自己的意志，提高自己的能力第五篇：鋼鐵公司實習報告內容鋼鐵公司實習報告內容以下是小編為大家提供的一篇鋼鐵公司實習報告內容，本文向大家展示了實習生在鋼鐵廠的詳細實習內容，希望能更好地幫助大家完成自己的實習報告。這次實習生活雖然結束了，但卻是我人生當中很有意義的一次經歷。通過這次實習，的確學到了許多以前不懂的知識。在實習的過程中，一點一點的積累經驗，一點一點的去摸索思考，逐漸的去領悟所學的有關機械方面的知識。實習生活，實際上就是學習的另一種方式，這也是我們在課本上學不到的。雖說沒有讓我們涉及到重要領域，但也開拓了我們的視野，豐富了我們的見識。這樣鋼就煉好了！由于鋼材生產的特殊性，在接下來的幾天里，師傅只是讓我們進行了簡單的機器熟悉操作，通過參觀等熟悉了鋼材生產的基本流程，而非專業(yè)性要求高的領域。這時液態(tài)生鐵發(fā)生劇烈的反應，使鐵、硅、錳、碳、磷、硫氧化生成爐渣和和相應的廢氣。轉爐的外形就像個梨，內壁有耐火磚，壓縮氧氣從這些爐頂吹向爐內，叫做氧氣頂爐煉鋼法。因此轉爐煉鋼不需要另外使用燃料。把氧氣通入熔融的生鐵里，使雜質硅、錳等氧化。它的主要任務是脫碳、脫氧、升溫、去除氣體和非金屬夾雜（如S、P）、合金化。在高溫下這些燃料中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵，鐵礦石中未還原的雜質和石灰石等熔劑結合生成爐渣，二者定期通過鐵渣混合口排出。焦炭和礦石在爐內形成交替分層結構。高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸5部分。高爐是橫斷面為圓形的煉鐵豎爐。這兩個流程主要因為我國的鐵礦以貧礦為主，不具備直接冶煉的條件，需要提高品位才符合條件。燒結：就是把鐵精礦粉造塊，為高爐提供精料的一種方法。把從礦山采來的鐵礦分步粉碎到合適的粒度過篩，再在巨大的水洗池中洗去能溶物質初步提高純度，最后通過磁選得到精礦（特別說明一下，由于白云鐵礦富含稀土，磁軸正方向旋轉選出的是鐵礦，而逆方向旋轉選出的是稀土礦。煉鐵，煉鋼。在現(xiàn)代化的生產條件下既保證了質又保證了量，生產出符合建設使用的大批量優(yōu)等的鋼材。這些生產過程都是在精密的儀器的控制和監(jiān)測下進行的。這些鋼材經過薄板坯連鑄連軋后還要經過一個大的酸洗池進行酸洗處理，以便使之鍍鋅。經過軋制生產出的棒材，線材，角鋼等便是最后的產品了。（1）經過冷卻使之變硬，在連鑄車間把它們鑄成板坯，方坯和矩形坯。㈠、鋼材的分類：按化學成份分：(1)碳素鋼(2)合金鋼按冶煉設備分：(1)轉爐鋼(2)平爐鋼(3)電爐按澆注前脫氧程度分：1)沸騰鋼(2)鎮(zhèn)靜鋼(3)半鎮(zhèn)靜鋼按鋼的品質分：(1)普通鋼(2)優(yōu)質鋼(3)高級優(yōu)質鋼按鋼的用途分(1)結構鋼(2)機械制造用結構鋼(3)工具鋼(4)特殊鋼(5)專業(yè)用鋼按制造加工形式分(1)鑄鋼(2)鍛鋼(3)熱軋鋼(4)冷軋鋼(5)冷拔鋼㈡、煉鋼流程:工人們把石灰石和鐵礦石運到燒結廠進行初步的加工，連同在煉焦廠加工的煤一起送進巨大的高爐里進行煅燒，形成了鐵水灌進魚雷鐵水罐車送往轉爐，在氧氣頂吹之下，進行更高溫度的煅燒，使得鐵中的含碳量進一步降低，并調節(jié)鐵水里的其他金屬元素的含量達到鋼的要求。