【正文】 準的，稱為特殊螺紋，牙型不符合標準的，如方牙螺紋，稱為非標準螺紋。 3．螺紋尾部一般不必畫出，當需要表示螺尾時，螺尾該部分用與軸線成30176。 6．繪制不穿通的螺孔時，一般應(yīng)將孔深度與螺紋部分的深度分別畫出，鉆孔錐角應(yīng)畫成120176。 1．螺紋的標記 螺紋標記由三部分組成，即螺紋代號，公差帶代號和旋合長度代號。,（1）普通螺紋 1)普通螺紋的特征代號為“M”，有粗牙和細牙之分。當螺紋為左旋螺紋時在尺寸規(guī)格之后加注“LH”字樣，右旋則不標注。如果中徑公差帶代號和頂徑公差帶代號相同，則只標注一個代號，如“6H”，大寫字母表示內(nèi)螺紋。 例如標記：M161 LH—5g6g—S 其含義為： 普通螺紋（M），公稱直徑為16mm，細牙，螺距1mm，左旋（LH），中徑公差帶代號5g，頂徑公差帶代號6g，短旋合長度（S）。 （3）鋸齒形螺紋 鋸齒形螺紋的具體標記格式完全同梯形螺紋一致，特征代號為“B”。 管螺紋的種類有：60176。圓錐管螺紋的特征代號為NPT，內(nèi)、外螺紋的標記相同，且只有一種公差等級，故不需標注。 （2）管螺紋，其標記一律注在引出線上，引出線應(yīng)由大徑處引出，或由對稱中心處引出。這類零件都已標準化，并由標準件廠大量生產(chǎn)。墊圈的作用是防止損傷零件的表面，并能增加支承面積，使其受力均勻。連接前，先在較厚的零件上加工出螺孔，在另一較薄的零件上加工出通孔（孔徑≈1.1d）。其開口方向應(yīng)畫成向左傾斜60176。連接螺釘?shù)暮喕嫹ㄈ鐖D所示。,連接螺釘,緊定螺釘,2.5.2 齒 輪,在機械傳動中,齒輪是應(yīng)用最廣泛的一種傳動件,它不但可以用來傳遞動力,也可以用來改變軸的轉(zhuǎn)速和旋轉(zhuǎn)方向等，這種傳動零件都是成嚙合使用。 （3）蝸輪蝸桿：用于兩交錯兩軸之間的傳動。 （2）齒根圓直徑df：通過輪齒根部的圓的直徑。用d表示。h=ha+hf （5）齒距p、齒厚s、齒槽寬e：在分度圓上相鄰兩齒對應(yīng)點之間的弧長稱為齒距，用p表示。 （7）模數(shù)：當齒輪的齒數(shù)為z，則分度圓的周長=zp=πd 所以d=zp/π，令 m=p/π則d=zm。,圓柱齒輪的嚙合畫法的識讀 一對嚙合齒輪，應(yīng)該模數(shù)相等，齒形相等，兩分度圓相切。嚙合區(qū)內(nèi)可省略不畫。在平行于圓柱齒輪軸線的投影面的外形視圖中，嚙合區(qū)不畫齒頂線，只用粗實線畫出節(jié)線如圖c。,普通平鍵和半圓鍵連接畫法,鉤頭楔鍵連接畫法,鍵的型式、標準、畫法及標記,二、銷連接 銷主要起定位作用，也可以用于聯(lián)接和定位。如圖270所示。,按照GB/T 2721993規(guī)定，滾動軸承的代號由前置代號、基本代號和后置代號構(gòu)成。 基本代號最左邊的一位數(shù)字（或字母）為類型代號。 1.圖形 用一組圖形來表達零件的結(jié)構(gòu)形狀，可以采用視圖、剖視圖、斷面圖、局部放大圖和簡化畫法等。 4.標題欄 說明零件的名稱、材料、質(zhì)量、比例及設(shè)計者、審核者的責任簽名等內(nèi)容。,根據(jù)基準作用的不同，可將基準分為兩類 : 1．設(shè)計基準 設(shè)計基準是根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和設(shè)計要求而選定的尺寸起始點。軸承座底面為高度方向的主要基準，也是設(shè)計基準，頂面為高度方向的輔助基準，是工藝基準。每段尺寸的精度只由本段加工誤差決定，不受相鄰段加工誤差的影響。 3．