y38滾齒機(jī)進(jìn)給系統(tǒng)設(shè)計(jì)_本科畢業(yè)設(shè)計(jì)論文說明書(參考版)
2025-07-15 20:17本頁面
【正文】 M =20820 N 3）截面Ⅴ右側(cè) 抗彎系數(shù) 3 3 3 30 . 1 0 . 1 3 8 5 4 8 7 . 2W d m m m m? ? ? ? 抗扭系數(shù) 3 3 3 30 . 1 2 0 . 2 3 8 1 0 9 7 4 . 4TW d m m m m? ? ? ? ? 為截面Ⅳ左側(cè)的彎矩 M 為 352 0 0 5 0 4 . 6 1 0 0 2 5 2 . 370M N m m N m m? ? ? ? ? 截面Ⅳ左側(cè)的扭矩 T 為 100548 .T N mm? 截面上的彎曲應(yīng)力 1 0 0 2 5 2 . 3 1 8 . 35 4 8 7 . 2b M M P a M P aW? ? ? ? 截面上的扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力 M P aM P aWT TT 0 9 7 41 0 0 5 4 8 ???? 過盈配合處的???k ，由附表 38 用插值法求出，并取???? ?? kk ? 于是得 ??? ? ， 0 .8 3 .0 5 2 .4 4k??? ? ? ? 軸按磨削加工，由參考 文獻(xiàn)【 7】附圖 34 得表面質(zhì)量系數(shù)為 ?????? 按參考文獻(xiàn)【 7】式（ 312）及式（ 312a）得綜合系數(shù)為 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 30 111 1 111 1 kKkK????????????? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? 計(jì)算安全系數(shù) caS 值，按參考文獻(xiàn)【 7】式（ 156）～（ 158）則得 112 2 2 2355 0200 22 amamcaSKSKSSSSSS???????????? ? ??? ? ???? ? ?? ? ? ?? ? ?? ? ? ??? ? ? ???＞ ＞ 故可知其安全 螺紋升角 λ =arctan(2ds? )=arctan ??403 =? 當(dāng)量摩擦角 ? =arctan2cos?? 因?yàn)?cos?? =～ 所以 當(dāng)量摩擦角 ? ≈ 176。 31 及167。 截面上由于軸肩而形成的理論應(yīng)力集中系數(shù) a? 及 a? 按參考文獻(xiàn)【 7】附表 32 查取。鍵槽的應(yīng)力集中系數(shù)比過盈配合小，因而該軸只需校核截面Ⅱ左，右側(cè)即可。截面Ⅱ的應(yīng)力集中的影響和截面Ⅲ的相近，但截面Ⅱ不受扭矩作用，同時(shí)軸頸較大，故不必做強(qiáng)度校核。 從應(yīng)力集中對(duì)軸的疲勞強(qiáng)度的影響來看，截面Ⅱ、Ⅲ處過盈配合引起的應(yīng)力集中最嚴(yán)重。 5).精確校核軸的疲勞強(qiáng)度 1）判斷危險(xiǎn)截面 截面 A、Ⅳ、Ⅴ、 F 只受扭矩，雖然鍵槽、軸肩及過度配合所引起的應(yīng)力集中均將削弱軸的疲勞強(qiáng)度，但由于軸的最小直徑是按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度較為寬裕確定的。根據(jù)參考文獻(xiàn)【 7】中式（ 155）及上表中的數(shù)據(jù)，以及軸單向旋轉(zhuǎn)，扭轉(zhuǎn)應(yīng)力為脈動(dòng)循環(huán)變應(yīng)力，取 ?? ，軸的計(jì)算應(yīng)力 ? ? ? ?2222232 0 5 0 0 4 .5 0 .6 1 0 0 5 4 8 3 8 .90 .1 3 8caMT M P a M P aW ?? ? ? ?? ? ?? 