【正文】 II is limited by the level of corporate governance, Chinese enterprises are in a planned economy to a market economy over the stage, the majority of enterprises still in a single product, the production status of the major domestic marketoriented, but also retain some of the characteristics of the planned economy model, nonstandardized management model, businesstoachieve sufficient understanding of the significance of CIPS. In recent years, vigorous development of domestic enterprises, China39。 31 謝 辭 32 參考文獻(xiàn) [1] 何衍慶 .可編程控制器原理及應(yīng)用技巧 . 上海： 化學(xué)工業(yè)出版社，1998 . P1112 [2] 廖常初 .可編程控制器入門(mén)與應(yīng)用實(shí)例 . 上海： 化學(xué)工業(yè)出版社 , 2021. P1518 [3] 張偉 .電路設(shè)計(jì)與設(shè)計(jì) . 北京 ：張偉 機(jī)械工程出版社 , 2021. 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CIMS the same basic meaning, CIMS for the manufacturing industry, such as machine tool plant, automobile factory, CIPS is used in the process of continuous production, such as chemical, electric power, metallurgy and so on. CIPS is the process of enterprise production, management, systems engineering as a whole is based on information technology in production process control, logistics control, optimal control experts, product data management, enterprise resource management, office automation, emerce subsystem of anic integrated into one, the realization of the enterp rise or the group dynamic of the entire production planning, management and monitoring, give full play to the enterprise resources, enhance efficiency. CIPS is a business process control, management and technological development trends Process control technology from the rapid development of puter technology available. As early as 80 years, Honeywell has introduced a first DCS (distributed focus on) the puter control system, its structure, including control of the scenelevel, centralized monitoring level, corporate governance and corporate managementlevel 4class model. The corresponding work, information transmission technology provides the relevant standard. Since then the pany foreshadowed the inevitable flow of production process control by the simple to the CIPS trend. DCS successfully applied for over two decades, but there are still limitations of this application, optimal control is not successful, so far 34 achieved in the process of DCS control strategy is basically to stay in the singleloop PID algorithm。目前一般品牌的 IST 內(nèi)部均配有實(shí)時(shí)時(shí)鐘 , 通過(guò)編程控制可對(duì)信號(hào)燈實(shí)施全天候無(wú)人化管理。