【正文】 四、礦井綜合自動(dòng)化、工業(yè)電視及大屏幕顯示系統(tǒng) 礦井綜合自動(dòng)化系統(tǒng)，采用工業(yè)以太環(huán)網(wǎng)結(jié)構(gòu)，主、副井各敷設(shè)了一條48芯主干光纜，通過核心交換機(jī)在中央變電所相連，構(gòu)成了礦井綜合自動(dòng)化工業(yè)以太環(huán)網(wǎng)冗余網(wǎng)絡(luò)，目前，礦井綜合自動(dòng)化系統(tǒng)集成及接入安全監(jiān)控等子系統(tǒng)，在調(diào)度中心可瀏覽各系統(tǒng)運(yùn)行狀況。避難硐室壓風(fēng)管路接入井下壓風(fēng)管網(wǎng)；供水管路接入井下供水管網(wǎng)；動(dòng)力電纜、通信電纜、監(jiān)測(cè)監(jiān)控電纜接入井下動(dòng)力網(wǎng)、通信網(wǎng)、監(jiān)測(cè)監(jiān)控網(wǎng)。每個(gè)硐室安裝FBM2916防爆門2套、MBM密閉門4套、氣幕噴淋系統(tǒng)1套、壓風(fēng)供氧系統(tǒng)1套、壓縮氧氣系統(tǒng)2套、空氣凈化處理及制冷除濕系統(tǒng)1套。井下有線通信電纜沿主、副斜井各敷設(shè)1趟入井。礦井通信系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，通信暢通。行政通信依托市話網(wǎng)，有線調(diào)度通信采用SOT600型（150門）數(shù)字程控調(diào)度交換機(jī)1臺(tái)，地面工作場(chǎng)所設(shè)調(diào)度通信電話機(jī)42門，井下設(shè)礦用本安型電話機(jī)32門。供水施救系統(tǒng)供水施救系統(tǒng)水源取自地面500m3水池，沿主斜井敷設(shè)至井下，采、掘工作面巷道每隔200m設(shè)ZSJ型供水施救裝置1組，供水施救裝置距采、掘工作面不大于50m，井下主要大巷、硐室和采、掘工作面等用水地點(diǎn)均按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定要求設(shè)置防塵供水管路采掘工作面設(shè)ZYJ型供水施救裝置。壓風(fēng)自救系統(tǒng)工業(yè)場(chǎng)地設(shè)空氣壓縮機(jī)房，安裝LGD110/017J型螺桿式空氣壓縮機(jī)3臺(tái),額定排氣量20m3/min，電機(jī)功率110kW，電壓等級(jí)380V。井下人員定位系統(tǒng)礦井設(shè)KJ271型人員定位系統(tǒng)，地面設(shè)主機(jī)2臺(tái)。礦井安裝模擬量傳感器231個(gè)，其中有甲烷傳感器、一氧化碳傳感器、風(fēng)速傳感器、溫度傳感器、負(fù)壓傳感器、二氧化碳傳感器、氧氣傳感器、粉塵傳感器、開關(guān)量傳感器、饋電狀態(tài)傳感器、風(fēng)筒傳感器。在主斜井、膠帶運(yùn)輸機(jī)大巷、綜采膠運(yùn)順槽每隔50m，在副斜井、井底車場(chǎng)、輔運(yùn)、回風(fēng)大巷及綜采回風(fēng)順槽每隔100m設(shè)置三通閥門接口。供水、消防灑水系統(tǒng)礦井井下正常涌水量為300m3/h，這部分水處理后作為井上、下消防灑水水源，剩余部分通過管網(wǎng)供給本公司的洗煤、焦化廠及周邊的企業(yè)。在中央水泵房和變電所、各采區(qū)變電所和水泵房、膠帶輸送機(jī)機(jī)頭、各采掘工作面等地方，設(shè)置一定數(shù)量的滅火器材，以保障防滅火需要。礦井安設(shè)了SG2003型防滅火束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)一套，能夠早期監(jiān)測(cè)到采空區(qū)溫度及氣體變化情況，及時(shí)分析煤炭自燃動(dòng)態(tài)。防滅火系統(tǒng)目前開采煤層為916煤層,自燃傾向性為Ⅱ級(jí)自燃。