【正文】 24.10.232024年10月23日星期三10時38分46秒24.10.23,謝謝大家！,。24.10.2324.10.2310:3810:38:4610:38:46Oct24 務(wù)實，奮斗，成就，成功。2024年10月23日星期三10時38分46秒10:38:4623 October 2024 好的事情馬上就會到來，一切都是最好的安排。2024年10月23日星期三上午10時38分46秒10:38:4624.10.23 嚴(yán)格把控質(zhì)量關(guān)，讓生產(chǎn)更加有保障。24.10.2324.10.2310:38:4610:38:46October 23, 2024 加強(qiáng)自身建設(shè)，增強(qiáng)個人的休養(yǎng)。24.10.2310:38:4610:38Oct2423Oct24 重于泰山，輕于鴻毛。24.10.2324.10.23Wednesday, October 23, 2024 弄虛作假要不得，踏實肯干第一名。2024年10月23日星期三10時38分46秒Wednesday, October 23, 2024 相信相信得力量。上午10時38分46秒上午10時38分10:38:4624.10.23 一馬當(dāng)先，全員舉績，梅開二度，業(yè)績保底。2024年10月上午10時38分24.10.2310:38October 23, 2024 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)記得牢，駕輕就熟除煩惱。2024年10月23日上午10時38分24.10.2324.10.23 追求至善憑技術(shù)開拓市場，憑管理增創(chuàng)效益，憑服務(wù)樹立形象。10:38:4610:38:4610:38Wednesday, October 23, 2024 安全在于心細(xì)，事故出在麻痹。10:38:4610:38:4610:3810/23/2024 10:38:46 AM 安全象只弓，不拉它就松，要想保安全，常把弓弦繃。,點擊圖片看動畫,點擊圖片看動畫,樹立質(zhì)量法制觀念、提高全員質(zhì)量意識。 通過上面的讀圖分析，不難得出球心閥的整體、全面印象。然后拆下四個螺母 M12 ，即可將球心閥解體。由于液體容易泄漏，因此需要密封，球心處和閥桿處都進(jìn)行了密封。 （ 2 ）球心閥的裝配結(jié)構(gòu) 球心閥的零件間的連接方式均為可拆連接。時，球心內(nèi)孔軸線與閥體內(nèi)孔、閥體接頭內(nèi)孔軸線重合。其接通程度處在變化之中，液體流量隨之發(fā)生變化。此時液體通路被球心阻塞，呈關(guān)閉斷流狀態(tài)。,歸納總結(jié) （ 1 ）球心閥的安裝及工作原理 通過球心閥左右兩端法蘭上的孔，用螺栓即可將球 心閥安裝固定在管路上。最下端為平行扁狀結(jié)構(gòu)，插入球心上方槽內(nèi)，轉(zhuǎn)動閥桿即可控制球心的位置。 閥桿 10 ——三個視圖聯(lián)系分析，即可得出該零件為臺階軸類零件。 閥體 8 ——其結(jié)構(gòu)如圖 1030 所示（分析從略）。 密封圈 5 ——根據(jù)裝配體的結(jié)構(gòu)，不難分析出其為一截面如主視圖中所示的環(huán)形零件。 球心 3 ——從其名稱和主視圖中的標(biāo)注即可知該零件為直徑 45 毫米的球體，從主、左視圖可分析出球心 3 上加工有一直徑為 25 毫米的通孔，球心上方有一弧狀方槽，與閥桿 10 的下端相結(jié)合。右端的內(nèi)臺階孔起密封圈 5 的徑向定位作用。因此，下面只將幾個主要零件進(jìn)行一些分析：,閥體接頭 1 ——結(jié)合主、左視圖即可分析出該零件的結(jié)構(gòu)形狀及其作用為：左端外部為臺階圓柱結(jié)構(gòu)，外部有與法蘭 4 相連接用的螺紋。 由圖中可以看出，該裝配體的主要零件為閥體接頭 1 、球心 3 、密封圈 5 、閥體 8 、閥桿 10 。球心及閥桿周圍裝有密封件。 