【正文】 e、樓梯支模：清水砼樓梯的樓梯梁與底板的支模要求同框架梁、板的支撐要求。為避免模板拼縫處跑漿影響砼表面觀感，在模板的拼縫處用 5cm 寬的膠帶粘牢。 PVC 硬質(zhì)塑料管的直徑應(yīng)根據(jù)螺桿的直徑確定，例如Φ 12 的螺桿使用內(nèi)徑 20mm 的 PVC 管， PVC 管的直徑應(yīng)大于螺桿的直徑，防止因砼的擠壓使螺桿不易取出。 征儀路 — 躍興街經(jīng)濟(jì)適用房工程 27 b、梁支模：在梁側(cè)模上鉆孔，孔間距為 300mm，中間夾 PVC 硬質(zhì)塑料管，在塑料管內(nèi)穿Φ 12 的螺絲桿，兩端用螺帽固定，保證梁不出現(xiàn)漲?，F(xiàn)象。 5）支模 a、柱支模：依據(jù)柱的定位線在柱鋼筋底部 ，按照柱定位線用Φ 10 的鋼筋焊成模板定位卡，防止模板位移。在柱模支完后，校驗(yàn)柱根定位、柱的垂直度及柱的截面尺寸和柱角的方正。 4）放線 因清水砼構(gòu)件要求位置準(zhǔn)確，所以放線及驗(yàn)線工作非常重要。將軸線、構(gòu)件編號 標(biāo)注清楚，這樣可方便施工且便于模板周轉(zhuǎn)使用。通過計(jì)算，確定柱箍木方的截面、間距、梁的底楞間距，支撐間距以及板的支撐間距，通過荷載驗(yàn)算確保模板及支撐系統(tǒng)具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。 2）模板設(shè)計(jì) 依據(jù)設(shè)計(jì)的梁、柱的截面尺寸以及柱高、梁長。 （ 3） 工藝流程與操作 ① 工藝流程 審圖 模板 設(shè)計(jì) 模板制作 放線 支模 預(yù)埋件安裝 鋼筋安裝 驗(yàn)收 砼攪拌 砼 運(yùn)輸 頂板梁砼 澆注 養(yǎng)護(hù) 拆模 成品保護(hù) ② 操作要點(diǎn) 1）審圖 模板施工前，詳細(xì)審圖，做好圖紙會(huì)審工作。具有良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益，有很高的推廣價(jià)值。 清水混凝土 工程 （ 1） 清水混凝土施工工法 清水混凝土是目前建筑業(yè)較新的一種施工工藝，它是將傳統(tǒng)的混凝土施工工藝進(jìn)行了細(xì)化加工，使混凝土構(gòu)件 表面觀感可以達(dá)到抹灰面的效果。 ⑥ 施工縫位置，樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3 的部位。 ④ 澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的 搭接筋整理到位。 ② 柱、墻超過 3m應(yīng)采取措施或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過 2m，每段混凝土澆筑完后將門子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用加固牢。防止欠振、露振、死振。振搗 棒要快插、慢拔，嚴(yán)禁死振。 ⑿ .冬 期 和暑期施工時(shí)，對于輸送管道應(yīng)采取保溫或遮蓋措施，以防輸送管砼受凍或日曬。 ⑩ .泵送即將結(jié)束時(shí)，根據(jù)管徑與管長計(jì)算出殘留在管路中的砼量，這些砼在經(jīng)水沖洗頂出管道后仍能使用，以免造成浪費(fèi)。 ⑧ .卸料時(shí)，檢查砼的塌落度，當(dāng)因砼塌落度損失過大造成施工困難時(shí)，可補(bǔ)加高效減水劑進(jìn)行二次硫化以調(diào)整砼的和易性，但嚴(yán)禁向砼中加水，在二次硫化時(shí)，砼攪拌罐應(yīng)快轉(zhuǎn) 60 秒以上，直至使減水劑攪拌均勻。 ⑥ .在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的砼，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞，水箱內(nèi)應(yīng)充滿沖洗用水，隨時(shí)備用。 ⑤ .泵送砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡量不停泵，遇到不正常情況，寧可降低泵送 速度也要保證連續(xù)泵送。 ③ .在砼泵送前，應(yīng)先選用適量與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿或水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁。 ② .布料管道支架不得直接支承在鋼筋骨架上，以免在泵送砼時(shí)，由于管道顫動(dòng)帶動(dòng)鋼筋而影響鋼筋和砼的握和，導(dǎo)致鋼筋上方的砼表面沿鋼筋方向產(chǎn)生裂縫。 ⑨ 提前作好布料裝置和檢查，確保運(yùn)輸管線暢通。 ⑦ 在基礎(chǔ)挖土的同時(shí)，有效利用現(xiàn)場用地，提前預(yù)制人工成孔灌注樁的鋼筋砼護(hù)筒及串筒。 征儀路 — 躍興街經(jīng)濟(jì)適用房工程 25 ⑤ 考慮到施工間歇及砼的密實(shí)性，砼攪拌中摻加適量優(yōu)質(zhì)緩凝減水劑，可確保工程質(zhì)量及工程施工進(jìn)度。 ③ 人員、機(jī)具準(zhǔn)備情況：施工人員就位，檢查施工用的腳手架、振搗器、振動(dòng)棒等是否準(zhǔn)備好， 砼輸送泵是否運(yùn)行正常。 (3)施工準(zhǔn)備 ① 攪拌站的確定：進(jìn)場后建立本工程的砼攪拌站。 基礎(chǔ)部分 商品混凝土 車 運(yùn)至現(xiàn)場后由 汽車 混凝土泵 泵送到 澆筑 位置 。 砼養(yǎng)護(hù)時(shí)柱、墻體可采用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋，梁、樓板采用草袋 子或塑料薄膜進(jìn)行覆蓋。樁基礎(chǔ)施工時(shí)先澆筑試樁砼，然后按成孔先后順序澆筑。 混凝土工程 普通混凝土工程 （ 1） 施工方法 本工程使用商品砼 ，砼運(yùn)輸采用泵送。 （ 19） 樓層板的拆模，設(shè)臨時(shí)支撐，防止大片脫落。 （ 17） 嚴(yán)禁在同一垂直面上作業(yè)。已拆除物件及時(shí)運(yùn)走或妥善堆放，以防操作人員因扶空、踏空而墜落。 （ 14） 工作前檢查工具是否牢固 ,扳手等工具用繩鏈系掛在身上 ,工作時(shí)思想集中 ,防止從空中滑落。雪、霜、雨后應(yīng)及時(shí)清理施工現(xiàn)場，防止 滑倒墜落。 （ 10） 模板預(yù)留空洞、電梯井口等處，加蓋或設(shè)置防護(hù)欄，必要時(shí)在洞口處設(shè)置安全網(wǎng)。 征儀路 — 躍興街經(jīng)濟(jì)適用房工程 24 （ 8） 施工通道中間的斜支撐、拉桿等應(yīng)設(shè)在 高以上。裝拆過程中，除操作人員外，下面不得站人，高處作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)掛上安全帶。 （ 5） 組合鋼模板裝拆時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)，鋼模板應(yīng)隨裝拆隨轉(zhuǎn)運(yùn)，不得堆放在腳手板上，嚴(yán)禁拋擲踩撞，若中途停歇，必須把活動(dòng)部件固定牢靠。 （ 3） 鋼模板用于高聳建筑施工時(shí)，應(yīng)有防雷措施。 安全技術(shù) （ 1） 在組 合鋼模上架設(shè)的電線和使用的電動(dòng)工具應(yīng)采用 36V 的低壓電源或采取其他有效的安全措施。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。常溫施工時(shí)砼墻體拆模強(qiáng)度應(yīng)不小于 1N/mm2。 2．樓板模板支柱的拆除，當(dāng)上層樓板正在澆筑砼時(shí)，下層樓板的模板支柱不得拆除。 模板拆除 現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需砼強(qiáng)度 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（ mm） 按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（ %） 板 ＞ 2，≤ 8 75 ＞ 8 100 梁 ≤ 8 75 ＞ 8 100 懸臂構(gòu)件 — 100 1．當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求后，拆除模板及支架應(yīng)遵守下列規(guī)定： 1）先拆除側(cè)模，然后對已拆除側(cè)模的結(jié)構(gòu)及支撐結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查，確定無影響結(jié)構(gòu)性能的缺陷和支撐結(jié)構(gòu)有足夠的承載力 后，方可拆除承重模板和支架。 模板與砼的接觸面是否清理干凈，是否采取了防止粘結(jié)措施。 組合鋼模板的支承點(diǎn)及支撐系統(tǒng)是否穩(wěn)定可靠，支撐面是否發(fā)生下沉與變形。隨著砼澆筑進(jìn)度，應(yīng)及時(shí)拆除模板的臨時(shí)頂撐。 征儀路 — 躍興街經(jīng)濟(jì)適用房工程 23 （ 3）．已涂刷隔離劑模板，不得在模板上隨意走動(dòng)。 