【正文】 未經(jīng)安全生產教育和培訓合格的從業(yè)人員，不得上崗作業(yè)。詳細人員情況表見附件 6。 特種作業(yè)人員應當經(jīng)有關業(yè)務主管部門考核合格，取得特種作業(yè)操作資格證書。 3 安全教育培訓 危險物品的生產、經(jīng)營、儲存單位的主要負責人和安全生產管理人員，應當由有關主管部門對其安全生產知識和管理能力考核合格后方可任職。 危險化學品生產企業(yè)應根據(jù)危險化學品的生產工藝、技術、設備特點和原材料、輔助材料、產品的危險性編制崗位操作安全規(guī)程（安全操作法）和符合有關標準規(guī)定的作業(yè)安全規(guī)程。詳細目錄見附件 6。 危險化學品生產企業(yè)應當制定從業(yè)人員的安全教育、培訓、勞動防護用品（具）、保健品，安全設施、設備，作業(yè)場所防火、防毒、防爆和職業(yè)衛(wèi)生，安全檢查、隱患整改、事故調查處理，安全生產獎懲等規(guī)章制度。 有 《安全生 產法》第四條 《 危險化學品生產企業(yè)安全生產許可證實施辦法》第二章第五條 安全生產責任制健全，有各級人員崗位職責。安全管理機構圖見附件 6。 表 41 安全管理檢 查表 序號 填寫內容 檢查項目 檢查結果 依據(jù) 實際情況 備注 1 機構設置和人員配備 危險化學品生產企業(yè)設置安全生產管理機構，配備專職安全生產管理人員。但必須要按國家有關規(guī)定，編制本單位事故應急救援預案和危險化學品事故應急救援預案，并定期組織職工進行演練，還要報地方安全生產監(jiān)督管理部門備案。事故后果主要對人員造成傷亡。另毒害物的主要危害是毒性，事故后果主要是人員造成中毒傷亡?；馂?、爆炸產生的破壞和危害主要是熱輻射、沖擊波和拋射物造成的后果。 危險、有害因素分析結論 根據(jù)如上危險、有害因素分析可知，太倉市金陽氣體有限公司生產過程中主要涉及的危險有害物質為：電石、乙炔、丙酮、液氮、液堿、硫酸等，是產生火災、爆炸及對人體產生毒害、灼傷等的危險、有害因素。 根據(jù)重大危險源辨識（ GB18218～ 20xx）的規(guī)定： 品名 生產場所（單位 :t） 儲存場所（單位 :t） 乙炔 1 10 丙酮 2 20 太倉市金陽氣體有限公司生產裝置中充裝車間有 300個充裝頭，最多同時充裝 300 瓶，每瓶充裝乙炔不超過 3Kg（有與客戶的充裝協(xié)議，規(guī)定不超過 3Kg） ,乙炔量未超過 1t，未構成重大危險源。 重大危險源辨識 重大危險源是指長 期或臨時生產、加工、搬運、使用或貯存危險物質，且危險物質的數(shù)量等于或超過臨界量的單元。辦公區(qū)的明火不會影響車間安全生產。另在防雷、防靜電等方面措施未落實，也會受到雷擊、靜電危害，引發(fā)火災等事故。居民區(qū)的日常生活，對該廠安全無影響。 廠區(qū)圍墻離 大亮化工有限公司大約 35m，兩廠的生產活動互不會構成威脅。 （ 11） 起重傷害 在電石庫和投料都用 到了起吊設備，如設備失效或未采取防護措施或 失效會造成人員傷亡事故。 （ 9） 粉塵危害 在電石破碎中，會產生大量的粉塵，如未采取有效的防護措施或失效， 對操作人員將會造成粉塵危害。 長時間接觸噪聲能引起聽覺功能敏感度下降甚至造成耳聾，或引起神經(jīng)衰弱、心血管病及消化系統(tǒng)等疾病的高發(fā)。另物料堆放過高、不穩(wěn)，極易造成人身傷亡事故。 （ 6） 高處墜落 登高作業(yè)由于未采取防護措施或操作不當可能發(fā)生高處墜落事故。當轉動部分缺少護攔、護罩時，在操作、擦洗過程中職工觸及可能發(fā)生撞擊，衣物或長發(fā)被纏繞而造成傷害。 （ 3） 化學灼傷、腐蝕 在純化過程中需要用到液堿、硫酸，但如未能采取有效防范措施，在 加料或者搬運過程中易發(fā)生化學灼傷和腐蝕事故，渣池如不慎跌入或液渣濺到人體，也會造成化學灼傷及腐蝕事故。如未設立 通風設施及通風設施不 良未采取保護措施時易造成中毒事故。 （ 2） 中毒窒息 吹掃置換用的氮氣因泄漏，短期積聚在狹小空間內可能造成操作人員 的中毒及窒息。 ② 據(jù)日本有關資料報道，以 1967年 1 月至 1976年 8 月，日本乙炔工廠共發(fā)生了 11 起重大事故，其中，由于人體靜電而引發(fā)的火災爆炸事故 3 起，占事故總數(shù)的 27%。 公用工程及其他危險、有害因素分析 （ 1） 火災爆炸 該企業(yè)在生產過程中的乙炔、丙酮均屬于易燃易爆物質，在遇到明火、 靜電火花、電氣火花、沖擊摩擦熱等火源的情況下，有可能發(fā)生火災甚至爆炸。 