詳細(xì)分析 以閥體 8 、球心 3 和閥體接頭１構(gòu)成該部件的主體，其中Φ 25 孔軸線方向為主要裝配干線。 左視圖——左視圖采用了Ａ Ａ階梯剖視，左視圖的左半部分表示了閥體接頭中部斷面形狀及閥體接頭與閥體的連接方式（四個雙頭螺柱連接）和連接部分的方形外形；左視圖的右半部分表示出 了閥體８的斷面形狀及閥體與球心、閥桿的裝配情況；左視圖中還可見閥體８右端法蘭的圓形外形及法蘭上安裝孔的位置。 從球心閥這個名稱可以得知，該部件用于化工管道系統(tǒng)中控制液體流量的大小，起開、關(guān)控制作用。因此，讀圖時應(yīng)根據(jù)具體情況和需要靈活運(yùn)用這些方法，通過反復(fù)的讀圖實踐，便能逐漸掌握其中的規(guī)律，提高讀裝配圖的速度和能力。,歸納總結(jié) 歸納總結(jié)，一般可按以下幾個主要問題進(jìn)行： ① 裝配體的功能是什么？其功能是怎樣實現(xiàn)的？在工作狀態(tài)下，裝配體中各零件起什么作用？運(yùn)動零件之間是如何協(xié)調(diào)運(yùn)動的？ ② 裝配體的裝配關(guān)系、連接方式是怎樣的？有無潤滑、密封及其實現(xiàn)方式如何？ ③ 裝配體的拆卸及裝配順序如何？ ④ 裝配體如何使用？使用時應(yīng)注意什么事項？ ⑤ 裝配圖中各視圖的表達(dá)重點意圖如何？是否還有更好的表達(dá)方案？裝配圖中所注尺寸各屬哪一類？ 上述讀裝配圖的方法和步驟僅是一個概括的說明。 對照投影關(guān)系時，借助三角板、分規(guī)等工具，往往能大大提高看圖的速度和準(zhǔn)確性。對于一些比較復(fù)雜的零件，應(yīng)根據(jù)零件序號指引線所指部位，分析出該零件在該視圖中的范圍及外形，然后對照投影關(guān)系，找出該零件在其它視圖中的位置及外形，并進(jìn)行綜合分析，想象出該零件的結(jié)構(gòu)形狀。標(biāo)準(zhǔn)件、常用件往往一目了然，比較容易看懂。要對照視圖，將零件逐一從復(fù)雜的裝配關(guān)系中分離出來，想出其結(jié)構(gòu)形狀。 另外，瀏覽一下所有視圖、尺寸和技術(shù)要求，初步了解該裝配圖的表達(dá)方法及各視圖間的大致對應(yīng)關(guān)系，以便為進(jìn)一步看圖打下基礎(chǔ)。通過比例，即可大致確定裝配體的大小。從裝配體的名稱聯(lián)系生產(chǎn)實踐知識，往往可以知道裝配體的大致用途。 搞清楚各零件的結(jié)構(gòu)形狀和作用，想象出裝配體中各零件的動作過程。,4.2 識讀裝配圖,一、讀裝配圖的基本要求和目的 了解裝配體的名稱、用途、結(jié)構(gòu)以及工作原理。 （3）零件上的工藝結(jié)構(gòu)，如倒角、倒圓、溝槽、凸臺等可省略不畫。 簡化措施： （1）對于同一規(guī)格、均勻分布的螺栓、螺母等聯(lián)接件或相同的零件組，允許只畫一個或一組，其余用中心線或軸線表示其位置。 在裝配圖上，當(dāng)剖切平面通過標(biāo)準(zhǔn)件（螺釘、螺栓、螺母、墊圈、銷、鍵等）和實心件（軸、桿、柄、球等）的基本軸線時，這些零件按不剖繪制。 相鄰兩個被剖切的金屬零件，它們的剖面線傾斜方向應(yīng)相反，若幾個相鄰零件被剖切，其剖面線可用間隙、傾斜方向錯開等方法加以區(qū)別，但在同一張圖紙上，表示同一零件的剖面線其方向、間隔應(yīng)相同。圓筒與立板采用焊角高為4的周圍角焊縫。根部間隙為2；下面為角焊縫，焊角高為4。主視圖采用了局部剖，反映橫板上的孔，左視圖采用了局部視圖，反映立板上的孔及圓筒的內(nèi)孔，俯視圖為整體視圖，反映橫板的形狀及橫板上孔的大小和位置，并采用了一處局部放大圖反映焊縫的形狀及尺寸。由圖可知該焊接件由4個構(gòu)件經(jīng)焊接而成，構(gòu)件1為立板，構(gòu)件2為橫板，構(gòu)件3為肋板，構(gòu)件4為圓筒。,焊縫尺寸標(biāo)注示例,二、焊縫的表達(dá)方法及焊接圖舉例,1)焊縫的表達(dá)方法 在圖樣上,焊縫一般只用焊接符號直接標(biāo)注在視圖的輪廓上,需要時也可以在圖樣上用圖示法畫出焊縫,并同時標(biāo)注焊接符號。 