【正文】 （ 2） 防止節(jié)疤、裂縫、釘孔、榫頭、上下冒 頭、合頁、邊棱等處的缺刮膩子，缺打砂紙現(xiàn)象，操作者應(yīng)認真按照規(guī)程和工藝標準去操作。 （ 4） 油漆涂完后，應(yīng)派專人負責(zé)看管，以防止在其表面亂寫亂畫。 （ 2） 每遍油漆后 ，都應(yīng)將門窗用梃鉤鉤住，防止門窗扇、框油漆粘結(jié)，破壞漆膜，造成修補及扇活損傷。 2） 油漆工程嚴禁脫皮、漏刷、斑跡。 （ 7） 刷第 三遍清漆 待第二遍清漆干透后首先要進行磨光，然后過水布，最后刷第三遍清漆，其刷法同前。 （ 6） 刷第二遍清漆 使用原桶清漆不加稀釋劑，刷油操作同前，但刷油動作要敏捷，清漆涂刷得飽滿一致，不流不墜，光亮均勻，刷后再仔細檢查一遍，有毛病及時糾正。 3） 修色 木材表面上的黑斑、節(jié)疤、膩子疤和材色不一致處，應(yīng)用漆片、酒精加色調(diào)配 (顏色同樣板顏色 )或用淺至深清漆色調(diào)和漆 (鉛油 )和稀釋劑調(diào)配，材色深的應(yīng)修淺，淺提深，將深或淺的木料拼成一色，并繪出木紋。待清漆完成干透后，用 1 號砂紙徹底打磨一遍，將頭遍漆面上的光亮基本打磨掉，再用濕布將粉塵擦掉。 （ 5） 刷第一遍清漆 1） 刷清漆 刷法與油色相同，但刷第一遍清漆應(yīng)略加一些稀料撤光，便于快干。全部刷好后檢查是否漏刷，小五 金沾染的油色要及時擦凈。等膩子干透后，用 1號砂紙順木紋輕輕打磨，先磨線角、裁口，后磨四口平面，來回打磨到光滑為止，用濕布將磨下粉塵擦凈。 （ 3） 滿刮膩子 用石膏粉和熟桐油按重量比 20:7進行混合，并加顏料調(diào)成石膏色膩子 (顏色淺于樣板 12色 )，要注意膩子油性不可過大或過小，若過大，刷時不易浸入木質(zhì)內(nèi)；若過小，則鉆入木質(zhì)中，這樣涂刷的顏色 不易均勻，顏色不能一致。待油粉干后用 1 號砂紙順木紋輕輕打磨，先磨線角、裁口，后磨四口平面，直到光滑為止。重皮的地方應(yīng)用小釘子釘牢固，如重皮較大或有烤糊印疤，應(yīng)由木工修補，并用酒精漆片點刷。然后用 1 號以上的砂紙順木紋精心打磨，先磨線角，后磨四口平面，直到光滑為止。 （ 4） 大面積施工前，應(yīng)先做樣板間，經(jīng)質(zhì)量檢查部門驗收后，報監(jiān)理工程師、建筑師檢查確認后，方可組織大面積施工。 （ 2） 操作前認真進行交接 檢查工作，并對遺留問題進行妥善處理。 （ 2） 工具：油漆排筆保持清潔、無異物，噴漆的壓縮機、管道、噴槍要保持干凈。 （ 4） 加強成品保護的管理和教育工作，使操作人員養(yǎng)成隨安裝 隨清擦的工作習(xí)慣，在竣工驗收前，組織人員對金屬飾板自上而下進行全面清擦，同時必須注意清擦的材料、工具必須符合金屬飾面板有關(guān)的使用說明，以免造成損壞。 （ 2） 按工藝要求作好打膠嵌縫的工作，杜絕滲漏現(xiàn)象。 （ 3） 搭拆架子時要注意不要碰撞金屬飾面板。 （ 3） 允許 偏差項目 序號 項目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 鋁合金板 壓型鋼板 1 立面垂直 室內(nèi) 2 2 用 2m 托線板和尺量檢查 2 室外 3 3 用 2m 托線板和尺量檢查 3 表面平整 3 3 用 2m 托線板和塞尺檢查 4 陽角方正 3 3 用 200mm 方尺和尺量檢查 5 接縫平直 1 拉 5m 小線和尺量檢查 6 墻裙上口平直 2 3 拉 5m 小線和尺量檢查 7 接縫高低 1 1 用鋼板短尺和塞尺檢查 6. 成品保護 （ 1） 要及時擦凈殘留在金屬飾面板上的污物 ,采用粘貼保護膜的方法對金屬飾面板進行保護 。 