必須進(jìn)行控制盤(pán)／柜的 設(shè)計(jì) ； 這些工作可在上述適當(dāng)?shù)臅r(shí)候穿插進(jìn)行，但在整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程中，這是必不可少的工作。由此可見(jiàn)，在進(jìn)行完總體設(shè)計(jì)以及具體的硬件系統(tǒng)設(shè)計(jì)和軟件系統(tǒng)設(shè)計(jì)后，除要分別對(duì)硬件系統(tǒng)和軟件系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試外．還必須對(duì)硬件系統(tǒng)和軟件系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)合調(diào)試和試運(yùn)行．反復(fù)進(jìn)行硬件系統(tǒng)和軟件系統(tǒng)的修改調(diào)整，直到整個(gè)控制系統(tǒng)全部投入正常工作為止，才算最終完成系統(tǒng)設(shè)計(jì)。如果用戶(hù)程序還沒(méi)有送到機(jī)器里去，可用自行編寫(xiě)的試驗(yàn)程序?qū)ν獠拷泳€作掃描通電檢查，查找接線故障。用裝在可編程序控制器上的模擬開(kāi)關(guān)模擬輸入信號(hào)的狀態(tài)，用輸出點(diǎn)的指示燈模擬被控對(duì)象，檢查程序無(wú)誤后便把可編程序控制器接到系統(tǒng)里去，進(jìn)行總裝統(tǒng)調(diào)。 可編程序控制器軟件設(shè)計(jì)就不用考慮觸頭的數(shù)量。 可編程序控制器的控制功能都是以程序的形式來(lái)體現(xiàn)．程序設(shè)計(jì)通常采用邏輯設(shè)計(jì)法，它是以布爾代數(shù)為理論基礎(chǔ)，根據(jù)生產(chǎn)過(guò)程各工步之間各檢測(cè)元件狀態(tài)的不同組合和變化，確定所需的中間環(huán)節(jié) (如中間繼電器 )=再按各執(zhí)行元件所應(yīng)滿足的 動(dòng)作節(jié)拍表，分別列寫(xiě)出各自川相應(yīng)的檢測(cè)元件及中間環(huán)節(jié)狀態(tài)邏輯疽表示的布爾表達(dá)式，最后用觸點(diǎn)的串并聯(lián)組合在電路 l 進(jìn)行邏輯表達(dá)式的物理實(shí)現(xiàn)一町編程序控制器的輔助繼電器、定時(shí)器、計(jì)數(shù)器、狀態(tài)器數(shù)量相當(dāng)大，且這些器件的觸點(diǎn)為無(wú)限多個(gè)。一般地，一個(gè)系統(tǒng)的軟件總是用于處理控制器具備的控制硬件的。 用戶(hù)編寫(xiě)程序的過(guò)程就是軟件設(shè)計(jì)過(guò)程。輸出配置和地址分配也應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：同類(lèi)型沒(méi)備占用的輸出點(diǎn)地址應(yīng)集中在一起；按照不同類(lèi)型的設(shè)備順序地指定輸出點(diǎn)地址號(hào)；如果輸出點(diǎn)有多余，可將每一個(gè)輸出模塊的輸出點(diǎn)都分配給一臺(tái)設(shè)備或機(jī)器；對(duì)彼此有關(guān)的輸出器件，如電動(dòng)機(jī)正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)，電磁閥的前進(jìn)與后退等，其輸出地址號(hào)應(yīng)連寫(xiě)。 系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間 =輸入濾波時(shí)間 +輸出濾波時(shí)間十掃描時(shí)間。可編程序控制器順序掃描的工作方式使它不能可靠地接收持續(xù)時(shí)間小于掃描周期的輸入信號(hào)。 然后按計(jì)算存儲(chǔ)器字?jǐn)?shù)的 15％～ 25％ 考慮余量。 綜上所述，推薦下面的經(jīng)驗(yàn)計(jì)算公式： 總存儲(chǔ)器字?jǐn)?shù) =(開(kāi)關(guān)量輸人點(diǎn)數(shù) +開(kāi)關(guān)量 輸出點(diǎn)數(shù) ) 10。對(duì)于同樣的系統(tǒng)，不同用戶(hù)編寫(xiě)的程序可能會(huì)使程序長(zhǎng)短和執(zhí)行時(shí)間差距很大。下面給出一般情況下的 經(jīng)驗(yàn)公式： 只有模擬量輸入時(shí)：所需內(nèi)存字?jǐn)?shù) =模擬量點(diǎn)數(shù) 100 模擬量輸人輸出同時(shí)存在：所需內(nèi)存字?jǐn)?shù) =模擬量點(diǎn)數(shù) 200 這些經(jīng)驗(yàn)公式的算法是在 10 點(diǎn)模擬量左右．當(dāng)點(diǎn)數(shù)小于 10 時(shí)，內(nèi)存字?jǐn)?shù)要適當(dāng)加大，點(diǎn)數(shù)多時(shí)，可適當(dāng)減少。 所需內(nèi)存字?jǐn)?shù) =開(kāi)關(guān)量 (輸入 +輸出 )總點(diǎn)數(shù) 10 3. 模擬量輸入輸出總點(diǎn)數(shù) 具有模擬量控制的系統(tǒng)就要用到數(shù)字傳送和運(yùn)算的功能指令，這些功能指令的內(nèi)存利用率較低，岡此所占的內(nèi)存數(shù)較多。