B、焊縫尺寸的標(biāo)注原則如下圖所示： a）焊縫橫截面上的尺寸，標(biāo)在基本符號的左側(cè)； b）焊縫長度方向尺寸，標(biāo)在基本符號的右側(cè)。符號如下表所示。符號如左上表所示，具體應(yīng)用示例見左下表所示。符號如下表所示。,注意：ａ）如果焊縫在接頭的箭頭所指的一側(cè)，基本符 號標(biāo)在基準(zhǔn)線的實線一側(cè)，如左圖(a)所示； ｂ）如果焊縫在接頭的非箭頭所指的一側(cè)，基本符號標(biāo)在基準(zhǔn)線的虛線一側(cè)，如左圖(b)所示； ｃ）標(biāo)注對稱焊縫及雙面焊縫時，可不加虛線,如左圖(c)和(d)所示。箭頭線和箭頭應(yīng)指向焊縫處，必要時允許彎折一次，用細(xì)實線繪制。鑄造后應(yīng)去除毛刺。文字技術(shù)要求有3項：未注圓角為R2。0.1，后壁圓孔直徑Ф4H7 ，前壁圓孔直徑Ф8H7等。該零件的總長是44（29+30/2)mm,總寬是30mm，總高是28mm。 3）分析尺寸,了解技術(shù)要求。方體部分的基本形體是長方體，中孔是長方孔，方體左端面加工了4個螺紋孔，方體后壁內(nèi)側(cè)有一個圓柱凸緣，凸緣上加工同軸圓孔，方體前壁外側(cè)有一個方形凸緣，凸緣左右兩側(cè)加工螺紋孔。分析表達(dá)方案可知，該零件有兩個主要部分，一個是柱體部分，一個是方體部分。 箱體類零件一般是機(jī)器或部件的母體，其它大部分零件，有的裝配在這個零件上，有的放置在這個零件中，機(jī)械加工面比較多，所以比較復(fù)雜。俯視圖采用了局部剖，剖切位置見主視圖BB。 該零件用了三個基本視圖，即主視圖、俯視圖、左視圖表達(dá)，外加一個局部視圖。 從標(biāo)題欄中可知該零件的名稱是箱體，采用２.５：1放大比例繪制，所用的材料為鑄鋁ZL102。,例４ 讀箱體零件圖，如下圖所示。 5. 箱體類零件的技術(shù)要求 箱體類零件的軸孔、結(jié)合面及重要表面有較嚴(yán)格的尺寸精度、表面粗糙度和形位公差要求。局部結(jié)構(gòu)則常采用局部視圖、局部剖視圖、斷面圖等方法來表示。若內(nèi)外形狀具有對稱性，應(yīng)采用半剖視圖。 3. 箱體類零件常用的表達(dá)方案 箱體類零件的視圖一般需要兩個以上基本視圖表達(dá)。箱體類包括閥體、泵體、箱體、機(jī)座等。它的讀圖要領(lǐng)有： 1.箱體類零件的結(jié)構(gòu)特點 這類零件的形狀結(jié)構(gòu)比其他零件復(fù)雜。零件的其他表面不需要機(jī)械加工，其代號是 。Ф25H11孔的軸線可作為長度方向的尺寸基準(zhǔn)，寬度方向以前后對稱平面為基準(zhǔn)，高度方向以Ф40H7孔軸線為基準(zhǔn)。 圖中的定位尺寸115和45176。斜視圖是為了反映傾斜部分的形狀。主視圖表達(dá)了零件的整體結(jié)構(gòu)形狀和相互間的位置關(guān)系，同時采用了兩處局部剖視分別表達(dá)Ф25H11孔、M6螺紋孔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和2 Ф13mm孔的結(jié)構(gòu)。 2） 分析表達(dá)方案，想象出零件形狀。,1）看標(biāo)題欄，概括了解零件。 5.叉架類零件的技術(shù)要求 叉架類零件的支承部分、運(yùn)動配合及安裝面均有較嚴(yán)的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度等要求。主視圖常選擇工作位置，反映主要形狀特征；連接部分和細(xì)部結(jié)構(gòu)，則采用局部視圖、斜視圖、斷面、局部放大圖等表示。 2.叉架類零件的主要加工方法 叉架類零件一般鑄造或鍛造成毛坯后再經(jīng)過車、銑、刨、鏜、鉆等各種工序。零件上有一個或幾個主要孔，中間用肋板或桿體連接。它的讀圖要領(lǐng)有： 1. 叉架類零件的結(jié)構(gòu)特點。在文字?jǐn)⑹龅募夹g(shù)要求中說明了未標(biāo)注的圓角半徑是R3，要求鑄件不得有砂眼、裂紋等缺陷。