【正文】 我們只有從設計、施工、材料等全方面入手，并加強現(xiàn)場過程管理，才能最大程度地減少地下室質量問題的發(fā)生。防水施工前應注重基層的處理，螺桿位置割除鋼筋鑿出塑料墊塊（或小木塊），陰角位置粉刷成R角，墻面突出物應清理干凈，注意防水施工的質量和搭接，成品保護等等，混凝土材料要求，及施工澆搗等相關論文闡述較多，不展開。圖紙審查時應查找所有室內外交接位置，確保采用混凝土擋土墻。、外側覆土的部位必須做混凝土擋墻。部分管線可以考慮不走地下室外墻，如圖9所示，在架空層底板設計時，部分區(qū)域板面標高降低500mm以上，屋面雨水管，或室外進主樓的管線統(tǒng)一在架空層底板上走，不進地下室，管道安裝完畢上部覆土后做混凝土面層，這樣減少外墻管線滲漏的問題發(fā)生。針對局部防水堵漏施工困難的位置，如：地下室一個外墻套管內穿了十幾根拇指粗的電纜，電纜與套管之間很難封堵。、地下室出墻管處也是容易滲漏的位置。建議地下室設計盡量采用三級鋼，減少鋼筋用量；適當增大梁、柱、墻板截面寬度，從而增大鋼筋間距；減少鋼筋直徑規(guī)格，便于鋼筋在支座位置拉通，避免兩邊鋼筋直徑不同而都在支座位置錨固的情況。、頂板上盡量不要留洞，如不能避免的，如：塔吊位置等，則必須設置鋼板止水帶，建議留水平縫（即洞口四邊一次性上翻），水平縫的混凝土與防水施工質量比垂直縫容易控制。混凝土表面毛糙，不僅影響防水材料與結構的粘結，而且造成涂膜防水材料的浪費。圖中所示側模根部采用木條支撐未及時拔除并振搗密實，也是滲漏原因之一。由于后澆帶梁板處于懸臂狀態(tài)，施工中應嚴格控制，不得在上部堆放荷載。、后澆帶位置的支撐和保護：后澆帶的模板建議采用獨立支模體系，便于頂板拆模時后澆帶位置能保留原狀。實際施工中有條件的，可以分批分階段做防水，砌擋土墻并回土做臨時道路，以便土層對上部集中荷載進行分散。而地下室頂板澆好后，很多施工單位馬上作為材料堆放、加工場地，甚至后期頂板上未采取任何措施跑重型土方車、混凝土車等等，造成頂板相應位置的梁、板開裂并滲漏。同時考慮減少頂板中的預埋管線，盡量走地下室橋架，如：我們地下室的照明采用線槽燈，不需要在頂板內埋設照明電線管。建議頂板施工時在管線位置增加Φ6200鋼筋網(wǎng)片，約束混凝土裂縫的擴展。分析原因：主要由于預埋管線多數(shù)采用KBG管，管材外表光滑，與混凝土握裹力較差。、施工中的不當做法導致滲漏，如：止水螺桿、止水鋼板施工不規(guī)范，垃圾清理不到位，振搗不密實，澆搗方案不合理導致留設冷縫，工人隨意加水等等引起地下室滲漏的原因很多，需要我們在施工中加強對工人的交底與過程監(jiān)督。這個問題有的企業(yè)采用圖7做法來補救，在混凝土面層與結構層之間增加濾水層，有組織地排水，即使底板略有滲漏，也通過周邊的排水系統(tǒng)排出。、后期工序把關：地下室應及早清理，地面保持干燥，并檢查滲漏情況，時間允許的，最好通過夏天水壓較高時期的檢驗,雖然前面地下室滲漏修補都已完成，但8月份漲潮后水位達到最高點，底板承受的水壓力比平時大很多，又發(fā)現(xiàn)局部滲漏點。高低跨混凝土澆搗方法很重要，應先澆低跨，等低跨混凝土基本喪失流動性時（初凝前），再澆搗豎向結構，否則容易出現(xiàn)混凝土疏松、蜂窩等質量問題。建議采用鋼筋廢料加工成定型支架，如圖6所示：支架對梁的骨架能起到有效支撐，同時確保保護層厚度。、保護層厚度不足不僅造成底板滲漏[1]，而且影響結構耐久性。因此除了在施工中嚴格管理的同時，建議連通口增加一道排水措施，采用直徑50的排水管，從結構層直接引到附近集水井，如圖5所示。