【正文】 總之，進(jìn)入2010年以來，平禹四礦在上級領(lǐng)導(dǎo)的親切關(guān)懷和指導(dǎo)下，在一通三防、防突及防治水方面做了一些工作，但距領(lǐng)導(dǎo)的要求還有一定的差距，希望此次調(diào)研多多指導(dǎo)，并提出寶貴意見，我們也將以此次領(lǐng)導(dǎo)的指導(dǎo)為契機(jī)，扎實(shí)有效地做好安全工作，進(jìn)一步提升安全管理水平，為實(shí)現(xiàn)礦區(qū)和諧、穩(wěn)定、健康發(fā)展奠定更加堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。六、重點(diǎn)工程完成情況并聯(lián)井風(fēng)為降低礦井通風(fēng)阻力，提高主扇工作風(fēng)量，2009年6月新設(shè)計(jì)的并聯(lián)風(fēng)井開工掘進(jìn)，設(shè)計(jì)主體工程量494米，目前已完成310米，預(yù)計(jì)8月份貫通投入使用；二下采區(qū)雙?；叵律礁鶕?jù)集團(tuán)公司有關(guān)規(guī)定，采區(qū)雙翼開采的必須布置雙專回。另外，利用物探手段，對12190采面進(jìn)行直流電法和音頻透探測，對水文地質(zhì)異常區(qū)編制底板水害治理加固專項(xiàng)措施，目前，該項(xiàng)底板注漿加固工程正在逐步進(jìn)行中。通過區(qū)域抽放措施的實(shí)施，盡可能的降低回采工作面的瓦斯含量和突出危險性，為12190采面安全回采奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。根據(jù)集團(tuán)公司“兩大戰(zhàn)役”及瓦斯治理工程需要，礦井統(tǒng)籌安排區(qū)域瓦斯治理工程，2009年共完成瓦斯區(qū)域治理工程1250m，抽放瓦斯155萬m3，其中對重點(diǎn)工程施工風(fēng)巷及切眼高抽巷580m，并于2009年5月順利實(shí)現(xiàn)貫通，貫通后由瓦斯抽放隊(duì)施工穿層抽放孔進(jìn)行超前預(yù)抽，做到高抽巷超前于煤巷掘進(jìn)工作面200m，并進(jìn)行區(qū)域措施檢驗(yàn)和消突評價，使瓦斯壓力、瓦斯含量降到臨界指標(biāo)以下；同時積極推廣應(yīng)用先進(jìn)瓦斯綜合治理技術(shù)，在12190風(fēng)巷高抽巷及切眼高抽巷進(jìn)行水力壓裂試驗(yàn)，大大增加了預(yù)抽煤層的透氣性系數(shù)，極大程度上降低了12190風(fēng)巷及切眼掘進(jìn)瓦斯含量和突出危險性，并實(shí)現(xiàn)了煤巷的快速掘進(jìn)。礦井成立有專門的防突隊(duì)伍和抽放打鉆隊(duì)伍，現(xiàn)場配有專職的防突打鉆工、防突監(jiān)鉆工、瓦斯檢查工（評估員），對于現(xiàn)場的措施執(zhí)行情況嚴(yán)格落實(shí)監(jiān)督到位，防突科管理人員對于重點(diǎn)頭面實(shí)行包頭包面，嚴(yán)格落實(shí)按照科室領(lǐng)班、帶班制度責(zé)任到人；安監(jiān)部門不定時對于防突重點(diǎn)頭面進(jìn)行抽查，發(fā)現(xiàn)拒不執(zhí)行和措施執(zhí)行不到位的，根據(jù)《中平能化集團(tuán)公司現(xiàn)場管理辦法》進(jìn)行責(zé)任追究。效檢孔深8m~，中間孔8m，鉆孔直徑42mm，每進(jìn)尺10m，進(jìn)行4次效果檢驗(yàn)。（6）局部防突措施的效果檢驗(yàn)根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》，并結(jié)合我礦實(shí)際，采用鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)作為效果檢驗(yàn)指標(biāo)。根據(jù)施工巷道的煤層厚度，工作面鉆孔設(shè)計(jì)1~3 排，每排鉆孔設(shè)計(jì)10個，控制到巷道輪廓線外8m。（5）局部防突措施：超前預(yù)抽措施孔徑89mm的鉆孔抽放半徑確定為1m。上下兩排卸壓鉆孔呈三花布置，且鉆孔控制到巷道輪廓線外8m，保留不少于20m的地質(zhì)超前距，允許進(jìn)尺40m。物探后，根據(jù)探測結(jié)果，在工作面布置3個前探地質(zhì)鉆孔驗(yàn)證地質(zhì)構(gòu)造，鉆孔設(shè)計(jì)深度30米，分不同方位控制巷道兩幫及煤厚，允許進(jìn)尺20米，留不少于10米的超前距。，預(yù)抽瓦斯后，在距切眼高位抽排巷下口50 m處、100m處和150m處測得殘存瓦斯壓力分別為0 MPa、 ，證明該防突措施有效，可以掘進(jìn)。