，應認真檢查開關、馬達和機械設備各部分的安裝是否正確。為確保產品質量,公司配備了精良的產品質量自動化檢測設備，能夠滿足各種鋼材的理、化性能檢測。電弧爐和精煉爐都采用PLC計算機控制技術，自動加料機、機械設備、液壓系統(tǒng)和配套設施均屬國內先進水平。軋鋼系統(tǒng)為六連軋生產設備，主要生產熱軋帶肋鋼筋、圓鋼和礦用錨桿鋼。煉鋼設備為：45噸超高功率電爐1座，40噸電爐2座，40噸VD爐1座，40噸和50噸LF爐各1座，全自動方、圓坯連鑄機各1套。該項目已于2010年10月28日正式開工建設，2011年12月全面投產后，產品將逐步由建筑用鋼向重大裝備制造業(yè)工業(yè)用鋼轉型。根據(jù)武鋼戰(zhàn)略發(fā)展規(guī)劃，新建鑄鋼和鍛鋼兩個分廠。2001年通過ISO9001質量管理體系認證，能夠根據(jù)市場需要開發(fā)各種普通、優(yōu)質鋼錠、鋼坯和鋼材。連續(xù)多年獲得襄陽市政府納稅突出貢獻獎和湖北省百佳納稅人企業(yè)。在冊職工780人，工程技術人員151人。四、實習單位基本情況簡介武鋼集團襄樊鋼鐵長材有限公司成立于1998年10月，是國務院直管的國有特大型企業(yè)武漢鋼鐵（集團）公司的全資子公司。是提高技能人才的所不可缺少的實踐性教學環(huán)節(jié)。在學 生真正步入工作崗位前，認識常用的檢測元件，控制設備及各種生產機械，了解工廠自動控制設備的水平與線裝。第四篇：鋼鐵公司實習報告2畢業(yè)實習報告一、實習時間：2011年12月26日至2012年1月7日二、實習單位：武鋼集團襄樊鋼鐵長材有限公司三、實習目的通過本次實習了解工廠工作環(huán)境。同樣，這種實習機會也是難得的。這無疑對今后的工作有了一個認識，也對今后的測量實踐打下了一定的基礎，更重要的是為以后的工作積累了寶貴的經驗。我想，這正是我們實習的意義所在，實習的目的所在吧。并且，充分將理論知識與實踐經驗互相補充，互相融合。通過在大一相關知識的學習，我們只能從理論上體會電氣自動化的理念，只能片面的理解電氣控制的相關概念。同樣，這次實習讓我們真正體驗了生活，理解了生活，我們也感觸頗多。實習心得體會十天實習生活結束了，而在石鋼的每一天卻仍歷歷在目，讓我難以忘懷。1在更換保險絲時，要按負茶里選擇合格保險絲，不得任意加大或以銅絲代替。1注意電線的干燥度。1各線電源開關標識要準確，發(fā)生事故時能立即斷開。半成品油缸、油罐必須連接到地網，電機地線要接觸良好。不準用水沖洗各帶電體，如電機、開關盒、線槽等。臨時照明燈，要用低壓供電，以36伏為準。在使用移動電動工具時，應當先關閉電源后再移動。機械維修操作時，應當遠離易燃氣體。石鋼動力廠的中變站操作規(guī)程1）變電站電氣操作規(guī)程非持證電工不能進行電氣作業(yè)。