【正文】 若未完成當月生產(chǎn)任務，按每差百分之十處以10000元的罰款。能提出行之有效的措施以促進施工生產(chǎn)進度的，將對其個人給予1001000元的獎勵。以上程序必須報檢后才可施工，如有無報檢就私自進行下一道工序的將對你施工隊進行返工并罰款5000元的處罰，情節(jié)嚴重者將相關(guān)人員清除出場。對于有安全隱患的部位要及時維修更換，否則將對相關(guān)責任人處以100500元/次罰款。不能使用破皮老化的電線。若發(fā)現(xiàn)非操作人員私自駕駛龍門吊；運轉(zhuǎn)記錄未按要求填寫；下班后未上抱軌等現(xiàn)象將對相關(guān)責任人處以100元/次處罰。錨墊板，支座等應分類入庫保管，堆放整齊有序。每道工序結(jié)束后做到工完料清，嚴禁出現(xiàn)施工材料亂丟亂放等行為。二． 安全文明施工，若出現(xiàn)不戴安全帽，穿拖鞋，光膀子等現(xiàn)象，則對其個人處以50元/次，施工隊100元/次的處罰。待出漿口冒出濃漿后將壓漿孔堵緊，重復加壓，直至壓力在兩分鐘內(nèi)無明顯下降時完成該束壓漿。若未按規(guī)定拌制水泥漿除將已拌漿作廢處理外，將處以100~500元罰款。張拉結(jié)束后應及時封錨。張拉過程需進行統(tǒng)一指揮，以保證兩端同時張拉。，警示牌。鋼筋班在接到現(xiàn)場技術(shù)人員指令后負責對指定梁板穿束，鋼絞線下料長度應準確，編號編束后將其穿入，兩端外 露長度應均等。若發(fā)現(xiàn)梁板養(yǎng)護不到位將對木工班處以100元/次罰款。，保持施工環(huán)境整潔。若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場所做試塊數(shù)量不足或有明顯質(zhì)量缺陷以及隨意使用試塊等現(xiàn)象，將對木工班處以100元/次處罰，杜絕因拆模造成的梁板缺邊掉角現(xiàn)象。（箱梁3組，空心板制作2組），試塊拆模后木工班負責將樁號梁號標注清楚，試塊存放于梁板箱室內(nèi)，并用土工布覆蓋與梁體同條件養(yǎng)護。頂板混凝土初凝后立即進行頂板刷毛，刷毛以清除混凝土表面浮漿露出石子為標準。，表面平整，若出現(xiàn)頂板收面不符合要求的將對木工班組處以100~500元罰款。堅決杜絕振搗不密實，漏振等施工缺陷。嚴禁分段長度過長甚至一次澆到頭的情況發(fā)生。同時澆筑要由一端向另一端推進。若不符合本規(guī)定將對鋼筋班處以100元/次處罰。，穿時注意位于最上層的N1必須穿較粗的稱管。若鋼筋班拒絕配合將對其負責人處以100元/次罰款。，適當調(diào)整鋼筋以使其高度不超過規(guī)范的允許值。（例如：箱梁中跨N1,N2,N3為YM154，N4為YM155；端跨N1,N2,N3為YM155，N4 為YM154）同時要保證壓漿口向上。，報檢前木工班需彈好端頭線并準備30m卷尺用以復核橫隔板的位置及端頭線角度。翼板梳子板要調(diào)直整平。，打磨修補表面變形及坑洞等缺陷。，入模后鋼筋班負責檢查保護 層情況。定位后的波紋管要線形平順。因此，外露鋼筋要求外露長度符合要求且外露部分應整齊統(tǒng)一。目前施工中尤以錨下鋼筋及部分支撐筋最為嚴重，若同一問題發(fā)現(xiàn)三次以上將對鋼筋班處以100元/次的罰款。