模板隔離劑 （ 1）．凡模板和砼直接接觸的表面均刷隔離劑（不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑 ,使用清水模板前 2次周轉(zhuǎn)不用刷隔離劑 ）。運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)避免碰撞，防止斜倒，采取措施保證穩(wěn)固。 按施工需要的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查，未經(jīng)修復(fù)不得使用。 模板安裝前準(zhǔn)備工作 向施工班組進(jìn)行模板工 程技術(shù)交底； 模板安裝前，要做好模板的定位基準(zhǔn)工作，即進(jìn)行中心線、位置線的放線和標(biāo)高抄測工作。最后對于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫，采用拼縫模或木方嵌補(bǔ)，但拼縫應(yīng)嚴(yán)密。 U形卡緊方向應(yīng)反正相間，并用一定數(shù)量的鉤頭螺栓與鋼楞連接。 3）、鋪設(shè)定型組合鋼框竹模板塊：先用陰角模與墻模或梁模連接，然后向垮中鋪設(shè)平模。一般情況下支柱間距為 80～ 120cm，木楞間距為 60～120cm，需要裝雙層木楞時(shí)，上層鋼木楞間距一般為 40～ 60cm。模板平面接縫處采用海綿 膠條壓縫，防止 板縫跑漿及接縫痕跡，達(dá)到混凝土平整光潔，線角順直 ④ 樓梯模板制安 梯板底模采用竹膠大模板， 踏步模板采用工具式鋼模板，混凝土成型后，踏步尺寸準(zhǔn)確、楞角分明 ⑤ 樓板模板的施工方法 1）、支架搭設(shè)前樓地面及支柱托腳手處理同梁的有關(guān)內(nèi)容。 ③樓板模板制安 板模板采用竹膠大模板，支撐體系采用組合木梁早拆體系，先進(jìn)行測定標(biāo)高，支撐體系搭設(shè)后，從四周與墻、梁模板向中央鋪設(shè)。鋼管頂部及底部用可調(diào)柱頭，柱腳及早拆柱頭形成早拆體系。自承重組合梁模板采用竹膠模板，邊肋及橫擔(dān)用 50 50mm角鋼用連接件連接，每段自承重組合梁模板長 。梁跨度大于 4m，按規(guī)范要求起拱 1? 3?，然后進(jìn)行平面位置校正及固定。 2）梁模板主要由側(cè)模和固定側(cè)模用的卡具所組成。支柱上連固 10cm1 0cm 木楞或梁卡具。 ② 梁模板就位安裝施工方法： 1）、安裝梁模支架之前，首層是樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長腳手板，并且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線上。鉤頭螺栓、穿墻螺栓、對接螺栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度一 致。 3）、用同樣方法安裝其它若干步模板到墻頂部，內(nèi)鋼楞外側(cè)安裝外鋼楞，并將其用方鋼卡或蝶形扣件與鉤頭螺栓和內(nèi)鋼楞固定，穿墻螺栓由內(nèi)外鋼楞中間插入，用螺母將蝶形扣件擰緊，使兩側(cè)模板成為一體。 2）、安裝模板宜采用墻兩側(cè)模板同時(shí)安裝。 ② 墻模板就位組拼安裝施工方法： 墻模板安裝前先抄水平線，在將鋼模板組合成單片墻模 ,將單片墻模底側(cè)置于墻的位置 ,加以臨時(shí)支撐 ,再用 U 形卡將相鄰的模板連接卡緊 ,以此類推，再加以臨時(shí)支撐 ,以同樣的方法完成其余單片墻模板的安裝 ,再安裝墻模的拉桿或斜撐 ,拉桿每側(cè)設(shè)兩根 ,固定于事先預(yù)埋在內(nèi)的現(xiàn)澆板上鋼筋環(huán)上 ,經(jīng)校正后 ,正式完成安裝。 4）、將柱根模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口。 5 墻 .板 .殼 177。 5 7 綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距 177。 10 5 受力鋼筋 間距 177。 20 尺量連續(xù)三檔， 取其最大值 3 骨架的寬度、高度 177。檢查安裝質(zhì)項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差(mm) 檢 驗(yàn) 方 法 1 網(wǎng)的長度、寬度 177。 3）、對模板的軸線位移、垂直偏差、對角線、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐，或?qū)⒁话憷瓧U和斜撐固定在預(yù)先埋在樓板中的鋼筋環(huán)上，每面設(shè)兩個(gè)拉（支）桿，與地面呈 45176。 