動力廠實習動力廠是石鋼的主要輔助生產單位之一。通過對排放物進行資源化處理，石鋼鋼鐵產量增加，但粉塵排放下降，污染物全部實現(xiàn)達標排放。石鋼累計投入環(huán)保資金，從根本上控制了污染物排放。此外，石鋼還積極采用高爐濃相輸送噴吹煤粉、煉鐵干式布裝除塵、自動化煉鋼、連續(xù)鑄鋼等一批節(jié)能降耗技術，大幅降低資源消耗水平。為減少資源與能源損耗，石鋼公司投巨資逐步形成并完善“原料－燒結－煉鐵－轉爐煉鋼－精煉－精軋鋼”短流程生產線，形成了“煉鋼、精煉、連鑄、連軋”四位一體的工藝流程，連鑄比、連軋比分別達到100％、80％以上。㈡煉鋼流程：面對資源、能源稀缺狀況，石家莊鋼鐵有限責任公司“九五”以來，投入大量資金改造鋼鐵制造工藝流程，對排放物進行無害化、資源化處理。主要產品結構：優(yōu)質碳素結構鋼、合金結構鋼、齒輪鋼、軸承鋼、低合金高強度結構鋼、管坯等。二、相關內容：通過在鋼廠十天的學習參觀及查閱相關資料初步了解到了鋼材的分類及煉鋼的工藝流程。實習內容：一、安全教育安全教育學習的目的：事故的發(fā)生及其預防：①事故發(fā)生的因素人為因素——不安全行為物的因素——不安全因素②發(fā)生事故的認為因素1）管理層因素；2）違章：a、錯誤操作b、違章操作c、蠻干3）安全責任（素質）差。通過實習了解工廠工作環(huán)境；了解本專業(yè)在工作的作用、地位，熟悉本專業(yè)畢業(yè)聲在工礦企業(yè)可能從事的工作，對所學專業(yè)課的實用價值有明確認識；在學生接觸專業(yè)課程之前，認識常用的檢測元件，控制設備及各種生產機械，了解工廠自動控制設備的水平與線裝。鋼鐵公司實習報告7實習目的：提高學生分析問題、解決問題、適應社會的能力，增強學生職業(yè)意識、勞動報告的觀點，提高政治思想覺悟，擴大事業(yè)，鞏固所學理論知識的重要途徑；是提高技能人才的所不可缺少的實踐性教學環(huán)節(jié)。五、實習體會通過這次實習，我不僅了解了鋼鐵生產的工藝流程和主要設備，同時也從工人師傅身上學到了書本上學不到的東西，那就是吃苦耐勞的精神，一絲不茍的作風和助人為樂、大公無私的高尚情操。起重運輸設備吊車、運輸車、輥道和移送機等。輔助設備包括軋制過程中一系列輔助工序的設備。傳動裝置由電動機、減速機、齒輪座和連接軸等組成。有手動、電動和液壓三種。軋輥調整裝置用于調整輥縫﹐使軋件達到所要求的斷面尺寸。軋機軌座用于安裝機架﹐并固定在地基上﹐又稱地腳板。需有足夠的強度和鋼度承受軋制力。具有足夠的強度和剛度﹐而且要便于更換軋輥。軋輥軸承工作負荷重而變化大。軋輥是使金屬塑性變形的部件 。但一般所說的軋機往往僅指主要設備。泛指完成軋材生產全過程的裝備。連鑄薄板坯多用大型飛剪，而條狀坯則多使用與鋼坯同步前進的火焰切割機。拉矯機的后方是切割機。在液態(tài)鋼水在結晶器中凝結之后，引錠桿將鋼坯從下方拉出，同時拉開連鑄生產的序幕。 與結晶器相連的部件是振動機構，該機構在生產過程中通過不斷地振動帶動結晶器一同振動，排除液態(tài)金屬中的氣體，幫助凝結成固態(tài)外殼的鋼坯從下方拉出。