【正文】 (6).閉合高度 由壓力機(jī)型號(hào)知 Hmax=380 M=90 H1=100 Hmin=Hmax– M=38090=290 (M 為閉合高度調(diào)節(jié)量 /mm,H1為墊板厚度 /mm) 由式 (124):( Hmax– H1)5≥ H≥ ( Hmin– H1)+10,得 (380– 100)5≥ 262≥ (290– 100)+10 即 275≥ 262≥ 200 ,所以所選壓力機(jī)合適 ,即壓力機(jī)得以校核 . 如表 61所示 表 61 凹模加工工藝過(guò)程 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 備料 將毛坯鍛成 205mmX165mmX60mm 2 熱處理 退火 3 銑 銑六面 ,厚度留單邊磨量 ~ 銑床 4 平磨 磨厚度到上限尺寸 ,磨側(cè)基面保證互相垂直 平面磨床 5 鉗工 劃各型孔 ,螺孔 ,銷孔位置劃漏孔輪廓線 6 鉗工 加工好凸模 ,配作沖孔凹模達(dá)要求 7 銑 銑漏料孔達(dá)要求 銑床 8 鉗工 鉆鉸 6Xφ 10 ? ,鉆攻 4XM12 鉆床 9 熱處理 淬火 ,回火 ,保證 HRC60~64 10 平磨 磨厚度及基面見(jiàn)光 平面磨床 11 線切割 按圖切割各型孔 ,留 ~ 單邊研量 線切割機(jī) 床 12 鉗工 研光各型孔達(dá)要求 13 檢驗(yàn) 凸模加工工藝過(guò)程 如表 621,622,623 所示 表 621 落料凸模加工工藝過(guò)程 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 備料 將毛坯鍛成 110mmX100mmX35mm 2 熱處理 退火 3 銑 銑六面 ,厚度留單邊磨量 ~ 銑床 4 平磨 磨厚度到上限尺寸 ,磨側(cè)基面保證互相垂直 平面磨床 5 鉗工 劃刃口輪廓尺寸及孔位 置尺寸 6 鉗工 加工好凹模 ,配作落料凸模達(dá)要求 7 鉗工 鉆 φ , φ φ ? ,鉆鉸 φ 9 ? 鉆床 8 熱處理 淬火 ,回火 ,保證 HRC60~64 9 鉗工 磨各配合面達(dá)要求 10 檢驗(yàn) 表 622 沖孔凸模加工工藝過(guò)程 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 備料 備料φ 12mmX105mm 2 熱處理 退火 3 車外圓 車外圓 達(dá)配合尺寸 車床 4 車工作尺寸 車 工作尺寸 達(dá)要求 車床 5 倒角 倒角達(dá)要求 車床 6 鉗工 拋光達(dá)表面要求 7 熱處理 淬火 ,回火 ,保證 HRC58~62 8 鉗工 磨平上下表面達(dá)要求 9 檢驗(yàn) 說(shuō)明 :凸模 φ ? ,φ ? 都按表 622 加工 . 表 623 沖孔凸模加工工藝過(guò)程 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 備料 備料 35mmX20mmX105mm 2 熱處理 退火 3 線切割 按圖切割外形 ,留 ~ 單邊研量 線切割機(jī) 床 4 銑 銑工作尺寸留 銑床 5 鉗工 倒角達(dá)要求 6 鉗工 拋光達(dá)表面要求 7 熱處理 淬火 ,回火 ,保證 HRC58~62 8 鉗工 磨平上下表面達(dá)要求 9 檢驗(yàn) 說(shuō)明 :余下三個(gè)沖孔凸模按 表 623 同理加工 過(guò)程 如表 63 所示 表 63 卸料板加工工藝過(guò)程 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 備料 將毛坯鍛成 205mmX165mmX48mm 2 熱處理 退火 3 銑 銑六面 ,厚度留單邊磨量 ~ 銑床 4 平磨 磨厚度到上限尺寸 ,磨側(cè)基面保證互相垂直 平面磨床 5 鉗工 劃各型孔 ,螺孔 ,銷孔位置劃漏孔輪廓線 6 線切割 按圖切割各型孔 ,保證雙面間隙 線切割機(jī) 床 7 鉗工 鉆鉸 2Xφ 10 ? ,鉆沉孔 鉆床 8 平磨 磨厚度及基面見(jiàn)光 平面磨床 9 鉗工 研光各型孔達(dá)要求 10 檢驗(yàn) 加工工藝 過(guò)程 如表 64 所示 表 64 凸模固定板加工工藝過(guò)程 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 備料 將毛坯鍛成 205mmX165mmX35mm 2 熱處理 