綜合式 尺寸采用鏈式和坐標式兩種方法標注，綜合式標注尺寸是最常見的一種標注方法，能靈活地適用零件各部分結(jié)構(gòu)對尺寸精度的不同要求。,尺寸標注常用的符號和縮寫詞,零件上常見孔結(jié)構(gòu)的尺寸標注,3.3 零件圖中的技術(shù)要求,一、表面粗糙度 （GB/T 1311993） 1.表面粗糙度的概念及參數(shù) 零件加工表面具有這種較小間距的峰和谷的微觀幾何形狀特征，稱為表面粗糙度。如圖所示 （2）基本尺寸：通過它應(yīng)用上、下偏差可算出極限尺寸的尺寸。 （5）偏差：某一尺寸（實際尺寸、極限尺寸等）減其基本尺寸所得的代數(shù)差稱為偏差。 （6）尺寸公差：它是允許尺寸的變動量，簡稱公差。通常，零線沿水平方向繪制，上偏差位于其上，下偏差位于其下。 （8）標準公差與標準公差等級：標準公差是在標準極限與配合制中，所規(guī)定的任一公差?！癐T”表示公差，數(shù)字表示公差等級。它可以是上偏差或下偏差，一般是指靠近零線的那個偏差。并且要用同一號字書寫。 根據(jù)使用要求的不同，孔與軸之間的配合有松有緊，配合有三類：間隙配合（a）；過盈配合（b）和過渡配合（c）。 此時孔的公差帶在軸的公差帶之下。 （1）基孔制：基本偏差為一定的孔的公差帶與不同基本偏差的軸的公差形成各種配合的一種制度。 由于孔難加工，一般應(yīng)優(yōu)先采用基孔制配合。 2）在基本尺寸后標注極限偏差值，常用于小批量生產(chǎn)中?？蚋裼眉殞嵕€畫出并分成兩格或多格，從左至右分別填寫形位公差特征項目的符號，形位公差數(shù)值和有關(guān)符號，基準代號和有關(guān)符號,2．形位公差在圖樣上的標注 （1）代號中的指引線前頭與被測要素的連接方法當被測要素為線或表面時，指引線的箭頭應(yīng)指在該要素的輪廓線或其延長線上，并應(yīng)明顯地與尺寸線錯開，見下圖a。 當基準要素為各要素的公共軸線、公共中心平面時，基準符號可以直接靠近公共軸線或中心線標注，見下圖c。,（6）若多個被測要素有相同的形位公差（單項或多項）要求時，可以在從框格引出的指引線上繪制多個箭頭并分別與各被測要素相連，見下圖。,3.4 常見零件工藝結(jié)構(gòu),一、 倒角和倒圓 為了去除零件的毛刺、銳邊和便于裝配，常在軸也的端部加工成圓臺狀的倒角，為了避免應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋，軸肩根部一般加工成圓角過渡稱為倒圓。,三、鉆孔 用鉆頭鉆出的不通孔或階梯孔，由于鉆頭頂角的作用，在底部或階梯孔過渡處產(chǎn)生一個圓錐面。,四.中心孔(GB/T 4459.51999) 加工較長軸類零件時，為了便于定位和裝夾，常在軸的一端或兩端加工出中心孔。 標記示例：GB/T 4459.5A4/8.5 C型中心孔的標記：標準編號 型式（用字母C表示） 螺紋代號（用普通螺紋特征代號M和公稱直徑表示） 螺紋長度（用字母L和數(shù)值表示）和錐形孔端面直徑D3。對中心孔表面的粗糙度要求和以中心孔的軸線為基準時的標注方法如圖b所示。,3.5 讀常見類型零件圖,識讀零件圖的一般方法和步驟如下： 1.首先看標題欄，概括了解零件 看標題欄，了解零件名稱、材料和比例等內(nèi)容，從而大體了解零件的功用，從名稱判斷該零件屬于哪一類零件。 3.分析所有尺寸，弄清尺寸要求 綜合分析視圖和形體，分析零件的長、寬、高三個方向的尺寸基準，然后從基準出發(fā)，以結(jié)構(gòu)形狀分析為線索，再了解各形體的定形和定位尺寸，弄清各個尺寸的作用，圖形和尺寸表達的是零件的形狀和大小，讀圖時應(yīng)把視圖、尺寸和形狀結(jié)構(gòu)三者結(jié)合起來分析。