1）結晶器結晶器是連鑄機的核心部件，連鑄生產的主體思想是把液態(tài)的鋼水直接鑄造成成型產品，結晶器就是把液態(tài)鋼水冷卻出固態(tài)鋼坯的部件，它是由一個內部不斷通冷卻水的金屬外殼組成，這個不斷輸送冷卻水的外殼把與之相接觸的鋼水冷卻成固態(tài)。液態(tài)金屬的溫度可以隨合金大幅增加嚴格控制。中間罐是裝盛鋼水的部位，加熱成液態(tài)的鋼水首先裝在鋼包中，由天車拉運至中間包上方，并把鋼水倒入中間包中。在應用氧氣煉鋼的初期還使用過卡爾多轉爐和羅托轉爐，通過爐體回轉改善爐內反應，但由于設備復雜，爐襯壽命短未能獲得推廣。直立式圓筒形的爐體，通過托圈、耳軸架置于支座軸承上，操作時用機械傾動裝置使爐體圍繞橫軸轉動。側吹轉爐容量一般較小，從爐墻側面吹入空氣。轉爐煤氣的發(fā)生量在一個冶煉過程中并不均衡，且成分也有變化，通常將轉爐多次冶煉過程回收的煤氣經降溫、除塵，輸入儲氣柜，混勻后再輸送給用戶。爐料主要為鐵水和造渣料(如石灰 、石英、螢石等) ，為調整溫度，可加入廢鋼及少量的冷生鐵塊和礦石等。轉爐煉鋼主要是以液態(tài)生鐵為原料的煉鋼方法。轉爐爐體用鋼板制成，呈圓筒形，內襯耐火材料，吹煉時靠化學反應熱加熱，不需外加熱源，是最重要的煉鋼設備，也可用于銅、鎳冶煉。連鑄除了鑄鋼之外，還可以鑄造鋁、銅制產品。2）流程連續(xù)鑄鋼的具體流程為：鋼水不斷地通過水冷結晶器，凝成硬殼后從結晶器下方出口連續(xù)拉出，經噴水冷卻，全部凝固后切成坯料的鑄造工藝過程。而在二十世紀五十年代在歐美國家出現(xiàn)的連鑄技術是一項把鋼水直接澆注成形的先進技術。軋制速度2060米/秒，每根重量（盤）連鑄1）含義連鑄即為連續(xù)鑄鋼的簡稱。高線的軋制速度較高，通常在80160米/秒，單盤內僅為單根切無接頭，相較普線具有生產節(jié)奏快、盤重較大（最大盤重可達2500kg）、包裝通常比較緊匝、漂亮。 制造槍釘（一種沙發(fā)材料），在全國各大城市都有制造。高線的軋制速度在80160米/秒，每根重量（盤重），尺寸公差精度高（），在軋制過程中可通過調整工藝參數(shù)（特別是在冷卻線上）來保證產品的不同要求。鋼鐵公司實習報告6一、實習目的通過到昆明鋼鐵廠參觀，了解煉鋼的主要設備和生產工藝流程，學習工人師傅刻苦耐勞的精神，一絲不茍的作風和助人為樂、大公無私的高尚情操。通過這次的經歷也至少讓我們明白原來校園與企業(yè)的氛圍和環(huán)境竟是如此的不同。郝廠長在百忙之中還能細致的幫我們聯(lián)系到漣鋼煉鋼廠的參觀事宜 。老師傅卻一點沒有嫌煩的意思，從來都是有問必答。我們漣鋼實踐團一行5人來到漣鋼煉鋼廠，經過兩天的鐵廠參觀，大家都已倍感疲倦，然而想起這次參觀實習機會的來之不易，也都提起十二分的精神。 第四天也就是X月22日，雨停了，我們第三次走進漣鋼，開始了對漣鋼煉鋼廠的參觀采訪。在這里，張師傅帶領大家從儲煤車間一直到球磨機粉碎車間在到主控室，一路參觀下來，我們對其他的不怎么感興趣，倒是對球磨機有很大的興趣，因為聽老師說我們假期的機械制圖