不合格的焊接除全部返工外，將對鋼筋班處以100~500元罰款。焊接后焊渣必須清除干凈。未經(jīng)技術(shù)人員允許私自調(diào)整時將視情況處以100~500元罰款。依據(jù)規(guī)范及現(xiàn)場實際情況制定以下獎罰條例： 一． 現(xiàn)場質(zhì)量控制，不得隨意改變鋼筋尺寸、外形、連接方式等。第五篇：預制場施工獎罰細則預制場施工獎罰細則為加強工程質(zhì)量管理，確保工程質(zhì)量，強化質(zhì)量意識，把“質(zhì)量高于一切，責任重于泰山”作為工程施工的主導思想，樹立“百年大干，質(zhì)量第一”的質(zhì)量意識。并通過有效的管理和技術(shù)手段將噪聲控制到最低程度。（10）預制場地將嚴格按照標準化工地標準，統(tǒng)籌規(guī)劃，加大前期投入，確保箱粱預制場成為我合同段的施工亮點。（8）預制場地施工標牌結(jié)合監(jiān)理規(guī)程有關(guān)原材料及混合料報驗制度的規(guī) 定，在材料堆放處設立原材料品名牌及報驗牌，在拌和設備前設混合料配合比標 牌，并嚴格按施工配合比施工。（7）預制場地內(nèi)不同規(guī)格砂石材料要嚴格分檔、隔離堆放，嚴禁混堆。（5）根據(jù)施工情況，制訂施工方案，在取得監(jiān)理工程師同意下避開居民正 常休息的時段進行施工。（4）施工現(xiàn)場主要出入口設置“工程施工通告牌”，上寫明項目名稱，工 程概況，建設單位，承建單位名稱，施工時間（工期），項目經(jīng)理，技術(shù)負責人 姓名等字樣。（2）加強職工素質(zhì)教育是文明施工的主要措施之一，在加強對職工技術(shù)教 育的同時，加強職工的精神文明教育。壓漿工作人員進行壓漿工作前應佩帶相關(guān)的防護用品壓漿人員在壓漿 時，壓漿槍頭處用麻袋進行遮擋以免壓漿壓力過大而擊傷眼睛。在高壓油管外，接頭應加防護套，以防噴油傷人。冷拉或張拉時，螺絲端桿，套筒螺絲及螺母必須足夠長度，夾具應有 足夠的夾緊能力，防止錨具夾具不牢而滑出。、油泵運轉(zhuǎn)有不正常情況時，應立即停機檢查，在有壓力情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的螺絲。梁的兩端必須設有較完善的安全防護措施，在張拉預應力鋼絞線時千斤頂對面嚴禁站人，以防預應力鋼筋或錨具拉斷，彈出傷人。操作人員在使用張拉機具時，應對張拉機具進行用前檢驗，并通過相關(guān)人員確認合格無機械故障后，方可進行張拉工作。7）嚴格遵守《安全生產(chǎn)法》，執(zhí)行《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTJ076－95）的具體規(guī)定。5）適時組織季節(jié)性勞動保護檢查工作，重點是做好夏季的防暑降溫，冬季的防寒防凍，汛期的防洪抗臺的各項措施的落實情況。3）機料管理部門負責制訂機械設備的安全技術(shù)操作規(guī)程和安全管理制度，加強檢查、維修、保養(yǎng)，確保機械安全運轉(zhuǎn)，對承重結(jié)構(gòu)的材料，如鋼絲繩、支架構(gòu)件等要確保質(zhì)量合格，及時做好報廢更新工作。