,一、軸套類零件 軸套類零件主要用來傳遞運動和支承傳動件。 2.軸套類零件的主要加工方法 軸套類零件的毛坯一般采用棒料。對于形狀有規(guī)律變化且較長的軸套類零件，常采用折斷畫法。 5．軸套類零件的技術(shù)要求 軸套類零件有配合的軸頸和一些重要軸向尺寸應(yīng)有較高尺寸精度要求，一般表面均有表面粗糙度要求，配合表面要求較高，對于配合軸頸、軸頸和重要端面之間常有形位公差要求。 2） 分析圖形，想象圖形。左視圖主要反映頂桿帽頭部的形狀，為一球面并前后對稱地切去一塊。 3）分析尺寸,確定大小 該零件以右端面為長度方向的尺寸基準,公共軸線為直徑方向的尺寸基準。左端圓孔的定位尺寸是74 ㎜ ，直徑是4 ㎜ 。 圖中Ф19f7表示基孔制配合的軸，基本偏差代號f，標準公差等級IT7級。同時，要求SR26的右端面對Ф19f7圓柱軸線的垂直度公差是0.01mm。輪盤類包括手輪、帶輪、齒輪、法蘭盤、端蓋和壓蓋等。 3. 輪盤類零件常用的表達方案 輪盤類零件的視圖一般采用兩個基本視圖。 4.輪盤類零件的尺寸標注 輪盤類零件軸線作為徑向基準。有配合要求的內(nèi)、外表面及與其它運動件相接觸的表面應(yīng)有形位公差要求。 從標題欄中可知該零件的名稱是軸承蓋，采用2：1放大的比例繪制，所用的材料為鑄鐵HT200。半剖視的左視圖輔助表達零件外部形狀，半剖視表達了軸承蓋底板根部的兩個方孔，因為左視圖剖切位置左右不對稱，所以必須標注。 3）分析尺寸,了解技術(shù)要求。 主體直徑為Ф38d11 ，基本偏差代號是d，公差等級為IT11級，其表面粗糙度為Ra6.3μm ，為零件上要求最高的表面。,解析：,三、叉架類零件 叉架類零件作用是用來操縱、調(diào)節(jié)、連接和支承等。叉架類包括撥叉、搖臂、連桿、支架、支座等。 4.叉架類零件的尺寸標注 叉架類零件一般以安裝基面、對稱平面、孔的中心線和軸線作為主要尺寸基準。 從標題欄中可知該零件的名稱是支架，采用1：1原值比例繪制，所用的材料為鑄鐵HT200。零件的主要結(jié)構(gòu)是左邊為Ф40mm的空心圓柱體和右邊為R30mm的傾斜空心半圓柱體，兩者之間由肋板連接，肋板的T形斷面由移出剖面表達。確定右端傾斜空心半圓柱體的位置，Ф40H7孔要求與其相關(guān)的零件同時加工。,解析：,四、箱殼類零件 箱體類零件一般是機器和部件的主體，用來支承和安裝其他零件等。 2. 箱體類零件的主要加工方法 箱體類零件一般為鑄件，主要在銑床、刨床、鏜床上加工。若內(nèi)部外部形狀都較復(fù)雜且不對稱，則可選投影不相遮掩處用局部視圖，且保留一定虛線。對于鑄件，常有進行時效處理，不允許有砂眼、裂紋等缺陷。 2） 分析表達方案，想象出零件形狀。左視圖主要用來表達機件的外部結(jié)構(gòu)。柱體部分由中空的大小兩個柱體組成，中孔是3個直徑不等的圓柱孔，大柱體的下端周邊加工了4個沉孔，小圓柱體上端面加工了4個螺紋孔。 該零件長度方向的基準是柱體的軸線，寬度方向的主要基準也是主體的軸線，高度方向的主要基準是柱體的底面。箱體多處尺寸有公差代號及上下偏差要求，且所有加工表面上都給出了表面粗糙度的要求，其中機械加工面要求最高的是Ra1.6μm ，最低的是Ra6.3μm ，零件上沒有標注的其他表面不需要加工，保持原來的鑄造面不變。,解析：,3.6 焊接零件圖的識讀,一、焊縫的形式、圖示法及代號標注,焊縫的代號包括以下內(nèi)容: 1)指引線 指引線由箭頭線和兩條基準線（一條細實線，一條細虛線）組成，如下圖所示。,2)基本符號 基本符號是表示焊縫橫截面形狀的符號，用粗實線繪制。