前已選定軸的材料為 40Cr，調(diào)制處理，由參考文獻(xiàn)【 7】表 151 查得 ? ?1 70MPa?? ? 。 1 1 1 2 80 18 6 15 11 . 91 82 /60 10 00 c os 60 10 00 c os 60 10 00 c os 11 .31s d n d n iv m s?? ??? ? ? ?? ? ? ???? 從參考文獻(xiàn) [7]中表 1118 中用插值法查得 ? d、 a r c ta n 0 .0 1 5 2 3 0 .8 7 2 7V? ??；代入式中得 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 27 ? ? ? ?t a n 1 1 . 3 10 . 9 5 . 0 . 8 8 0 1t a n 1 1 . 3 1 0 . 8 7 2 7? ?? ?～ 0 9 6 ～ ，因此不用重算。 ? ? ? ? ?t a n0 .9 5 . t a n V?? ??? ?～ 0 9 6 已知 39。F F FNK???? 從參考文獻(xiàn) [7]中圖 1118 中可查得 由 ZCuSN10P1 制造的蝸輪的基本許用彎曲應(yīng)力 ? ?39。 計(jì)算電動(dòng)機(jī)功率： 查取各傳動(dòng)副的傳遞效率如下： V帶傳動(dòng)的傳遞效率η = 齒輪傳遞（包括軸承）的傳遞效率η = 根據(jù)主傳動(dòng)路線圖和傳動(dòng)鏈運(yùn)動(dòng)平衡式得出總的傳動(dòng)效率為： η = = 在按主傳動(dòng)計(jì)算效率時(shí)，對(duì)于進(jìn)給等旁路的效率需要考慮一個(gè)系數(shù)，在這里我們將這個(gè) 系數(shù)取為 ，則總的傳遞效率為η總 =η = 得出計(jì)算功率 計(jì)算P = 247。 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 22 圖 傳動(dòng)過程簡(jiǎn)圖 計(jì)算滾刀的速度和功率并選擇電動(dòng)機(jī) .1 計(jì)算滾刀的速度 表 加工材料 模數(shù) 加工性質(zhì) 切削速度 鋼 45 ～ 6 粗加工 281fTkV v? （ 21） 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 23 灰鑄鐵 ～ 8 粗加工 178mfTkV v? （ 22） 其中 f ：工件每轉(zhuǎn)一圈滾刀的垂直進(jìn)給量： ～ 3mm/r 此處省略 NNNNNNNNNNNN 字。然后按判別表法確定各評(píng)價(jià)目標(biāo)的加權(quán)系數(shù)。 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 20 最佳方案的分析和確定 為了能夠考慮到各評(píng)價(jià)目標(biāo)的重要程度，我們采用有效值法的總分記分方法。 連 桿 差 動(dòng) 合 成 此機(jī)構(gòu)多用于剎車系統(tǒng)。機(jī)構(gòu)緊湊、傳動(dòng)平穩(wěn)。太陽輪 4 分別與軸 A、 B固結(jié)，行星輪 3 為一二聯(lián)齒輪，分別與太陽輪 4 嚙合，并可繞軸 C 自傳，同時(shí)隨系桿 H 繞 A、 B 軸線公轉(zhuǎn)，系桿 H做成箱體形。 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 19 表 差動(dòng)合成方案 方案簡(jiǎn)圖 方案說明 圓 柱 齒 輪 差 動(dòng) 輪 系 該機(jī)構(gòu)常用于汽車差速器。該機(jī)構(gòu)傳動(dòng)平穩(wěn)，相對(duì)滑動(dòng)小，效率高，但制造困難。 。 