二水平水泵：水泵MD450608型3臺(tái)，流量為450 m3/h，揚(yáng)程為480m，1臺(tái)工作，1臺(tái)備用，1臺(tái)檢修，電機(jī)功率為900KW，最大涌水時(shí)2臺(tái)工作，選用外徑φ325mm，壁厚9mm的無縫鋼管作為排水管，水泵房底板標(biāo)高：+，一號(hào)回風(fēng)立井井口標(biāo)高：+，排水高度：，由一號(hào)回風(fēng)立井排出。礦井排水系統(tǒng)中央水泵：水泵MD280436型3臺(tái)，流量為280 m3/h，揚(yáng)程為258m，1臺(tái)工作，1臺(tái)備用，1臺(tái)檢修，最大涌水時(shí)2臺(tái)工作，選用外徑φ132mm，壁厚6mm的無縫鋼管作為排水管，水泵房底板標(biāo)高：+1095m，主井井口標(biāo)高：+，排水高度：，由主井排出。井下中央變電所安裝2臺(tái)變壓器，其中一臺(tái)帶水泵、運(yùn)輸大巷、井底運(yùn)輸皮帶、照明、絞車等負(fù)荷。主供電電源引至阿爾巴斯110KV變電站35KV側(cè)，備用電源引至盤山110KV變電站10KV側(cè)，雙電源運(yùn)行方式為主電源運(yùn)行, 備用電源帶電備用。副井及工作面輔助運(yùn)輸全部采用軌道運(yùn)輸，用于運(yùn)送生產(chǎn)材料。在主斜井皮帶機(jī)一側(cè)安裝了一部架空乘人器。皮帶安裝有跑偏、斷帶、煙霧、堆煤、溫度等綜合保護(hù)裝置。布置二個(gè)綜采工作面、2個(gè)綜掘工作面。二號(hào)立風(fēng)井擔(dān)負(fù)上組煤回風(fēng)任務(wù)，兩條立風(fēng)井均安裝行人梯子間，為兩個(gè)安全出口。斜井兩個(gè)，立井兩個(gè)，主斜井傾角25ο,斜長720m，安裝大傾角鋼絲繩芯膠帶輸送機(jī)，擔(dān)負(fù)礦井主提升任務(wù)；副斜井傾角24176。生產(chǎn)規(guī)模180萬噸/年，礦井保有資源儲(chǔ)量5300萬噸，設(shè)計(jì)可采儲(chǔ)量3904萬噸，,， m3/min， m3/t；煤塵有爆炸性，為Ⅱ級(jí)自燃煤層。主要可采8號(hào)、91號(hào)、92號(hào)和16號(hào)煤層，共四層煤，設(shè)計(jì)8號(hào)和91號(hào)煤層一起開采，16號(hào)煤層設(shè)計(jì)采用綜采，一次性采全高工藝?？傊M(jìn)入2010年以來，平禹四礦在上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的親切關(guān)懷和指導(dǎo)下，在一通三防、防突及防治水方面做了一些工作，但距領(lǐng)導(dǎo)的要求還有一定的差距，希望此次調(diào)研多多指導(dǎo)，并提出寶貴意見，我們也將以此次領(lǐng)導(dǎo)的指導(dǎo)為契機(jī)，扎實(shí)有效地做好安全工作，進(jìn)一步提升安全管理水平，為實(shí)現(xiàn)礦區(qū)和諧、穩(wěn)定、健康發(fā)展奠定更加堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。六、重點(diǎn)工程完成情況并聯(lián)井風(fēng)為降低礦井通風(fēng)阻力，提高主扇工作風(fēng)量，2009年6月新設(shè)計(jì)的并聯(lián)風(fēng)井開工掘進(jìn)，設(shè)計(jì)主體工程量494米，目前已完成310米，預(yù)計(jì)8月份貫通投入使用；二下采區(qū)雙專回下山根據(jù)集團(tuán)公司有關(guān)規(guī)定，采區(qū)雙翼開采的必須布置雙專回。另外，利用物探手段，對(duì)12190采面進(jìn)行直流電法和音頻透探測(cè)，對(duì)水文地質(zhì)異常區(qū)編制底板水害治理加固專項(xiàng)措施，目前，該項(xiàng)底板注漿加固工程正在逐步進(jìn)行中。