(2)區(qū)域措施的效果檢驗(yàn)按照《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》，根據(jù)我礦實(shí)際，在12190切眼高抽巷 每50m布置一個檢驗(yàn)測試點(diǎn)鉆孔，測試鉆孔的殘存瓦斯壓力。高抽巷內(nèi)穿層鉆孔沿巷道掘進(jìn)方向每間隔4米布置一組，每組布置7個，鉆孔與高抽巷掘進(jìn)方向垂直，落底位置控制切眼煤巷兩幫各15m，總控制寬度范圍為34米，()。高抽巷穿層抽放鉆孔的見煤間距確定為4米。如：在二112190風(fēng)巷及切眼的掘進(jìn)過程中，我們嚴(yán)格執(zhí)行區(qū)域防突措施、加強(qiáng)措施以及局部措施，通過“六道防線”層層把關(guān)，有效地保證了安全生產(chǎn)，從2009年7月至今安全施工煤巷450米，平均月進(jìn)度50米以上，并且杜絕了瓦斯超限現(xiàn)象，現(xiàn)將具體措施執(zhí)行情況簡要匯報。由于無保護(hù)層可供開采，所以對掘進(jìn)工作面采取穿層條帶瓦斯預(yù)抽措施為主、順層條帶預(yù)抽措施為輔，對采面采取本煤層預(yù)抽。同時根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》的要求對原防突措施進(jìn)行了重新編制，并就新措施的內(nèi)容對防突測試工、施工單位職工、瓦檢員進(jìn) 行重新貫徹學(xué)習(xí)、組織考試，考試不合格不允許上崗。目前所涉及的突出危險工作面為：一個回采工作面即I采區(qū)的二1—11062回采工作面，一個煤巷掘進(jìn)工作面即：二1—12190切眼掘進(jìn)工作面。風(fēng)井主扇房、變電所、壓風(fēng)機(jī)房、井口、各生產(chǎn)科隊(duì)、礦領(lǐng)導(dǎo)辦公室、井下各變電所、泵房、絞車房、瓦斯抽放站、皮帶機(jī)頭及采掘工作面等均安設(shè)有程控調(diào)度電話；礦調(diào)度室與井上下要害部位及井下各工作地點(diǎn)均可采用電話聯(lián)系。目前設(shè)備運(yùn)行狀況良好。各采掘工作面、風(fēng)井、瓦斯抽放泵排氣管口等地點(diǎn)按規(guī)定安裝甲烷傳感器，監(jiān)控系統(tǒng)3還具有斷電狀態(tài)和饋電狀態(tài)監(jiān)測、報警、顯示、存儲和打印報表等功能。同時，為了解決礦井日益突出的瓦斯問題，于2008年相繼投入150余萬元在地面建立了瓦斯抽放泵站，并配備有3臺型號為2BEF42型瓦斯抽放泵和瓦斯參數(shù)測定裝置，并于2009年10月正式投入運(yùn)行。防滅火我礦建立有完善可靠的防滅火系統(tǒng)，礦井防塵用水與井下消防用水為一個供水管路系統(tǒng)，井下各機(jī)電硐室、皮帶運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)載附近等地點(diǎn)都配有滅火器、防火砂、消防水桶等滅火設(shè)施。礦井安裝供水管路16620m，主管路直徑Φ159mm共3100m，支管路直徑Φ108mm共13520m。各采區(qū)均有貫穿整個采區(qū)的專用回風(fēng)巷，各采掘工作面均實(shí)現(xiàn)獨(dú)立通風(fēng)。采用對旋軸流式通風(fēng)機(jī)通風(fēng)，風(fēng)機(jī)型號為BDK618№.25，共2臺，一臺運(yùn)行，一臺備用，風(fēng)葉角度6運(yùn)行，電機(jī)功率2250KW。目前有兩個炮采工作面，即：二1—11062采面和二1—11012采面；三個煤巷掘進(jìn)工作面，即：二1—12190切眼掘進(jìn)工作面、二1—二1—11020機(jī)巷、風(fēng)巷掘進(jìn)工作面；兩個巖巷掘進(jìn)工作面，即：二1—12190風(fēng)巷高抽巷外段、二1—二下采區(qū)東翼?；叵律蕉?、各生產(chǎn)系統(tǒng)的情況通風(fēng)系統(tǒng)我礦建立有完善可靠的通風(fēng)系統(tǒng)，礦井通風(fēng)方式為中央邊界式, 通風(fēng)方法為抽出式。2009瓦斯和二氧化碳涌出量等級鑒定，鑒定結(jié)果為突出礦井，；礦井水文地質(zhì)條件相對簡單，直接充水性含水層底板水以小水量、高水頭為基本特征，含水層巖溶和裂隙均不發(fā)育，屬富水性弱的裂隙～巖溶承壓水，但具有極不均一性，屬帶壓開采，底板寒武灰?guī)r承壓水威脅礦井安全；頂板含水層是由砂鍋窯砂巖與煤層頂板之間的砂巖構(gòu)成的復(fù)合含水層，是煤層頂板直接充水含水層，為弱含水的裂隙承壓水，是確定礦井涌水量的主要因素。