【正文】 四川省恒泰食品添加劑實(shí)業(yè)有限責(zé)任公司年產(chǎn) 10 萬(wàn)噸燃料乙醇項(xiàng)目 【可行性研究報(bào)告】 第 42 頁(yè) 共 87 頁(yè) 再考慮離眉山市中心區(qū)域較近的樂(lè)山市，也是紅薯的主要生產(chǎn)產(chǎn)區(qū)，有 紅薯種植面積 60萬(wàn)畝， 以山地居多，都有 紅 薯生產(chǎn)的習(xí)慣和生產(chǎn)條件以及。 項(xiàng)目擬在以眉山市東坡區(qū)為中心的“東坡區(qū)、彭山、仁壽、青神、洪雅和丹棱”六個(gè)相鄰區(qū)縣為中心示范縣 具有 80萬(wàn)畝的 紅 薯 原料 種植 基地 推廣良種種植 。 2021 年僅眉山市的紅薯種植面積就有 60 萬(wàn)畝，產(chǎn)量達(dá) 80 萬(wàn)噸。 年需要量 本項(xiàng)目年需原料（ 鮮 ） 紅 薯 100 萬(wàn)噸。 消耗定額 燃料乙醇消耗定額 表 41 燃料乙醇消耗定額 四川省恒泰食品添加劑實(shí)業(yè)有限責(zé)任公司年產(chǎn) 10 萬(wàn)噸燃料乙醇項(xiàng)目 【可行性研究報(bào)告】 第 36 頁(yè) 共 87 頁(yè) 序號(hào) 名 稱(chēng) 規(guī) 格 單 位 消耗定額 1 紅薯干片 含淀粉≥ 68% t/t 2 液化酶 20210u/ml kg/t 3 糖化酶 100000u/ml kg/t 4 活性干酵母 kg/t 5 硫酸 GB5341989 kg/t 12 6 液體 NaOH GB2091993 kg/t 5 7 一次水 m3/t 23 8 循環(huán)水 m3/t 95 9 電 10 蒸汽 t/t 液體 CO2 消耗定額 表 42 液體 CO2 消耗定額 序號(hào) 名 稱(chēng) 規(guī) 格 單 位 消耗定額 1 活性碳 HxAs20 Kg/t 2 硅膠 HxAsc15 Kg/t 3 分子篩 13X Kg/t 4 一次水 M3/t 5 循環(huán)水 m3/t 80 6 電 7 壓縮空氣 m3/t 7 主要設(shè)備的選擇 主要設(shè)備選型詳見(jiàn)下表 43： 四川省恒泰食品添加劑實(shí)業(yè)有限責(zé)任公司年產(chǎn) 10 萬(wàn)噸燃料乙醇項(xiàng)目 【可行性研究報(bào)告】 第 37 頁(yè) 共 87 頁(yè) 表 43 主要設(shè)備一覽表 序 號(hào) 名 稱(chēng) 規(guī) 格 單 位 數(shù) 量 備注 一 粉碎工段 1 電子地中衡 最大稱(chēng)量： 40 噸 臺(tái) 1 原有 2 料斗 臺(tái) 2 原有 3 自動(dòng)控制喂料器 臺(tái) 2 4 除塵系統(tǒng) 套 2 技改 5 粗粉碎機(jī) Q=25 t/h 不帶篩網(wǎng) 30kw 臺(tái) 2 原有 6 細(xì)粉碎機(jī) Q=23 t/h 篩孔Φ 臺(tái) 2 7 卸料器 Φ 1600x5110mm 臺(tái) 4 8 關(guān)風(fēng)機(jī) 臺(tái) 4 9 粉箱 V=88m3 臺(tái) 2 10 計(jì)量出料器 臺(tái) 2 11 除鐵器 臺(tái) 2 原有 12 風(fēng)機(jī) 255kw 275kw 臺(tái) 4 13 水膜除塵器 Φ 2200x4740mm 臺(tái) 4 原有 14 螺旋拌料機(jī) Φ 500x4000mm 臺(tái) 2 二 蒸煮糖化工段 1 粉漿預(yù)煮罐 V=100m3 臺(tái) 1 原有 2 