通過區(qū)域抽放措施的實(shí)施，盡可能的降低回采工作面的瓦斯含量和突出危險(xiǎn)性，為12190采面安全回采奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。根據(jù)集團(tuán)公司“兩大戰(zhàn)役”及瓦斯治理工程需要，礦井統(tǒng)籌安排區(qū)域瓦斯治理工程，2009年共完成瓦斯區(qū)域治理工程1250m，抽放瓦斯155萬m3，其中對(duì)重點(diǎn)工程施工風(fēng)巷及切眼高抽巷580m，并于2009年5月順利實(shí)現(xiàn)貫通，貫通后由瓦斯抽放隊(duì)施工穿層抽放孔進(jìn)行超前預(yù)抽，做到高抽巷超前于煤巷掘進(jìn)工作面200m，并進(jìn)行區(qū)域措施檢驗(yàn)和消突評(píng)價(jià)，使瓦斯壓力、瓦斯含量降到臨界指標(biāo)以下；同時(shí)積極推廣應(yīng)用先進(jìn)瓦斯綜合治理技術(shù)，在12190風(fēng)巷高抽巷及切眼高抽巷進(jìn)行水力壓裂試驗(yàn)，大大增加了預(yù)抽煤層的透氣性系數(shù)，極大程度上降低了12190風(fēng)巷及切眼掘進(jìn)瓦斯含量和突出危險(xiǎn)性，并實(shí)現(xiàn)了煤巷的快速掘進(jìn)。礦井成立有專門的防突隊(duì)伍和抽放打鉆隊(duì)伍，現(xiàn)場(chǎng)配有專職的防突打鉆工、防突監(jiān)鉆工、瓦斯檢查工（評(píng)估員），對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)的措施執(zhí)行情況嚴(yán)格落實(shí)監(jiān)督到位，防突科管理人員對(duì)于重點(diǎn)頭面實(shí)行包頭包面，嚴(yán)格落實(shí)按照科室領(lǐng)班、帶班制度責(zé)任到人；安監(jiān)部門不定時(shí)對(duì)于防突重點(diǎn)頭面進(jìn)行抽查，發(fā)現(xiàn)拒不執(zhí)行和措施執(zhí)行不到位的，根據(jù)《中平能化集團(tuán)公司現(xiàn)場(chǎng)管理辦法》進(jìn)行責(zé)任追究。效檢孔深8m~，中間孔8m，鉆孔直徑42mm，每進(jìn)尺10m，進(jìn)行4次效果檢驗(yàn)。（6）局部防突措施的效果檢驗(yàn)根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》，并結(jié)合我礦實(shí)際，采用鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)作為效果檢驗(yàn)指標(biāo)。根據(jù)施工巷道的煤層厚度，工作面鉆孔設(shè)計(jì)1~3 排，每排鉆孔設(shè)計(jì)10個(gè)，控制到巷道輪廓線外8m。（5）局部防突措施：超前預(yù)抽措施孔徑89mm的鉆孔抽放半徑確定為1m。上下兩排卸壓鉆孔呈三花布置，且鉆孔控制到巷道輪廓線外8m，保留不少于20m的地質(zhì)超前距，允許進(jìn)尺40m。物探后，根據(jù)探測(cè)結(jié)果，在工作面布置3個(gè)前探地質(zhì)鉆孔驗(yàn)證地質(zhì)構(gòu)造，鉆孔設(shè)計(jì)深度30米，分不同方位控制巷道兩幫及煤厚，允許進(jìn)尺20米，留不少于10米的超前距。，預(yù)抽瓦斯后，在距切眼高位抽排巷下口50 m處、100m處和150m處測(cè)得殘存瓦斯壓力分別為0 MPa、 ，證明該防突措施有效，可以掘進(jìn)。(2)區(qū)域措施的效果檢驗(yàn)按照《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》，根據(jù)我礦實(shí)際，在12190切眼高抽巷 每50m布置一個(gè)檢驗(yàn)測(cè)試點(diǎn)鉆孔，測(cè)試鉆孔的殘存瓦斯壓力。高抽巷內(nèi)穿層鉆孔沿巷道掘進(jìn)方向每間隔4米布置一組，每組布置7個(gè)，鉆孔與高抽巷掘進(jìn)方向垂直，落底位置控制切眼煤巷兩幫各15m，總控制寬度范圍為34米，()。