要組織實施安全生產(chǎn)措施，進行安全技術(shù)交底，檢查各生產(chǎn)班組的安全生產(chǎn)情況，督促工人遵章守紀。、安全生產(chǎn)規(guī)程1）建立項目正、副經(jīng)理，技術(shù)主管、施工員、班組長和班組安全員在內(nèi)，同各業(yè)務范圍工作標準掛鉤的安全生產(chǎn)責任制和檢查監(jiān)督制度。出現(xiàn)嚴重不合格，項目質(zhì)檢員報告項目總工程師，并報請分公司總工程師組織評審和處置，必要時邀請公司總工和公司其他職能部門參加。使用過程中失準的設備立即停止使用，并進行回溯檢驗，直到合格得到確認為止。施工過程中，如對材料質(zhì)量有懷疑或認為有必要時，試驗室取樣進行試驗。材料進場后，材料部門進行驗收，試驗室按規(guī)定頻率進行取樣檢測。6）根據(jù)項目施工進度計劃編制材料采購計劃。5）為保證施工質(zhì)量, 建立健全質(zhì)量自檢體系在施工現(xiàn)場建立由項目總工程師負責，項目質(zhì)檢科全面負責實施，包括質(zhì)檢、試驗、工程施工、材料等各部門技術(shù)熟練、經(jīng)驗豐富的能夠勝任自檢工作的人員參加，形成具有廣泛參與性的全方位質(zhì)量自檢機構(gòu)。4）進貨檢驗和試驗由項目機料科根據(jù)規(guī)范規(guī)定配合項目試驗室取樣送檢，過程檢驗和試驗由項目質(zhì)檢科組織。、質(zhì)量保證措施1）分項工程開工前，由項目工程科編制過程控制計劃，報項目總工程師； 2）項目工程科確定項目的特殊過程和關(guān)鍵過程，項目中所用的作業(yè)指導書由公司質(zhì)量管理部發(fā)放，特殊、新型的技術(shù)由項目經(jīng)理部組織編制作業(yè)指導書，特殊過程由施工技術(shù)負責人連續(xù)監(jiān)控。四、人員、機械配備 、人員配置施工負責人：1名； 技術(shù)負責人：1名； 領(lǐng)工員：2名 技術(shù)人員：2名； 技術(shù)工人：8名 ； 試驗人員：2名 普通工人：30名； 司機：2人； 電焊工4人此項工程由橋梁隊承擔施工，施工負責人杜兵，技術(shù)負責人曹延民，質(zhì)檢負責人劉輝，質(zhì)檢員王小暉，安全負責人袁三三，安全員李軍。橋梁存放時。落梁時，應注意觀察橋梁的情況，防止地基下沉。吊梁鋼絲繩安全系數(shù)不得小于6。落梁時, 橋梁的前后端下落落差不得大于500mm。橋梁在起落過程中應保持水平，橫向傾斜最大不得超過2%。同時應檢查鋼絲繩有無跳槽和護梁鐵瓦有無松動脫落情況。、梁體移、存、安裝 移梁設備及方法預制場設2臺80t 龍門吊，考慮場地限制，在梁板張拉并壓漿后利用龍門吊將梁板運至存梁場，待梁片數(shù)量滿足架設需要時，再利用運梁炮車運至橋面上。封端混凝土每組梁作二組試件，一組作為吊移梁的依據(jù)，一組作為評定28天混凝土強度用。為使封端鋼筋網(wǎng)的位置準確、牢固，將鋼筋與支承板局部點焊。每班結(jié)束前，用清水沖洗管路，直至清洗干凈。安全操作工作前，應檢查灰漿泵的潤滑油是否在油位線之間，排漿口是否清洗干凈，電機是否順時轉(zhuǎn)動，保險絲是否完好，接頭是否嚴密，管道是否通暢。壓完后，清洗梁端和支承墊板上的灰漿。