料漿泵 臺(tái) 2 原有 3 噴射液化器 HYZ16 臺(tái) 1 4 蒸煮鍋 V=60m3 臺(tái) 5 原有 5 蒸煮醪泵 臺(tái) 2 6 真空冷卻器 Φ 4200x6300mm 臺(tái) 1 7 膜式冷凝器 Φ 2600x4500mm 臺(tái) 1 8 水力噴射器 臺(tái) 1 9 循環(huán)水箱 V=10m3 臺(tái) 1 原有 10 循環(huán)水泵 臺(tái) 2 原 有 11 糖化罐 V=100m3 臺(tái) 2 原有 12 糖化醪泵 臺(tái) 2 13 糖化醪冷卻器 F=250 ㎡ 臺(tái) 2 原有 14 酶液罐 V=3m3 臺(tái) 4 原有 四川省恒泰食品添加劑實(shí)業(yè)有限責(zé)任公司年產(chǎn) 10 萬(wàn)噸燃料乙醇項(xiàng)目 【可行性研究報(bào)告】 第 38 頁(yè) 共 87 頁(yè) 15 酶液計(jì)量泵 臺(tái) 2 原有 16 硫酸儲(chǔ)罐 V=10m3 臺(tái) 2 原有 17 硫酸泵 臺(tái) 1 原有 18 熱水罐 V=60m3 臺(tái) 1 原有 19 熱水泵 臺(tái) 2 原有 三 發(fā)酵工段 1 活性干酵母活化罐 VN=10m3 臺(tái) 1 原有 2 酵母繁殖罐 VN=200m3 臺(tái) 2 3 酵母醪冷卻器 F=60 ㎡ 臺(tái) 2 原有 4 酒母泵 臺(tái) 2 原有 5 發(fā)酵罐 VN=1700m3 臺(tái) 6 6 發(fā)酵醪冷卻器 ∑ FN=1020M2 (5 臺(tái) ) 套 1 7 發(fā)酵醪循環(huán)泵 125FMG6 臺(tái) 6 8 成熟醪罐 VN=900m3 臺(tái) 1 9 成熟醪泵 Q=180m3/h,H=50m 臺(tái) 2 10 CO2 吸收塔 φ 1800x2900 臺(tái) 1 11 洗滌熱水罐 φ 2021x4000 臺(tái) 1 原有 12 淡酒貯槽 φ 2021x4000 臺(tái) 1 原有 13 洗滌熱水泵 Q=20m3/h H=50m 臺(tái) 1 原有 14 淡酒泵 Q=四 蒸餾工段 1 粗餾塔 DN4200， 25 層板 臺(tái) 1 2 精餾塔 DN3800， 72 層板 臺(tái) 1 3 汽化膜塔 DN2800， 50 層板 臺(tái) 1 4 粗餾塔再沸器 FN=1150m2 臺(tái) 2 5 醪液預(yù)熱器 1 FN=400m2 臺(tái) 1 6 醪液預(yù)熱器 2 FN=200m2 臺(tái) 1 7 粗餾塔冷凝器 1 FN=960m2 臺(tái) 1 8 粗餾塔冷凝器 2 FN=560m2 臺(tái) 1 9 粗餾塔冷凝器 3 FN=150m2 臺(tái) 1 10 粗酒預(yù)熱器 FN=60m2 臺(tái) 1 11 成品冷卻器 FN=120m2 臺(tái) 1 四川省恒泰食品添加劑實(shí)業(yè)有限責(zé)任公司年產(chǎn) 10 萬(wàn)噸燃料乙醇項(xiàng)目 【可行性研究報(bào)告】 第 39 頁(yè) 共 87 頁(yè) 12 雜醇油分離器 φ 1000x1300 臺(tái) 1 13 精塔廢水閃蒸罐 φ 2800x3750 VN=25m 3 臺(tái) 1 14 粗塔回流罐 φ 2021x2500 VN=8m 3 臺(tái) 1 15 精塔回流罐 φ 2021x2500 VN=8m 3 臺(tái) 1 16 粗塔再沸器循環(huán)泵 臺(tái) 3 17 粗塔廢液泵 臺(tái) 2 18 粗塔回流泵 臺(tái) 2 