退火 3 銑 銑六面 ,厚度留單邊磨量 ~ 銑床 4 平磨 磨厚度到上限尺寸 ,磨側(cè)基面保證互相垂直 平面磨床 5 鉗工 劃各型孔 ,螺孔 ,銷孔位置劃漏孔輪廓線 6 線切割 按圖切割各型孔 ,保證配合尺寸 線切割機(jī) 床 7 鉗工 鉆鉸 2Xφ 10 ? ,鉆攻 4XM12 鉆床 8 鉗工 鉚接處倒角 9 平磨 磨厚度及基面見(jiàn)光 平面磨床 10 鉗工 研光各型孔達(dá)要求 11 檢驗(yàn) 加工工藝 過(guò)程 如表 65 所示 表 65 上模座 加工工藝過(guò)程 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 備料 取標(biāo)準(zhǔn)上模座 2 熱處理 退火 4 平磨 平磨上下平面達(dá)要求 平面磨床 5 鉗工 劃螺孔 ,銷孔位置劃模柄孔輪廓線 6 線切割 按圖切割各型孔 ,保證配合尺寸 線切割機(jī) 床 7 鉗工 鉆鉸 2Xφ 10 ? ,鉆攻 4XM12,配鉆模柄防轉(zhuǎn)孔 鉆床 8 鉗工 研光各型孔達(dá)要求 9 檢驗(yàn) 加工工藝 過(guò)程 如表 66 所示 表 66 下模座 加工工藝過(guò)程 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 備料 取標(biāo)準(zhǔn)上模座 2 熱處理 退火 4 平磨 平磨上下平面達(dá)要求 平面磨床 5 鉗工 劃螺孔 ,銷孔位置劃模柄孔輪廓線 6 線切割 按圖切割各型孔 線切割機(jī) 床 7 鉗工 鉆鉸 2Xφ 10 ? ,鉆沉孔 鉆床 8 鉗工 研光各型孔達(dá)要求 9 檢驗(yàn) 加工工藝 過(guò)程 如表 67 所示 表 67 導(dǎo)料板 加工工藝過(guò)程 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 備料 取標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)料板 2 熱處理 退火 3 鉗工 劃螺孔 ,銷孔位置 4 鉗工 鉆鉸 4Xφ 10 ? ,鉆攻 4XM12,2XM5 鉆床 5 鉗工 按圖加工與始用擋料銷的配合處達(dá)要求 6 檢驗(yàn) 。 (2).滑塊行程 滑塊行程應(yīng)保證坯料能順利地放入模具和沖壓能順利地從模具中取出 .這里只是材料的厚度 t=4,導(dǎo)料板的厚度 H=12 及凸模沖入凹模的最大深度 14,即 S1=4+12+14=30S=130,所以得以校核 . (3).行和次數(shù) 行程次數(shù)為 45/ ,又是手工送料 ,不能太快 ,因此是得以校核 . (4)工作臺(tái)面的尺寸 根據(jù)下模座 LXB=370X270,且每邊留出 60~100,即 L1XB1=470X370,而壓力機(jī)的工作臺(tái)面 L2XB2=800X540,沖壓件和廢料從下模漏出 , 漏料尺寸 95X50,而壓力機(jī)的孔尺寸為 360X23,故符合要求 ,得以校核 。 (8). 保持刃口鋒利 , 為了減小毛刺 . (9). 材料為 CrWMn. 反鉚后磨平反鉚后磨平反鉚后磨平圖55 沖 孔凸模圖56 落 料凸模圖57 沖 孔凸模淬硬淬硬淬硬(3).選擇堅(jiān)固件及定位零件 螺釘規(guī)格的選用 : 根據(jù)表 336,由凹模板的厚度可選用 M12,在根據(jù)實(shí)際要求 ,查標(biāo)準(zhǔn)選用 GB 7085 M12X70,這里要 12 個(gè) ,承料板的螺釘選用 GB 7085 M5X20,這里要 2 個(gè) .根據(jù)表 83,選取材料為 45 鋼 . 銷釘規(guī)格的選用 : 銷釘?shù)墓Q直徑可取與螺釘大徑相同或小一個(gè)規(guī)格 ,因此根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)選用 GB 11986 A10X70, 根據(jù)表 83,選取材料為 45鋼 .根據(jù)定位方式及坯料的形狀與尺寸 ,選用合適的標(biāo)準(zhǔn)定位零件 . 擋料銷 : 固定擋料銷 由表 332知 ,擋料銷高度 h=5, 根據(jù)表 83,選取材料為 45鋼 ,數(shù)量為 2,查標(biāo)準(zhǔn) ,如圖 58固定擋料銷所示 : 其余X0 .5圖 58 固 定擋料銷始用擋料銷 : 根據(jù)導(dǎo)料板間距 及凹模