水泥漿倒入灰漿泵時應過篩，以免水泥塊或其他雜物進入泵體。每個孔道的壓漿必須連續(xù)一次完成。技術(shù)標準及操作要求。應提高水泥漿用水溫度，使水泥漿溫度達10℃~20℃。壓漿冬季施工應先對梁體進行預溫，預溫時間8小時，溫度為15℃~20℃。否則, 應進行補壓, 直到滿足上述條件為止。當另一端溢出的稀漿變成濃漿時，關(guān)閉出漿口后繼續(xù)壓漿， 以上后停止壓漿。~。 壓漿 1 施工方法壓漿采用UB3灰漿泵。、水泥漿拌制嚴格按照試驗室提供的配合比要求進行配置，水泥漿拌合采用JW180灰漿攪拌機，拌合應均勻，先加水，再加水泥，水泥漿放入壓漿罐時，應過濾。、水泥漿的配制及主要技術(shù)要求、鋼絞線張拉后，用砂輪切割機割掉梁端多余鋼絞線，不允許采用電焊割除，鋼絞線預留長度為3～5cm。錨端應將進漿孔和排氣孔留出。、壓漿、封端 、割切錨外鋼束：用砂輪機將露在錨外多余的鋼絞線切除掉，切割后露出長度為3~5cm為宜，嚴禁用電焊燒斷。安裝好千斤頂并楔緊各根鋼絲。、單根滑絲單根補拉，將滑絲楔緊在卡盤上，張拉達到應力后頂壓楔緊。再用鋼纖卡住，并使主缸回油，如此反復進行，至錨塞退出為至。然后主缸緩慢回油，鋼絲內(nèi)縮，錨塞因被卡住而不能與鋼絲同時內(nèi)縮。一端張拉，當鋼絲受力伸長時，錨塞銷被帶出?；z與斷絲的處理。、在冬季施工時，特別是在負溫條件下鋼絲性能發(fā)生了變化。特別是要避免大缸回油過猛，產(chǎn)生較大的沖擊振動，易發(fā)生滑絲。楔緊鋼束的夾片，其打緊程度務求一致。、墊板承壓面與孔道中線不垂直時，應當在錨圈下墊薄鋼板調(diào)整垂直度。、錨具安裝位置要準確，錨墊板承壓面，錨環(huán)、對中套等的安裝面必須與孔道中心線垂直；錨具中心線必須與孔道中心線重合。、錨環(huán)不得有內(nèi)部缺陷，應逐個進行電磁探傷，錨環(huán)太軟或剛度不夠均會引起錨塞內(nèi)縮超量。、錨塞應保證規(guī)定的硬度值，當錨塞硬度不足或不均，張拉后有可能產(chǎn)生內(nèi)縮過大甚至滑絲。錨環(huán)、錨塞應逐個地進行尺寸檢查，有同符號誤差的應配套使用。為了避免斷絲和滑絲要做好下列工作：加強對設備、錨具、預應力筋的檢查、千斤頂和油表需要按時校正、保持良好的工作狀態(tài)，保證誤差不超過規(guī)定；千斤頂?shù)目ūP、夾片尺寸應正確，沒有磨損勾槽和污物以免影響楔緊和退楔。2）斷絲包括滑絲失效的鋼絲。因此需要限制預應力筋的斷絲和滑絲數(shù)量，其控制數(shù)參見表中規(guī)定。張拉主要人員應佩帶哨子，哨聲一響張拉同步進行。由技術(shù)人員計算出理論與實際引申量的偏差，其偏差為177。、張拉程序20m 梁對于NNNN4鋼束采用兩端同時對稱張拉。千斤頂進場后應將油嘴密封，以防砂子進入。編束好的鋼絞線用人工及導向繩穿入已澆筑好的梁體內(nèi)等待張拉。彈性Ey=105 MPa，鋼鉸線在平整的場地上下料，人工將成卷的鋼絞線拉直到指定尺寸，按設計長度用J3 G400型鋼材切割機切斷，不允許用氧氣割斷。1）孔道檢查：用通孔器檢查，若發(fā)現(xiàn)孔道堵塞，應清除孔道內(nèi)的雜物，若發(fā)現(xiàn)某些部位波紋管斷裂、堵塞嚴重，則應標出準確位置，從側(cè)面鑿洞取