19 精塔回流泵 臺(tái) 2 20 淡酒泵 臺(tái) 2 21 熱水泵 臺(tái) 2 22 成品泵 臺(tái) 2 23 成品輸送泵 臺(tái) 2 原有 24 真空泵 臺(tái) 2 25 雜醇油計(jì)量罐 VN=10m 3 臺(tái) 2 原有 26 成品計(jì)量罐 VN=80m 3 臺(tái) 2 原有 27 成品乙醇儲(chǔ)罐 VN=6000m 3 臺(tái) 2 28 成品出庫(kù)泵 臺(tái) 2 原有 29 成品出庫(kù)計(jì)量系統(tǒng) 套 1 原有 30 二氧化碳回收 31 貯氣柜 φ 12021mm V=500M3 臺(tái) 1 32 高錳酸鉀洗滌器 φ 1800 6000mm 臺(tái) 2 33 水洗滌器 φ 1800 6000mm 臺(tái) 1 34 洗滌泵 Q=90M3/h H=40m 臺(tái) 6 35 洗滌液貯槽 φ 2600 4000 臺(tái) 3 36 洗液分離器 φ 1600 2021 臺(tái) 2 37 二氧化碳?jí)嚎s機(jī) M90/21 6kv 950kw 臺(tái) 2 38 主干燥塔 φ 1600 3500 臺(tái) 2 39 輔助干燥塔 φ 1200 3500 臺(tái) 1 40 再生加熱器 F=800 ㎡ 臺(tái) 2 41 再生氣冷卻 器 板式 F=120 ㎡ 臺(tái) 1 42 再生分離器 φ 800 1500 臺(tái) 1 43 吸附器 φ 1600 3500 臺(tái) 2 44 前置過(guò)濾器 介質(zhì)流量≤ 10000Nm3/n. 過(guò)濾精度 1UM. 臺(tái) 1 四川省恒泰食品添加劑實(shí)業(yè)有限責(zé)任公司年產(chǎn) 10 萬(wàn)噸燃料乙醇項(xiàng)目 【可行性研究報(bào)告】 第 40 頁(yè) 共 87 頁(yè) 45 除味過(guò)濾器 流量同上，材料：超細(xì)纖維預(yù)過(guò)濾 +雙層活性碳。含飽和水和醇類(lèi)的原料氣進(jìn)入干燥系統(tǒng)進(jìn)一步脫除水份和醇類(lèi)， 干燥系統(tǒng)采用變壓吸附的工作原理，二個(gè)吸附塔交替工作達(dá)到連續(xù)脫除原料氣中雜質(zhì)的目的，其床層采用復(fù)合床。 精餾提取的成品乙醇含量為 %－ 96%(v/v)，進(jìn)入汽化膜 系統(tǒng) 進(jìn)行脫水后乙醇濃度提高到 %以上。這樣初塔成為功能四川省恒泰食品添加劑實(shí)業(yè)有限責(zé)任公司年產(chǎn) 10 萬(wàn)噸燃料乙醇項(xiàng)目 【可行性研究報(bào)告】 第 34 頁(yè) 共 87 頁(yè) 不同的兩段。二氧化碳帶出乙醇經(jīng)水洗滌回收乙醇后送去二氧化碳車(chē)間，二氧化碳帶走的乙醇損失約 ％ ，每公斤糖發(fā)酵放熱 。 主要參數(shù)：每 1 升成熟醪中酵母細(xì)胞總數(shù) 1500 億，酵母含氮量 ％，每 10億個(gè)細(xì)胞約重 。酒母罐作為酵母增殖用，活性干酵母經(jīng)復(fù)水活化后進(jìn)入酒母罐，同時(shí)不斷流加糖化醪使酵母繁殖，罐滿后進(jìn)入 1發(fā)酵罐， 1發(fā)酵罐也同時(shí)不斷流加糖化醪， 1罐滿后進(jìn)入 2發(fā)酵罐，最后進(jìn)入發(fā)酵成熟醪罐，用泵送至蒸餾工段。送去發(fā)酵。向糖化罐中均勻流加硫酸和糖化酶。并進(jìn)入一組串聯(lián)的維持罐后熟（約 120 分鐘），然后經(jīng)真空冷卻到 62 C176。 