8） 突出物周圍板應(yīng)用整板套割吻合，邊緣整齊，墻裙、貼臉等突出部位的厚度一致。 6） 金屬飾面表面平整、潔凈，色澤協(xié)調(diào)、無變色、泛堿、污痕顯著的光澤受損處。設(shè)計無要求時，按踢腳處理。 3） 板材安裝 時嚴禁采用對接，搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，不得有透縫現(xiàn)象。 （ 2） 基本項目 1） 金屬飾面板采用抽芯鋁鉚釘固定時，中間必須加橡膠墊圈，抽芯鋁鉚釘間距控制在 100～ 150mm。 5. 質(zhì)量標準 （ 1） 保證項目 1） 金屬面板的品種、質(zhì)量、顏色、花型、線條必須符合設(shè)計要求并有產(chǎn)品合格證。板與板之間的縫隙一般為 10∽20mm，用橡膠條或密封膠等彈性材料處理，當(dāng)飾面板安裝完畢，應(yīng)注意在易被污染的部位，用塑料薄膜覆蓋保護，易被畫碰的部位，應(yīng)設(shè)安全欄桿保護。為保證墻面外觀質(zhì)量，螺栓位置必須準確，并應(yīng)用單面施工的鉤形螺栓固定，使螺栓的位置橫平豎直。 （ 5） 飾面板安裝：墻板的安裝順序是從每面墻的邊部豎 向第一排下部的第一塊板開始，自下而上安裝，安裝完該面墻的第一排再安裝第二排。 （ 3） 連接件固定：骨架的橫豎桿件是通過連接件與結(jié)構(gòu)固定的，連接件與結(jié)構(gòu)之間，采用膨脹螺栓固定，施工時在螺栓位置畫線按線開孔。大面積施工前，先作樣板間，經(jīng)業(yè)主、建筑師、監(jiān)理聯(lián)合檢驗合格后，方可組織施工。 （ 4） 操作架已搭設(shè)并經(jīng)有關(guān)部門檢查驗收通過。 （ 2） 水電及設(shè)備、頂墻上預(yù)留、預(yù)埋件已完。 2. 主要機具設(shè)備：切割機、成型機、 彎邊機、砂輪機、手提電鉆、電錘、手提砂輪、加工操作臺、鋼板尺、長卷尺、盒尺、小線、鋼鑿子、鉛絲、粉線 包、墨斗等。 （ 3） 骨架材料：由橫豎桿件拼成，主要材質(zhì)為鋁合金型材或型鋼等，當(dāng)采用角鋼或槽鋼作骨架時，必須先進行防腐處理，嚴禁不經(jīng)防腐處理的鋼材用于工程。 第九節(jié) 金屬飾面板安裝施工方法 1. 材料要求 （ 1） 彩色涂層鋼板： 為熱扎鋼板或鍍鋅鋼板，為提高鋼板的防腐性能和表觀質(zhì)量，須涂刷有機、無機或復(fù)合涂層。 （ 10） 墻面擦縫后，應(yīng)及時用棉紗擦凈面磚表面砂漿，對于其它涂料、油料污染的墻面，用稀酸水沖洗，然后用清水沖凈，同時加強成品保護。 （ 8） 打底灰層用刮杠刮平，確保底層表面平整、垂直，經(jīng)檢查合格后方可粘貼面磚。 （ 6） 施工注意事項 （ 7） 防止脫落、空鼓和裂縫：施工時，必須做好墻面基層處理，澆水充分濕潤。 （ 4） 拆腳手架時，應(yīng)輕拿輕放，要注意不要碰壞墻面。 （ 2） 提前做好水、電、設(shè)備安裝工作，以防止損壞面磚。 3） 整面磚套割吻合，邊緣整齊；貼面、墻裙等處凸出墻面厚薄一致。 （ 2） 基本項目 1） 飾面表面平整、潔凈、顏色一致，無變色起堿，無顯著光澤受損處，也無空鼓。 3. 質(zhì)量標準 （ 1） 保證項目 1） 材料的品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設(shè)計要求和滿足現(xiàn)行的質(zhì)量標準。 2） 10mm 厚 1:3 水泥砂漿打底，分層分遍抹平壓實，用木抹子搓毛。 