高抽巷穿層抽放鉆孔的見煤間距確定為4米。如：在二112190風(fēng)巷及切眼的掘進(jìn)過程中，我們嚴(yán)格執(zhí)行區(qū)域防突措施、加強(qiáng)措施以及局部措施，通過“六道防線”層層把關(guān)，有效地保證了安全生產(chǎn)，從2009年7月至今安全施工煤巷450米，平均月進(jìn)度50米以上，并且杜絕了瓦斯超限現(xiàn)象，現(xiàn)將具體措施執(zhí)行情況簡(jiǎn)要匯報(bào)。由于無保護(hù)層可供開采，所以對(duì)掘進(jìn)工作面采取穿層條帶瓦斯預(yù)抽措施為主、順層條帶預(yù)抽措施為輔，對(duì)采面采取本煤層預(yù)抽。同時(shí)根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》的要求對(duì)原防突措施進(jìn)行了重新編制，并就新措施的內(nèi)容對(duì)防突測(cè)試工、施工單位職工、瓦檢員進(jìn) 行重新貫徹學(xué)習(xí)、組織考試，考試不合格不允許上崗。目前所涉及的突出危險(xiǎn)工作面為：一個(gè)回采工作面即I采區(qū)的二1—11062回采工作面，一個(gè)煤巷掘進(jìn)工作面即：二1—12190切眼掘進(jìn)工作面。風(fēng)井主扇房、變電所、壓風(fēng)機(jī)房、井口、各生產(chǎn)科隊(duì)、礦領(lǐng)導(dǎo)辦公室、井下各變電所、泵房、絞車房、瓦斯抽放站、皮帶機(jī)頭及采掘工作面等均安設(shè)有程控調(diào)度電話；礦調(diào)度室與井上下要害部位及井下各工作地點(diǎn)均可采用電話聯(lián)系。目前設(shè)備運(yùn)行狀況良好。各采掘工作面、風(fēng)井、瓦斯抽放泵排氣管口等地點(diǎn)按規(guī)定安裝甲烷傳感器，監(jiān)控系統(tǒng)3還具有斷電狀態(tài)和饋電狀態(tài)監(jiān)測(cè)、報(bào)警、顯示、存儲(chǔ)和打印報(bào)表等功能。同時(shí)，為了解決礦井日益突出的瓦斯問題，于2008年相繼投入150余萬元在地面建立了瓦斯抽放泵站，并配備有3臺(tái)型號(hào)為2BEF42型瓦斯抽放泵和瓦斯參數(shù)測(cè)定裝置，并于2009年10月正式投入運(yùn)行。防滅火我礦建立有完善可靠的防滅火系統(tǒng)，礦井防塵用水與井下消防用水為一個(gè)供水管路系統(tǒng)，井下各機(jī)電硐室、皮帶運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)載附近等地點(diǎn)都配有滅火器、防火砂、消防水桶等滅火設(shè)施。礦井安裝供水管路16620m，主管路直徑Φ159mm共3100m，支管路直徑Φ108mm共13520m。各采區(qū)均有貫穿整個(gè)采區(qū)的專用回風(fēng)巷，各采掘工作面均實(shí)現(xiàn)獨(dú)立通風(fēng)。采用對(duì)旋軸流式通風(fēng)機(jī)通風(fēng)，風(fēng)機(jī)型號(hào)為BDK618№.25，共2臺(tái)，一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用，風(fēng)葉角度6運(yùn)行，電機(jī)功率2250KW。目前有兩個(gè)炮采工作面，即：二1—11062采面和二1—11012采面；三個(gè)煤巷掘進(jìn)工作面，即：二1—12190切眼掘進(jìn)工作面、二1—二1—11020機(jī)巷、風(fēng)巷掘進(jìn)工作面；兩個(gè)巖巷掘進(jìn)工作面，即：二1—12190風(fēng)巷高抽巷外段、二1—二下采區(qū)東翼?；叵律蕉?、各生產(chǎn)系統(tǒng)的情況通風(fēng)系統(tǒng)我礦建立有完善可靠的通風(fēng)系統(tǒng)，礦井通風(fēng)方式為中央邊界式, 通風(fēng)方法為抽出式。