回用部份粗塔廢水進(jìn)行調(diào)漿，節(jié)約工藝用水量。氣流輸送尾風(fēng)經(jīng)水膜除塵器回收粉塵后排空。粉箱 里的粉料通過(guò)箱底容積式出料器均勻向螺旋拌料機(jī)供料。粗粉從粗粉碎機(jī)底部由負(fù)壓式氣流輸送經(jīng)離心式卸料器和關(guān)風(fēng)機(jī)后進(jìn)入細(xì)粉碎機(jī)，細(xì)粉碎機(jī)篩網(wǎng)孔徑 。 工藝流程及流程說(shuō)明 燃料乙醇生產(chǎn)工藝流程及說(shuō)明： 紅薯干 鮮紅薯 （或鮮白金芋） 粗碎 水 清洗 細(xì)碎 濕法粉碎 凋漿 淀粉酶 淀粉漿 回流 四川省恒泰食品添加劑實(shí)業(yè)有限責(zé)任公司年產(chǎn) 10 萬(wàn)噸燃料乙醇項(xiàng)目 【可行性研究報(bào)告】 第 31 頁(yè) 共 87 頁(yè) 噴射液化 糖化 高轉(zhuǎn)率糖化酶 活性干酵母 固液分離 粗纖維 纖維飼料 復(fù)水 葡萄糖 液 活化 高強(qiáng)度發(fā)酵 CO2 CO2 車(chē)間 （準(zhǔn)廢液冷卻） 精餾 初餾 廢液 %酒精 變性劑 塔釜廢水 汽化膜脫水 無(wú)水乙醇 變性燃料乙醇 污水站 燃料乙醇工藝流程說(shuō)明 （ 1）、粉碎工段 紅薯干原料經(jīng)電子地磅計(jì)量后卸入料 斗，通過(guò)自動(dòng)喂料器均勻送入安裝在地坑中的粗粉碎機(jī)，粗粉碎機(jī)不裝篩網(wǎng)，以低功率大通量地將薯干片打碎，目的在四川省恒泰食品添加劑實(shí)業(yè)有限責(zé)任公司年產(chǎn) 10 萬(wàn)噸燃料乙醇項(xiàng)目 【可行性研究報(bào)告】 第 32 頁(yè) 共 87 頁(yè) 于粗粉進(jìn)入細(xì)粉碎機(jī)之前除鐵更徹底，有效保護(hù)細(xì)粉碎機(jī)篩網(wǎng)，減少停機(jī)概率。無(wú)異味，便于運(yùn)輸和貯存，廣泛用于精密焊接、煙絲膨化、可口可樂(lè)、百事可樂(lè)飲料制作等，具有廣闊的前途，是我國(guó)大多數(shù)酒精廠二氧化碳生產(chǎn)的發(fā)展方向。 四川省恒泰食品添加劑實(shí)業(yè)有限責(zé)任公司年產(chǎn) 10 萬(wàn)噸燃料乙醇項(xiàng)目 【可行性研究報(bào)告】 第 30 頁(yè) 共 87 頁(yè) ⑵高壓法高純二氧化碳的生產(chǎn)：此方法生產(chǎn)的二氧化碳?xì)怏w純度可達(dá) % 以上，水份小于 50 106，無(wú)異味，但設(shè)備消耗能源多，二氧化碳貯存不方便，只能用鋼瓶貯存。質(zhì)量只能達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的合格水平，不能滿足不同用戶(hù)的要求。 CO2 回收利用作為乙醇的副產(chǎn)品，其本身也具有一定的經(jīng)濟(jì)效益。 液體 CO2 工藝技術(shù)路線的選擇及特點(diǎn) 概況 乙醇發(fā)酵時(shí) CO2 的理論得率是乙醇得率的 %，其中大部分可以回收利用。 （ 10）、 以上工藝技術(shù)的有機(jī)結(jié)合，將實(shí)現(xiàn)淀粉出酒率達(dá) 54%，蒸餾效率達(dá)%， 噸酒精耗一次水 23 噸，耗蒸氣 噸、耗電 148 度 （全國(guó)酒精行業(yè)一般水平噸酒精耗水為 80120 噸，耗蒸氣 噸，耗電 180230 度）。 四川省恒泰食品添加劑實(shí)業(yè)有限責(zé)任公司年產(chǎn) 10 萬(wàn)噸燃料乙醇項(xiàng)目