7） 瓶內丙酮量過少，氣態(tài)乙炔量增大，或形成壓縮乙炔，其穩(wěn)定性差，遇外來能量易產生爆炸。 5） 氣瓶的瓶閥泄露，高壓氣流沖出，引發(fā)爆炸。 3） 搬運裝卸時，氣瓶從高處墜落、傾倒或滾動，發(fā)生劇烈碰撞沖擊。 六、 充裝工段 主要存在著乙炔氣瓶爆炸危險： 1） 氣瓶充裝壓力過大、速度過快、可能造成乙炔氣瓶超壓，或溫度過高使易熔塞熔化。 乙炔在高壓下，冷卻不好、遇到高溫物體或開動閥門時氣體摩擦出現(xiàn)火花，容易產生火災爆炸。 四、 凈化工段 凈化所用的硫酸和氫氧化鈉都是腐蝕性 物質，在加料時操作不當或未戴防護用品會造成人員的化學灼傷、腐蝕傷害等，凈化設備若泄漏會發(fā)生火災、爆炸的危險性。 三、 氣柜 氣柜氣壓過低，發(fā)生器氣量來不及補充，在往復式壓縮機吸氣作用下，形成負壓，進入空氣，易形成爆炸性混合氣體。 開停車氮氣置換不徹底，或因氮氣純度低，或氮氣管不暢，使氮氣進氣量不足，都會形成乙炔的爆炸性混合物，在加料時電石摩擦生熱或遇明火，很容易引起爆炸。此次爆炸是因為 2 名工人在倉庫內點煙，遇到了爆炸濃度的乙炔而引起的。 1989 年，聯(lián)文尼察州烏克蘭城西部的一座地下電石倉庫發(fā)生爆炸， 19 人死亡， 2人以上受傷。 某些物質如氧化鐵、氧化銅和氧化鋁的存在，能吸附乙炔于自己多空的表面，而促進乙炔分子的聚合和爆炸分解。裝卸、搬運電石桶時，用力過大，碰撞產生火花，引起爆炸。電石一般含 有硅鐵，硅鐵之間或與其他金屬摩擦碰撞，容易產生火花，往往成為乙炔燃燒爆炸的火源。 電石庫房和破碎間的電石粉末積累過多，可能引起粉塵危害，有引發(fā)火源可能會導致粉塵爆炸。電石遇水分解產生乙炔，可與空氣形成爆炸性混合物。 生產過程的危險、有害因素分析 根據(jù)石油化工行 業(yè)有關規(guī)定和建筑設計防火規(guī)范，參照同類企業(yè)情況，對生產過程中危險部位劃分及可能發(fā)生事故的性質作初步判定，分析見表 31。 電石在電石破碎工藝主要存在著粉塵危害。 （ 3）腐蝕及化學灼傷 液堿及硫酸對人有化學灼傷及腐蝕的危害性，廢渣也存在一定的腐蝕性。 按《建筑設計防火規(guī)范》 GBJ16－ 87(20xx修訂本 )，電石屬于甲類火災危險性物質 。 該企業(yè)在生產過程中主要的危險有害物質按其危險、有害性可分為下述幾類： （ 1） 易燃、易爆物質 按 HG2066020xx劃分，屬爆炸危險性物質的有：乙炔、丙酮。 評價程序 本安全評價程序如下圖 21所示： 危險化學品生產企業(yè)安全評價 確定安全評價范圍 收集、整理評價所需資料 有關的法律、法規(guī) 企業(yè)地理位置、概況及自然條件 其他相關資料 有關安全技術資料 確定評價采用的方法 危險有害因素 危險有害因素 同行業(yè)歷史 圖 2－ 1 安全評價程序 3 危危 險險 、 有有 害害 因因 素素 分分 析析 危險化學品物料危險、有害分析 太倉市金陽氣體有限公司 生產乙炔氣體過程中，主要涉及的危險有害物質是：電石、乙炔、丙酮、液氮、液堿、硫酸等，是產生火災、爆炸，對人體產生毒害、灼傷等的危險、有害因素。 評價方法選擇 確定采用安全評價方法的論述詳見附件 1。 （ 6）在安全檢查表中，將整個生產裝置系統(tǒng)劃分安全管理制度、 現(xiàn)場管理、設備、及危險化學品倉庫等單元，然后逐一對其進行檢查，并提出有關整改建議。 （ 4）對危險程度較高的設備單元，作為評價單元進一步進行“火災、爆炸危險指數(shù)法“行定量評價，評價其固有危險性及等級。 （ 2）在“危險度評價法”中，將生產裝置各工序作為評價單元，并根據(jù)其物質、容量及操作條件的不同進行危險度評價，以確定其危險度等級。如：火災、觸電、高處墜落等。 評價單元劃分 評價單元的概述見附件 1。 本生產裝置所涉及的環(huán)境保護、消防、危險化學品運輸?shù)确矫娴膬热?，以政府有關部門批準或認可的環(huán)境影響評價和消防和 運輸方面等文件為準。 