,４)補充符號 補充符號用于補充說明焊縫的某些特征，用粗實線繪制。 c）坡口角度α、坡口面角度β、根部間隙b，標在基本符號的上側(cè)或下側(cè)； d）相同數(shù)量符號標在尾部； e）當需要標注的尺寸較多又不易分辨時，可在數(shù)據(jù)前面增加相應(yīng)的尺寸符號。 焊接圖的表達方法與零件圖基本一致。肋板與橫板及圓筒采用焊角高為5的角焊縫，與立板采用焊角高為4的雙面角焊縫。 剖面厚度小于2mm時，允許以涂黑來代替剖面線。 （2）對于滾動軸承、密封圈、油封等，可僅畫出對稱圖形的一半，另一半按其外輪廓畫出，并在其中畫交叉的細實線。 了解各零件之間的連接形式以及裝配關(guān)系。例如：閥，一般是用來控制流量起開關(guān)作用的；虎鉗，一般是用來夾持工件的；減速器則是在傳動系統(tǒng)中起減速作用的；各種泵則是在氣壓、液壓或潤滑系統(tǒng)中產(chǎn)生一定壓力和流量的裝置。 詳細分析 分析裝配體的工作原理，分析裝配體的裝配連接關(guān)系，分析裝配體的結(jié)構(gòu)組成情況及潤滑、密封情況，分析零件的結(jié)構(gòu)形狀。軸套類、輪盤類和其它簡單零件一般通過一個或兩個視圖就能看懂。 對于運動零件的運動情況，可按傳動路線逐一進行分析，分析其運動方向、傳動關(guān)系及運動范圍。,三 讀圖示例,概括了解 從標題欄、明細欄中可以看出，該球心閥共有十一種零件，其中標準件為兩種，其余為非標準件。 俯視圖——表示出了整個球心閥俯視情況、Ａ Ａ階梯剖的具體剖切位置、閥體與閥體接頭的連接方式及閥的開啟與關(guān)閉時板手的兩個極限位置（圖中板手畫粗實線的為關(guān)閉狀態(tài)，畫雙點劃線的為開啟狀態(tài)）。閥桿軸線方向為另一重要裝配干線。右端為方板結(jié)構(gòu)，其上有四個螺柱過孔，最右端有一小圓柱凸臺，與閥體 8 左端臺階孔配合，起徑向定位作用。工作時球心的位置受閥桿位置控制，從而控制流體的流量。其作用除了具有閥體接頭 1 的作用外，還具有容納球心、密封圈、閥桿、墊、螺紋壓環(huán)等零件的重要作用。 由圖可知，球心閥的裝配圖標注了如下幾類尺寸： 規(guī)格尺寸——φ２５； 裝配尺寸——６１、５６、φ４５； 安裝尺寸——φ８５、４φ１３、１４、φ１１５； 外形尺寸——１４２、φ１１５、１２８。若轉(zhuǎn)動扳手 9 ，通過扳手左端的方孔帶動閥桿旋轉(zhuǎn)，同時閥桿帶動球心旋轉(zhuǎn)，球心內(nèi)孔與閥體內(nèi)孔、閥體接頭內(nèi)孔逐漸接通。此時液體的阻力最小，流過閥的流量為最大。 （ 3 ）球心閥的拆裝順序 拆卸時，可先拆下扳手 9 、螺紋壓環(huán) 11 、閥桿 10 及密封件 6 和 7 。其軸測圖如下圖所示。24.10.2310:38:4610:38Oct2423Oct24 加強交通建設(shè)管理，確保工程建設(shè)質(zhì)量。2024年10月23日星期三上午10時38分46秒10:38:4624.10.23 嚴格把控質(zhì)量關(guān)，讓生產(chǎn)更加有保障。24.10.2324.10.2310:3810:38:4610:38:46Oct24 牢記安全之責，善謀安全之策，力務(wù)安全之實。10:38:4610:38:4610:3810/23/2024 10:38:46 AM 安全象只弓，不拉它就松，要想保安全，常把弓弦繃。2024年10月23日上午10時38分24.10.2324.10.23 追求卓越，讓自己更好，向上而生。上午10時38分46秒上午10時38分10:38:4624.10.23 每天都是美好的一天，新的一天