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 18 表 變傳動(dòng)比分齒傳動(dòng)變速方案 變傳動(dòng)比分齒表傳動(dòng)方案 方案簡(jiǎn)圖 方案說明 滾子平盤式無級(jí)變速器 主、從動(dòng)軸周線垂直相交，滾子1 與平盤 2 經(jīng)彈簧 3 壓緊，依靠摩擦力傳動(dòng)，移動(dòng)滾子 1 即可實(shí)現(xiàn)無級(jí)變速。主軸 I上的塔輪與從動(dòng)軸 II上的塔輪其裝置方向恰相反，各級(jí)帶輪直徑之選取，都以同一帶長(zhǎng)為基準(zhǔn)。常用于電影機(jī)械。將鋼球 3 緊壓在主 、 從 動(dòng)錐 輪 2上，通過摩擦力傳動(dòng)運(yùn)動(dòng)。 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 17 鋼球錐輪式無級(jí)變速 該機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，傳動(dòng)平穩(wěn)，相對(duì)滑動(dòng)小，體積小，但鋼球精度要求高。 三軸滑移齒輪變速 該機(jī)構(gòu)多用于機(jī)床切制米制或制螺紋的基本傳動(dòng)時(shí)，不需改變傳動(dòng)路線，可省去移換機(jī)構(gòu)和簡(jiǎn)化操作。易加工，易安裝，所以成本低廉。例如Z1=Z5=32 Z4=Z8=50 Z7=Z3=20 Z6=80 Z2=81 i81=n8/n1=(1Z2/Z6)/(1 Z2Z8)=1/426 復(fù)合輪系多用于 減速器和變速器。傳動(dòng)比計(jì)算公式 可以轉(zhuǎn)化成 : kii hih ??11 復(fù)合輪系 由定軸輪系和周轉(zhuǎn)輪系或由幾個(gè)周轉(zhuǎn)輪系組成，如圖所示，該輪系用于較大的傳動(dòng)比，它由行星輪系和差動(dòng)輪系組成。而且插齒的切削是不連續(xù)的，生產(chǎn)率不高， 我們采用范成法原理，并且采用滾齒加工。在齒輪加工中，范成法應(yīng)用最為廣泛。 用范成法加工齒輪的優(yōu)點(diǎn)是，只要模數(shù)和壓力角相同，一把刀具可以加工任意齒數(shù)的齒輪。滾刀的刀刃就處在這個(gè)蝸桿的旋轉(zhuǎn)表面上。所以，它的外貌就不像通常見到的斜齒圓柱齒輪的樣子了。因此，滾刀實(shí)質(zhì)就是一個(gè)斜齒圓柱齒輪。在加工直齒和斜齒圓柱齒輪輪齒表面的原理相當(dāng)于一對(duì)互相嚙合的、軸線交叉的螺旋齒輪傳動(dòng)。這種加工方式的精度不高，生產(chǎn)效率也低，但可以用通用機(jī)床（如普通銑床）加工，主要用于對(duì)齒輪精度要求不高、單件或大件齒輪加工以及修復(fù)齒輪加工等。實(shí)際上，不可能每種齒數(shù)都有一把刀具，而是采用 8 把一套或 15 把一套的齒輪 銑刀。 此外，也可用成形刨刀在刨齒機(jī)上刨齒、在插床上插齒，再像用拉床拉齒和用沖床沖齒都屬于成形法加工。銑削斜齒圓柱齒輪必須在萬能銑床上進(jìn)行。銑削時(shí)工件安裝在分度頭上，銑刀旋轉(zhuǎn)對(duì)工件進(jìn)行切削加工，工作臺(tái)作直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，加工完一個(gè)齒槽，分度頭將工件轉(zhuǎn)過一定角度，再加工另一個(gè)齒槽，依次加工出所 有齒槽。加工模數(shù)較大的齒輪時(shí)，常用指狀齒輪銑刀，所需運(yùn)動(dòng)與用盤形銑刀相同。齒坯做分度運(yùn)動(dòng)――轉(zhuǎn)過 360176。兩個(gè)都是簡(jiǎn)單運(yùn)動(dòng)。形成導(dǎo)線（直線）的方法是相切法，需要兩個(gè)成形運(yùn)
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