同時，各采區(qū)采用分區(qū)通風(fēng)并設(shè)有專用回風(fēng)巷，礦井安裝有KJ70N型安全監(jiān)控系統(tǒng)，井下所有掘進(jìn)工作面全部實(shí)現(xiàn)了“三專兩閉鎖”供電和雙風(fēng)機(jī)雙電源自動倒臺。大巷運(yùn)輸采用礦用防爆特殊型蓄電池電機(jī)車配1噸礦車運(yùn)輸；井上下為雙回路供電，分列運(yùn)行；礦井正常涌水量110m3/h，最大涌水量170m3/h，現(xiàn)有D280658主排水泵5臺，鋪設(shè)排水管路四趟，其中兩趟管路直徑為Ф219㎜，另兩趟為Ф159㎜，滿足礦井最大涌水量的排水需要。一、礦井基本情況我礦位于禹州市西南8Km，三峰山北麓，1958年建井，1960年投產(chǎn)，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力30萬噸/年，主采二1煤層，煤層傾角13度，地面標(biāo)高+165m，井下最低標(biāo)高384m，最大垂深549米，設(shè)計(jì)地質(zhì)儲量2781萬噸。石圪臺煤礦通風(fēng)隊(duì)二〇〇九年五月二十六日第五篇：一通三防專項(xiàng)匯報材料“一通三防”、防突、防治水專項(xiàng)調(diào)研匯 報 材 料平禹煤電公司四礦二0一0年五月十七日尊敬的集團(tuán)公司領(lǐng)導(dǎo)：首先熱烈歡迎各位領(lǐng)導(dǎo)、專家蒞臨我礦對一通三防、防突和防治水工作進(jìn)行調(diào)研?，F(xiàn)聯(lián)體樓的機(jī)房設(shè)施不完善，我隊(duì)就此已上報機(jī)房改造問題，但一直未能得到解決。請有關(guān)部門幫助督促，盡快到貨，以保證我監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的正常使用。(2)由于主機(jī)長時間運(yùn)行，現(xiàn)已有一臺主機(jī)不能使用，現(xiàn)只有一臺主機(jī)可以正常使用。我礦22煤變頻硐室和中央水倉、一號變電所在進(jìn)風(fēng)巷道中，無法形成獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)石圪臺礦通風(fēng)系統(tǒng)復(fù)雜，系統(tǒng)調(diào)整頻繁和瓦斯檢查點(diǎn)多，通風(fēng)管理人員和瓦檢員編制太少，請求公司增加編制3人（一名副隊(duì)長，兩名瓦檢員）。九、“一通三防”方面存在的問題石圪臺煤礦周邊有22小煤窯，目前71上103工作面北側(cè)為大柳塔鄉(xiāng)辦煤礦采空區(qū)，回風(fēng)一側(cè)在距回撤通道45米處與采空區(qū)相距30米，71上104工作面西側(cè)為大柳塔鄉(xiāng)辦煤礦采空區(qū)，回風(fēng)一側(cè)在距切眼40米處與采空區(qū)相距30米。在監(jiān)測系統(tǒng)運(yùn)行正常，并備有監(jiān)測系統(tǒng)日報表等各種記錄。同時主井到地面?zhèn)}上的皮帶機(jī)頭、機(jī)尾皮帶走廊，按照規(guī)定全部安設(shè)了瓦斯、CO、溫度、煙霧傳感器?，F(xiàn)井下共安設(shè)了35臺分站，瓦斯傳感器50臺、CO傳感器23臺、壓力傳感器2臺、溫度傳感器33臺、風(fēng)速傳感器6臺、煙霧傳感器18臺、風(fēng)機(jī)開停傳感器22臺、風(fēng)門開關(guān)傳感器8臺，設(shè)備饋電傳感器15臺，各類測點(diǎn)共計(jì):313個測點(diǎn)。每月對主機(jī)的數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時備份，確保主機(jī)的正常運(yùn)行，但系統(tǒng)軟件存在還存在一定漏洞，通風(fēng)隊(duì)及時聯(lián)系廠家進(jìn)一步完善。八、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)石圪臺煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)是北京瑞塞長城測控公司生產(chǎn)的，2006年1月安裝投入使用，2008年2月份系統(tǒng)升級為KJ4N。注重火災(zāi)的預(yù)測預(yù)報工作，每周對采空區(qū)密閉氣樣進(jìn)行檢查分析；采空區(qū)無高溫區(qū)域，我礦煤層雖然屬一類自然發(fā)火煤層，但無發(fā)火歷史。加強(qiáng)地表塌陷堵漏工作，每月至少兩次檢查，督促村民及時回填裂隙，減少地表漏風(fēng)。井上下消防材料庫配備齊全。連采隊(duì)每班對除塵風(fēng)機(jī)積塵箱進(jìn)行清洗，錨桿機(jī)凡用風(fēng)鉆打眼，每班對積塵箱清理，七、防滅火系統(tǒng)。輔運(yùn)巷道的消防管路主要輔運(yùn)巷道主要用灑