一般系統(tǒng)中，開(kāi)關(guān)量輸入和開(kāi)關(guān)量輸出的比為 6∶ 4。另外，同樣的程序可縮短掃描周期時(shí)間，從而提高系統(tǒng)的響應(yīng)。高的利用率給用戶(hù)帶來(lái)好處。同樣的程序，不同廠家的產(chǎn)品，在把用戶(hù)程序變成機(jī)器語(yǔ)言存放時(shí)所需的內(nèi)存數(shù)是不同的。 【 13】 內(nèi)存估計(jì) 用戶(hù)程序所需內(nèi)存容量受到下面幾個(gè)因素的影響：內(nèi)存利用率，開(kāi)關(guān)量輸入輸出點(diǎn)數(shù)，模擬量輸入輸出點(diǎn)數(shù)，用戶(hù)的編程水平。輸出模塊同時(shí)接通點(diǎn)數(shù)的電流累計(jì)值必須小于公共端所允許通過(guò)的電流值。對(duì)于開(kāi)關(guān)頻率高、電感性、低功率因數(shù)的負(fù)載，推薦使用晶閘管輸出模塊，缺點(diǎn)是模塊價(jià)格高，過(guò)載能力稍差。門(mén)檻電平值越大，抗干擾能力越強(qiáng)，傳輸距離也就越遠(yuǎn)。另外，高密度的輸入模塊如 32 點(diǎn)、 64點(diǎn)，同時(shí)接通點(diǎn)數(shù)取決于輸入電壓和環(huán)境溫度。由現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備與模塊之間的遠(yuǎn)近程度選擇電壓的大小。選擇應(yīng)規(guī)模的可編程序控制器并留有 10％～15％ 的 I/O 余量。估算出被控對(duì)象的 I/O 點(diǎn)數(shù)后，就可選擇點(diǎn)數(shù)相當(dāng)?shù)目删幊绦蚩刂破?。此表在?shí)際確定控制對(duì)象的 I/O點(diǎn)數(shù)時(shí)有一定的參考價(jià)值。一般地一個(gè)用可編程序控制器控制的可逆直流傳動(dòng)系統(tǒng)大約需 12個(gè)輸入點(diǎn)和 8個(gè)輸出點(diǎn) 一個(gè)不可逆的直流傳動(dòng)系統(tǒng)需 9 個(gè)輸入點(diǎn)和 6 個(gè)輸出點(diǎn)。用可編程序控制器控 制的直流傳動(dòng)系統(tǒng)中，可編程序控制器的輸入除考慮主令信號(hào)外，還需考慮合閘信號(hào)、傳動(dòng)裝置綜合故障信號(hào)、抱閘信號(hào)、風(fēng)機(jī)故障信號(hào)等?？刂埔慌_(tái)可逆運(yùn)行的繞線轉(zhuǎn)子交流電動(dòng)機(jī)，需 4 個(gè)輸入點(diǎn)及 5 個(gè)輸出點(diǎn)?？刂埔慌_(tái)單向運(yùn)行的變極調(diào)速電動(dòng)機(jī)，需 5 個(gè)輸入點(diǎn)及 2 個(gè)輸出點(diǎn)。用可編程序控制 23 器控制一臺(tái)尊向運(yùn)行的籠型電動(dòng)機(jī)，需占用 4 個(gè)輸入點(diǎn)及一個(gè)輸出點(diǎn)。用可編程序控制器控制交流電動(dòng)機(jī)時(shí)，是以主令信號(hào)和反饋信號(hào)作為可編程序控制器的輸入信號(hào)；以可編程序控制器作為控制器，用它的輸出信號(hào)驅(qū)動(dòng)執(zhí)行元件來(lái)完成對(duì)交流電動(dòng)機(jī)的控制。由電磁閥的動(dòng)作原理 可知，一個(gè)單線圈電磁閥用可編程序控制器控制時(shí)需兩個(gè)輸入及一個(gè)輸出；一個(gè)雙線圈電磁閥需三個(gè)輸入及兩個(gè)輸出；一個(gè)按鈕需一個(gè)輸入；一個(gè)光電開(kāi)關(guān)需一個(gè)或兩個(gè)輸入；一個(gè)信號(hào)燈需一個(gè)輸出；波段開(kāi)關(guān)，有幾個(gè)波段就需幾個(gè)輸入；一般情況，各種位置開(kāi)關(guān)都需占用兩個(gè)輸人點(diǎn)。對(duì)于產(chǎn)品定型的設(shè)備和工藝不常變動(dòng)的設(shè)備，應(yīng)用離線編程的 PLC；反之，可考慮選用在線編程的 PLC。大型 PLC 多采用在線編程。 【 12】 在線編程的 PLC，其特點(diǎn)是主機(jī)和編程器各有一個(gè) CPU，編程器的 CPU可以隨時(shí)處理由鍵盤(pán)輸入的各種編程指令。此類(lèi) PLC，由于編程器和主機(jī)共用一個(gè) CPU,因此節(jié)省了大量的硬件和軟件，編程器的價(jià)格也比較便宜。 【 11】 22 PLC 的編程分為離線編程和在線編程兩種。 4. 是否在線編程 PIC的特點(diǎn)之一是使用靈活。其中高檔機(jī)主要用于大規(guī)模過(guò)程控制、全 PLC 的分布式控制系統(tǒng)以及整個(gè)工廠的自動(dòng)化等。 對(duì)于以開(kāi)關(guān)量為主、帶少量模擬量控制的工程項(xiàng)目，可選用帶 A/D、D/A 轉(zhuǎn)換、加減運(yùn)算、數(shù)據(jù)傳送功能的低檔機(jī)。具體應(yīng)考慮以下幾方面： 1. 結(jié)構(gòu)合理 對(duì)于工藝過(guò)程比較固定、環(huán)境條件較 好 (維修量較小 )的場(chǎng)合，選用整體式結(jié)構(gòu) PLC 其他情況則選用模塊式結(jié)構(gòu) PLC。因此，合理選擇 PLC，對(duì)于提高PLC 控制系統(tǒng)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)起著重要的作用