、連通口滲漏比較普遍：連通口通常采用一層中埋式橡膠止水帶，實際施工中由于橡膠止水帶被鋼筋等刺穿，或者固定不牢偏位，甚至從結構中拉出，出現(xiàn)滲漏。、后澆帶設置位置：后澆帶作為防水的薄弱點，應考慮避開配電房等高低跨交接位置。建議采用圖2節(jié)點，后澆帶的底板加厚100mm以上，即使后澆帶內有部分垃圾清不干凈，但殘留垃圾沉積在底部，也不影響底板厚度范圍內的混凝土質量。我們只有從設計、施工、材料等全方面入手，并加強現(xiàn)場過程管理，才能最大程度地減少地下室質量問題的發(fā)生。防水施工前應注重基層的處理，螺桿位置割除鋼筋鑿出塑料墊塊（或小木塊），陰角位置粉刷成R角，墻面突出物應清理干凈，注意防水施工的質量和搭接，成品保護等等，混凝土材料要求，及施工澆搗等相關論文闡述較多，不展開。圖紙審查時應查找所有室內外交接位置，確保采用混凝土擋土墻。、外側覆土的部位必須做混凝土擋墻。部分管線可以考慮不走地下室外墻，如圖9所示，在架空層底板設計時，部分區(qū)域板面標高降低500mm以上，屋面雨水管，或室外進主樓的管線統(tǒng)一在架空層底板上走，不進地下室，管道安裝完畢上部覆土后做混凝土面層，這樣減少外墻管線滲漏的問題發(fā)生。針對局部防水堵漏施工困難的位置，如：地下室一個外墻套管內穿了十幾根拇指粗的電纜，電纜與套管之間很難封堵。、地下室出墻管處也是容易滲漏的位置。建議地下室設計盡量采用三級鋼，減少鋼筋用量；適當增大梁、柱、墻板截面寬度，從而增大鋼筋間距；減少鋼筋直徑規(guī)格，便于鋼筋在支座位置拉通，避免兩邊鋼筋直徑不同而都在支座位置錨固的情況。、頂板上盡量不要留洞，如不能避免的，如：塔吊位置等，則必須設置鋼板止水帶，建議留水平縫（即洞口四邊一次性上翻），水平縫的混凝土與防水施工質量比垂直縫容易控制?；炷帘砻婷?，不僅影響防水材料與結構的粘結，而且造成涂膜防水材料的浪費。圖中所示側模根部采用木條支撐未及時拔除并振搗密實，也是滲漏原因之一。由于后澆帶梁板處于懸臂狀態(tài)，施工中應嚴格控制，不得在上部堆放荷載。、后澆帶位置的支撐和保護：后澆帶的模板建議采用獨立支模體系，便于頂板拆模時后澆帶位置能保留原狀。實際施工中有條件的，可以分批分階段做防水，砌擋土墻并回土做臨時道路，以便土層對上部集中荷載進行分散。而地下室頂板澆好后，很多施工單位馬上作為材料堆放、加工場地，甚至后期頂板上未采取任何措施跑重型土方車、混凝土車等等，造成頂板相應位置的梁、板開裂并滲漏。同時考慮減少頂板中的預埋管線，盡量走地下室橋架，如：我們地下室的照明采用線槽燈，不需要在頂板內埋設照明電線管。建議頂板施工時在管線位置增加Φ6200鋼筋網(wǎng)片，約束混凝土裂縫的擴展。分析原因：主要由于預埋管線多數(shù)采用KBG管，管材外表光滑，與混凝土握裹力較差。、施工中的不當做法導致滲漏，如：止水螺桿、止水鋼板施工不規(guī)范，垃圾清理不到位，振搗不密實，澆搗方案不合理導致留設冷縫，工人隨意加水等等引起地下室滲漏的原因很多，需要我們在施工中加強對工人的交底與過程監(jiān)督。這個問題有的企業(yè)采用圖7做法來補救，在混凝土面層與結構層之間增加濾水層，有組織地排水，即使底板略有滲漏，也通過周邊的排水系統(tǒng)排出。例如我們杭州的某個項目在錢塘江邊，雖然前面地下室滲漏修補都已完成，但8月份漲潮后水位達到最高點，底板承受的水壓力比平時大很多，又發(fā)現(xiàn)局部滲漏點。同時低跨后續(xù)施工時，不得擾動前面澆好的混凝土，以免造成根部裂縫[1]。、高低跨部位施工不當造成滲漏：高低跨側模采用鋼筋支撐，施工中鋼筋穿透底板，或采用小木條支撐，未及時拔除并振搗密實，都會成為滲漏通道