8） 貼完經(jīng)自檢無空鼓、不平、不直后，用棉紗擦干凈，用白水泥漿或拍干水泥擦縫，用布將縫內(nèi)的素漿擦勻，磚面擦干凈。 6） 貼面磚前，應(yīng)將面磚浸泡水中 2小時以上，然后取出晾干待用。 4） 用 1:3 水泥砂漿將邊角面磚貼在墻面上做基準點，以控制貼面磚的表面平整度。 2） 12mm 厚 1:3 水泥砂漿打底，打底要分層涂抹，每層厚度宜 5∽ 7mm，隨即抹平搓毛。 （ 6） 搭好腳手架，橫豎桿端頭應(yīng)離開門窗口角和墻面 150～ 200mm 距離，便于操作。 （ 4） 臉盆架、鏡卡、管卡、水箱、煤氣等應(yīng)埋好防腐木磚，位置準確。 （ 2） 做好內(nèi)隔墻，水電管線已安裝，并堵實抹平腳手眼和管洞等。 （ 3） 端部處理：當(dāng)四周靠墻邊緣部分不符合方板的模數(shù)時，在取得設(shè)計人員和監(jiān)理的批準后，可不采用以方板和靠墻板收邊的方法，而改用條板或紙 面石膏板等作吊頂處理。保護板面不受碰撞或刮傷。 （ 2） 塊板安裝：鋁合金塊板與龍骨架的安裝，主要有吊鉤懸掛式或自攻螺絲固定，也可采用鋼絲扎結(jié)，安裝時按彈好的板塊安排布 置線，從一個方向開始依次安裝，并注意吊鉤先與龍骨固定，再鉤住板塊側(cè)邊的小孔。 3） 固定吊桿：采用簡易伸縮桿，伸縮桿與頂棚采用膨脹螺栓，龍骨與吊桿的固定采用鉆孔螺栓固定。 （ 2） 施工機具：型材切割機、手槍鉆、沖擊電鉆、射釘槍，水平尺、角尺、粉線袋、螺絲刀、劃線鐵筆等 2. 施工工藝 龍骨布置與彈線→固定吊桿→安裝與調(diào)平龍骨→安裝鋁合金方板→修邊封口 3. 操作要點 （ 1） 龍骨布置與彈線 1） 彈線：確定標高控制線和龍骨布置線，如果吊頂有標高變化時，應(yīng)將變截面 部分的相應(yīng)位置確定，接著沿標高線固定角鋁。 7. 允許偏差和檢測方法 項目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 表面平整度 2 用 2m 靠尺和塞尺檢查 接縫直線度 拉 5m 線，不足 5m接通線，用鋼尺檢查 接縫高低差 1 用鋼尺和塞尺檢查 第七節(jié) 鋁合金方板吊頂施工方法 1. 施工準備 （ 1） 材料：根據(jù)設(shè)計要求選擇方形鋁合金板，確定龍骨間隔尺寸；選擇合適的龍骨斷面及尺寸。條板切割時，除了控制好切割的角度外，同時應(yīng)對切口部位用銼刀修平，將毛邊及不平處修整好，然后再用相同顏色的膠粘劑將接口部位粘合。常采用的方法是用相同色澤的 角鋁封口，在檢查孔部位，因涉及到兩面吸口，需用兩根角鋁背靠背用拉鉚釘固定，然后按預(yù)留口的尺寸圍成框子。 （ 2） 自動噴淋、煙感器等設(shè)備與吊頂表面銜接要得體，安裝要吻合。 （ 4） 安裝條板：條板采用自攻螺絲固定，應(yīng)從一個方向依次安裝。 （ 3） 安裝與調(diào)平龍骨：龍骨可在地面上分片 組裝，然后托起與吊桿連接固定。 3） 如果吊頂有高差，應(yīng)將變截面的位置線彈到樓板上。沿標高線用木楔或水泥釘固定角鋁，角鋁色彩應(yīng)與鋁合金面板一致。 （ 4） 鋁合金制品和零件進場后，組織相關(guān)人員進行進貨檢驗 (包括質(zhì)量和數(shù)量 )，分規(guī)格、品種分類堆放，防止鋁合金制品因亂堆、碰撞而翹曲變形。 （ 2） 確定定型產(chǎn)品和非定型產(chǎn)品的數(shù)量、尺寸、顏色、外型和零配件要求。主要用于首層入口大堂；首至七層實驗室、開放式辦公室、吸煙室、單間式辦公室、部門文檔室、部門物料庫房；首至七層男 /女員工衛(wèi)生間 (21/C 軸、22/K 軸及 29/B 軸 )及茶水間；首至七層消防電梯大堂 /通道 /前室。 （ 3） 罩面板安裝必須在頂棚內(nèi)管道保溫、試水等一切工序驗收合格后進行。 6. 施工注意事項 （ 1） 釘固靠墻龍骨時，采用射釘固定，射釘間距為 1000mm。 （ 2） 頂棚施工過程中，注意保護頂棚內(nèi)裝好的各種管線，輕鋼龍骨的吊桿 及龍骨嚴禁固定在通風(fēng)管道及其它設(shè)備上。 5 尺量或水平儀檢查 石膏板 表面平整 3 2m 靠尺檢查或楔形塞尺檢查 接縫平直 3 拉 5m(不夠 5m 拉通線 )線和尺量 接縫高低 1 用直尺和楔形塞尺檢查 頂棚四周水平 177。 （ 3） 允許偏差項目 項目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 輕鋼龍骨 龍骨間距 2 尺量檢查 龍骨平直 2 拉 5m(不夠 5m 拉通線 )線和尺量 起拱高度 177。 3） 石膏板接縫形式應(yīng)符合設(shè)計要求，接縫和壓條寬窄一致、平直整齊。 （ 2） 基本項目 1） 輕鋼龍骨架的吊桿、大、中、小龍骨應(yīng)位置正確，且順直，無彎曲、無變形；吊掛件、連接件應(yīng)符合產(chǎn)品組合的要求。 2） 輕鋼龍骨安裝必須位置正確，連接牢固，無松動。螺釘間距 300mm。 （ 6） 在已安裝好并經(jīng)過驗收的輕鋼龍骨架下面，根據(jù)罩面板的規(guī)格、拉縫間隙，進行分塊彈線，從頂棚中間順龍骨方向開始先安裝一行罩面板為基準，然后向兩側(cè)延伸分行安裝，固定罩面板的自攻螺絲釘間距為 200～ 300mm，螺絲釘離板邊緣為 10～ 15mm。 （ 4） 按已彈好線的中龍骨分檔線，卡放中龍骨吊掛件，按間距 500～ 600 將中龍骨通 過吊掛件吊掛在大龍骨上，當(dāng)中龍骨長度需要多根接長時，用中龍骨連接件在吊掛中龍骨的同時相接，并調(diào)直固定。 （ 3） 配好吊桿螺母，在大龍骨上預(yù)先安裝好吊掛件，然后將組裝好吊掛件的大龍骨按分檔線位置使吊掛件穿入相應(yīng)的吊桿螺栓，擰好螺母，裝連接件連接大龍骨，接線調(diào)整標高和平直。 3. 施 工操作工藝 （ 1） 根據(jù)房間 +500mm 水平線，用尺豎向量至頂棚設(shè)計標高，沿墻四周彈頂棚標高水平線，并在墻上劃好龍骨分檔位置線。 （ 2） 主體結(jié)構(gòu)及室內(nèi)抹灰已完成，吊頂內(nèi)的各種管線及通風(fēng)管道已施工完畢，經(jīng)有關(guān)部門驗收合格，并辦理交接手續(xù)，燈位、通風(fēng)口及各種外露孔口位置已確定好。 第五節(jié) 輕鋼龍骨石膏板吊頂施工方法 1. 施工范圍 : 本工程輕鋼龍骨石膏板吊頂主要用于地下室、首至七層電梯大堂，首至七層會議室及首層開放式辦公室內(nèi)之會議室。若遇木節(jié)，可在木節(jié)上鉆孔，重新塞入木塞后再擰緊木螺絲，這樣才能保證鉸鏈平整。 （ 3） 木磚的埋置一定要滿足數(shù)量和間距的要求，即 2m 高以內(nèi)的門窗每邊不少于 3塊木磚，木磚間距以 800～ 900 為宜； 2m高以上的門窗框，每邊木磚間距不大于 1m，以保證門窗框安裝牢固。 5. 施工注意事項 （ 1） 立框時撐握好抹灰層的厚度，確保有貼臉的門窗框安裝后與抹灰面平齊。 （ 3） 安裝工具應(yīng)輕拿輕放，以免損壞 成品。在雨季或溫差大的地區(qū)應(yīng)及時油漆門窗。 4） 門蓋口條、壓縫條、密封條的安裝應(yīng)尺寸 一致，平整光滑，與門結(jié)合牢固嚴密，無縫隙。 3） 門小五金安裝應(yīng)位置適宜，槽深一致，邊緣整齊，尺寸準確。 （ 2） 基本項目 1） 門框與墻體間需填塞保溫材料時，應(yīng)填塞飽滿、均勻。