主體階梯孔臺面、底板左端面、主體左端面的表面粗糙度要求為Ra12.5μm ；底板沉孔的表面粗糙度要求是Ra25μm 。主要尺寸有主體外徑尺寸Ф38d1底板沉孔的定位尺寸Ф50mm等，其他定型和定位尺寸自行分析。 軸承蓋的長度方向以左端面為主要基準(zhǔn)，以軸線為直徑方向的尺寸基準(zhǔn)。主體結(jié)構(gòu)內(nèi)部有一個階梯孔，左端前后開槽；接近底板處，上下開有方孔。 該零件可分為兩大部分，即底板和主體兩大結(jié)構(gòu)，兩大結(jié)構(gòu)的基本形體均為圓柱體。半剖視的主視圖表達(dá)了零件的主要結(jié)構(gòu)形狀，因為剖切位置前后對稱，且兩視圖按投影關(guān)系配置，所以主視圖省略標(biāo)注。 2） 分析表達(dá)方案，想象出零件形狀。,1）看標(biāo)題欄，概括了解零件。由于材料多為鑄件，常有時效處理和表面處理等要求。 5.輪盤類零件的技術(shù)要求 輪盤類零件有配合要求的軸、孔尺寸精度要求較高，配合的內(nèi)、外表面及軸向定位端面表面粗糙度要求較高。零件的主要結(jié)合面為軸向基準(zhǔn)。局部細(xì)節(jié)常用剖視圖、輔助視圖、斷面、簡化畫法表示。主視圖按加工位置原則，軸線水平放置（對于不以車削為主的零件，則按工作位置選擇主視圖）。 2. 輪盤類零件的主要加工方法 輪盤類零件的毛坯多為鑄件，主要工序在車床上進(jìn)行。零件上常帶有軸孔、鍵槽、退刀槽、倒角、倒圓、均勻分布的孔等結(jié)構(gòu)。零件的長度遠(yuǎn)小于直徑。,解析：,二、輪盤類零件 輪盤類零件主要用來傳遞運(yùn)動、連接、支承和密封。在用文字?jǐn)⑹龅募夹g(shù)要求中，5865HRC表示洛氏硬度，其他未注公差的尺寸按標(biāo)準(zhǔn)公差I(lǐng)T15給出。 Ф10H8中H表示基準(zhǔn)孔，標(biāo)準(zhǔn)公差等級IT8級。 4）看技術(shù)要求，明確質(zhì)量指標(biāo)。頂桿帽是球面，所以應(yīng)在半徑符號“R”前加注“S”，如SR26。當(dāng)需要指明半徑尺寸是由其他尺寸確定時，用尺寸線和符號“R”標(biāo)出，但不填寫尺寸數(shù)值。總長是92㎜，總寬是32 ㎜ ，總高是38 ㎜ 。圖樣左端移出剖面的剖切平面因為通過回轉(zhuǎn)面形成的孔的軸線，則該結(jié)構(gòu)也按剖視繪制。AA移出剖面是分別用剖切平面在兩處剖開零件，由于得到的剖切面完全相同，所以只畫出一個圖形。為了表達(dá)頂桿帽的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，主視圖采用了半剖視。 該零件用了四個圖形表達(dá)。 從標(biāo)題欄中可知該零件的名稱是頂桿帽，采用2：1放大的比例繪制，所用的材料為45優(yōu)質(zhì)碳素鋼。,例1 讀頂桿帽零件圖，如下圖所示。主要尺寸直接注出，其余尺寸按加工順序標(biāo)注。 4.軸套類零件的尺寸標(biāo)注 軸套類零件一般選取零件軸線作為徑向基準(zhǔn)（高度、寬度方向）。局部細(xì)節(jié)常用局部視圖、局部剖視圖、移出斷面圖及局部放大圖表示。零件的主要工序在車床和磨床上進(jìn)行。零件上常帶有臺階、螺紋、鍵槽、退刀槽、銷孔、中心孔、倒角、倒圓等結(jié)構(gòu)。它的讀圖要領(lǐng)有： 1.軸套類零件的結(jié)構(gòu)特點 這類零件的主要結(jié)構(gòu)特點是主要由圓柱體，圓錐體組成，零件的長度遠(yuǎn)大于直徑。必要時還要聯(lián)系與該零件有關(guān)的零件一起分析。 4.分析技術(shù)要求，綜合看懂全圖 讀圖時應(yīng)弄清表面粗糙度、尺寸公差、形位公差等技術(shù)要求。 2.分析研究視圖，想象結(jié)構(gòu)形狀 看視圖，分析零件各視圖的配置及視圖之間的關(guān)系，采用的表達(dá)方法和表達(dá)的內(nèi)容，運(yùn)用組合體的讀圖方法，形體分析法和線面分析法來讀懂零件各部分的結(jié)構(gòu)，想象出零