、技術規(guī)范和標準 （ 1） 《生產過程安全衛(wèi)生要求總則》（ GB1280191）； （ 2） 《生產設備安全衛(wèi)生設計總則》（ GB50831999）； （ 3） 《建筑設計防火規(guī)范》（ GBJ1687）（ 20xx年修改版）； （ 4） 《建筑物防雷設計規(guī)范》（ GB5005794）（ 20xx年版）； （ 5） 《化工企業(yè)靜電接地設計規(guī)范》（ HGJ281990）； （ 6） 《常用化學危險品貯存通則》（ GB156031995）； （ 7） 《常用危險化學品的分類及標志》（ GB136901992）； （ 8） 《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》（ GBZ120xx）； （ 9） 《職業(yè)安全衛(wèi)生術語》（ GB/T152361994）； （ 10） 《企業(yè)傷亡事故分類》（ GB64411986）； （ 11） 《化工企業(yè)廠區(qū)作業(yè)安全規(guī)程》（ HG23011230181999）； （ 12） 《重大危險源辨識》（ GB1821820xx）； （ 13） 《有毒作業(yè)分級》（ GB1233190）； （ 14） 《工業(yè)場所有害因素接觸限值》（ GBZ220xx） （ 15） 《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》（ GB504485）； （ 16） 《生產性粉塵作業(yè)危害程度分級》（ GB58171986）； （ 17） 《壓力容器中化學介質毒性危害和爆炸危險程度分類》(HG2066020xx)； （ 18） 《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》（質技監(jiān)局鍋發(fā) [20xx]250號）； （ 19） 《石油化工企業(yè)設計防火 規(guī)范》（ GB5016092）（ 20xx版）； （ 20） 《石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)范》（ SH30471993）； （ 21） 《火災分類》（ GB49681985）； （ 22） 《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》（ GB5005892）； （ 23） 《爆炸危險場所安全規(guī)定》（勞部發(fā) [1995]56號）； （ 24） 《工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范》（ GB500461995）； （ 25） 《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》（ GBJ8785）； （ 26） 《噪聲作業(yè)分級》（ LD8095）； （ 27） 《安全色》（ GB289382）； （ 28） 《安全標志》（ GB289420xx）； （ 29） 《消防 安全標志設置要求》（ GB156301995）； （ 30） 《危險貨物運輸包裝通用技術條件》（ GB124631990）； （ 31） 《汽車危險貨物運輸、裝卸作業(yè)規(guī)程》（ JT/T31451991）； （ 32） 《工業(yè)管路的基本識別色和識別符號》（ GB72311987）； （ 33） 《機械設備防護罩安全要求》（ GB81961987）； （ 34） 《危險化學品安全技術說明書編號規(guī)定》（ GB1648320xx）； （ 35） 《化學品安全標簽編寫規(guī)定》（ GB152581999）； （ 36） 《使用有毒物品作業(yè)場所勞動保護條例》（國務院令第 352號 20xx） （ 37） 《毒害品商品儲藏 養(yǎng)護技術條件》（ GB179161999）； （ 38） 《腐蝕性商品儲藏養(yǎng)護技術條件》（ GB179151999）； （ 39） 《易燃易爆性商品儲藏養(yǎng)護技術條件》（ GB179141999）； （ 40） 《乙炔站設計規(guī)范》（ GB5003191）； （ 41） 《氣瓶顏色標志》（ GB71441999）； （ 42） 《溶解乙炔氣瓶》（ GB11638）。 （ 1） 《中華人民共和國安全生產法》（ 20xx年 11 月 1 日起實施）； （ 2） 《中華人民共和國環(huán)境保護法》（ 1989年 12月 26 日施行）； （ 3） 《中華人民共和國消防法》（ 1998年 9月 1日施行）； （ 4） 《中華人民共和國清潔生產促進法》（ 20xx年 1月 1 日施行）； （ 5） 《危險化學品安全管理條理》（ 20xx 年，國務院令第 344號）； （ 6） 《安全評價通則》（國家安全生產監(jiān)督局，安監(jiān)管技裝字[20xx]37號）； （ 7） 關于印發(fā)《安全現(xiàn)狀評價導則》的通知 （ 安監(jiān)管規(guī)劃字［２００４］３６號 ）； （ 8） 關于印發(fā)