2）、以第一層模板為基準(zhǔn)，以同樣方法組拼第二、三層，直至到帶梁口柱模板。 ② 安裝柱模板施工方法： 柱模板安裝前先將鋼模板組合成單片柱模 ,一邊帶一外角模 ,然后將單片柱模底側(cè)置于柱的位置 ,加以臨時(shí)支撐 ,再用 U形卡將兩側(cè)模板連接卡緊 (模板相交處已有角模 ),再加以臨時(shí)支撐 ,以同樣的方法完成其余單片柱模 板的安裝 ,再用鋼管柱箍按 500mm間距逐個(gè)套箍 ,再安裝柱模的拉桿或斜撐 ,拉桿每側(cè)設(shè)兩根 ,固定于事先預(yù)埋在內(nèi)的鋼筋環(huán)上 ,經(jīng)校正后 ,正式完成安裝。 4）、允許偏差 畫箍筋間距 穿主梁下層縱筋 穿次梁下層鋼筋 穿主梁上層鋼筋 按箍筋間距綁扎 穿次梁上層鋼筋 按箍筋間距綁扎 清理模板 模板上畫線 綁負(fù)彎矩鋼筋 綁板筋 劃位置線 綁踏步筋 綁分布筋 綁主筋 套柱箍筋 接豎向鋼筋 畫箍筋間距線 綁箍筋 清理模板 征儀路 — 躍興街經(jīng)濟(jì)適用房工程 20 模板工程 本工程施工時(shí)所用的材料： 本工程基礎(chǔ)承臺、承臺梁采用砌 120mm 磚模板， 架空層 剪力墻、柱、和一層至十八 層柱剪力墻模板采用 鋼 模板， 地下 部分 至 機(jī)房層 頂 梁、板模板采用 多層清水模板 ，支撐系統(tǒng)采用鋼 腳手架 。（ 3）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1）、鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施 工規(guī)范的規(guī)定 2）、鋼筋對焊接頭的機(jī)械性能結(jié)果，必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。如先澆筑柱砼后綁剪力墻筋時(shí)，柱內(nèi)要預(yù)留連接筋或柱內(nèi)預(yù)埋鐵件，待柱拆膜綁墻筋時(shí)作為連接用。 7）、剪力墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于 600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。 ⑤ 對于梁鋼筋在成型綁扎時(shí)必須注意搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在受力鋼筋直徑 30 倍區(qū)段范圍內(nèi)（且不宜小于 500mm）有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為受拉區(qū)不得超過 25%，受壓區(qū)不得超過 50%，同一截面內(nèi)的接頭不得超過鋼筋 總數(shù)的 1/4。 ③ 每段柱所用的箍筋數(shù)量，在柱子的主筋上做好標(biāo)記后按檔綁扎，在柱子主筋搭接長度內(nèi)，鋼筋綁扎不得少于 3 道，綁扎口應(yīng)向內(nèi)。 3 現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)鋼筋 （ 1） 工藝流程 ① 柱子鋼筋 ：豎向鋼筋定位后 ② 梁鋼筋 ③ 板鋼筋 ④ 樓梯鋼筋 （ 2） 施工方法 ① 柱筋按設(shè)計(jì)規(guī)定的型號和數(shù)量認(rèn)真配置，柱主筋在綁扎前應(yīng)調(diào)直，如柱每邊鋼筋數(shù)≤ 4 根時(shí)，可在同一截面上搭接，如柱每邊鋼筋數(shù)＞ 4 根時(shí)，應(yīng)分 50%錯(cuò)位搭接。 20 5 焊接預(yù)埋件 中心線位移 5 尺量檢查 水平高差 + 0 6 受力鋼筋保護(hù)層 柱 、 梁 177。 5 征儀路 — 躍興街經(jīng)濟(jì)適用房工程 19 4 箍筋、構(gòu)造筋間距 焊接 177。 20 3 受力鋼筋 間距 177。 10 尺量檢查 2 網(wǎng)眼尺寸 焊接 177。 ② 箍筋數(shù)量、彎鉤角度和平直長度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 （ 2） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ① 鋼筋彎鉤的朝向應(yīng)正確。 ④ 剪力墻洞口周圍應(yīng)綁扎補(bǔ)強(qiáng)鋼筋，錨固長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 ② 剪力 墻內(nèi)豎向分布鋼筋，當(dāng)為一級抗震的剪力墻，所用部位和二級抗震剪力墻的加強(qiáng)部位，鋼筋接頭位置應(yīng)錯(cuò)開，每次連接的鋼筋數(shù)量不超過 50%，其他剪力墻的鋼筋可在同一部