【正文】 ?？傊?，只要能夠從一點一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于 日常的生產中，精益總會帶來意想不到的收獲。對產品質量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。豐田公司的“5s 管理”就是為整頓現(xiàn)場的浪費而服務 的，只有建立起現(xiàn)場管理為生產服務的理念，才能將現(xiàn)場管理真正地 做好。讓現(xiàn)場管理真正地為生產服務。生產計劃要盡可能的細致和科學。工 人只要提出合理、且對生產有益的改進就算一項成果，到年底的時候 評比出優(yōu)秀的成果，給予獎勵和公布。要使每一個 員工能掌握多個崗位的技能必須多給員工有培訓及實踐的機會，我們 要多關心他們的學習及給予分配不同的工作，讓他們在理論及實踐中 提高操作技能。所以我們在人員的思想 教育方面要多下功夫，使員工的意識上提高做到發(fā)處內心的自愿去 做，只有這樣才能達到“自動化”。三、少人化、自動化“少人化”是從“省人化”過度得來的，這需要提高員工的操作技能才可 實現(xiàn)。二、杜絕各種浪費以提高生產效率操作的浪費在我們的工作中時刻存在，如可找出這些浪費及改善是關 鍵，要找出我們身邊的浪費只有全員參與才能做到更全面?，F(xiàn)將本次學習體會到的有關精益生產的內容總結如下：一、“均衡化”與“多樣化”多樣化也就是多品種及少批量，但多品種少批量如果控制不好會對我 們的庫存尾數(shù)造成壓力，也就是說資金的積壓。精益生產是從豐田生產方式中總結提煉的先進的管理理念它的核心思想是通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動，達到降低成本、縮短生產周期和改善質量的目的。第五篇：精益生產培訓心得體會作為制造型企業(yè)，現(xiàn)在在市場經(jīng)濟的大環(huán)境下企業(yè)要有競爭力就必須 在精益生產方面下大功夫?？傊?，只要能夠從一點一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產中，精益總會帶來意想不到的收獲。對產品質量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場的浪費而服務的，只有建立起現(xiàn)場管理為生產服務的理念，才能將現(xiàn)場管理真正地做好。讓現(xiàn)場管理真正地為生產服務。生產計劃要盡可能的細致和科學。工人只要提出合理、且對生產有益的改進就算一項成果，到年底的時候評比出優(yōu)秀的成果，給予獎勵和公布。要使每一個員工能掌握多個崗位的技能必須多給員工有培訓及實踐的機會，我們要多關心他們的學習及給予分配不同的工作，讓他們在理論及實踐中提高操作技能。所以我們在人員的思想教育方面要多下功夫，使員工的意識上提高做到發(fā)處內心的自愿去做，只有這樣才能達到“自動化”。三、少人化、自動化“少人化”是從“省人化”過度得來的，這需要提高員工的操作技能才可實現(xiàn)。二、杜絕各種浪費，如可找出這些浪費及改善是關鍵，要找出我們身邊的浪費只有全員參與才能做到更全面?，F(xiàn)將本次學習體會到的有關精益生產的內容總結如下：一、“均衡化”與“多樣化”多樣化也就是多品種及少批量，但多品種少批量如果控制不好會對我們的庫存尾數(shù)造成壓力，也就是說資金的積壓。精益生產方式是一種先進管理理念，也是一個永無止境的精益求精的過程它的核心思想是通過消除企業(yè)一切無效的勞動和浪費，達到降低成本、縮短生產周期和改善質量的目的，也即是華為所推行的HPS。實現(xiàn)精益生產非一日一朝的事情，我們需要時刻秉持著精益生產的信心，不斷的發(fā)現(xiàn)問題，解決問題才能不斷地進步、發(fā)展、完善。5可以穩(wěn)定和提升產品品質6提升整體生產線效率和降低生產現(xiàn)場的各種浪費……以“豐田模式”概念、現(xiàn)場管理和穩(wěn)定的目標標準化為基礎，JIT和自化的支撐再加上穩(wěn)定及有執(zhí)行力的人員團隊，不斷地改善，減少浪費。通過平衡生產，可以加深理解“一個流”生產模式及熟悉“單元生產”的編制方法，它是一切新理論與新方法的基礎。例如：PDCA，ABCDEF（要準確、要更好、要省錢、要可行、更容易、更快），消除瓶頸生產線平衡是對生產的全部工序進行平均化、均衡化，調整各工序或工位的作業(yè)負荷或工作量，使各工序的作業(yè)時間盡可能相近或相等，最終消除各種等待浪費現(xiàn)象，達到生產效率最大化。我們在改善的過程中要嚴格按照改善的步驟，即發(fā)現(xiàn)問題、提出疑問→分析現(xiàn)狀→找出問題的根源（基于5W1H調查表）→制定出相應的對策→團隊合作實施并評價改善方案→制定標準防止問題再次發(fā)生。通過現(xiàn)場5s’三定”實現(xiàn)目視化管理。馬上要進入生產旺季，對多能工的人員儲備尤為重要。我們現(xiàn)在的多能工已經(jīng)快“絕跡”了。所以我們在人員的思想教育方面要多下功夫，使員工的意識上提高做到發(fā)處內心的自愿去做，只有這樣才能達到“自動化”?！吧偃嘶笔菑摹笆∪嘶边^度得來的，這需要提高員工的操作技能才可實現(xiàn)。在我們現(xiàn)場有好多可以改善減少浪費的地方，如：焊工的等待浪費、工裝實現(xiàn)不了SMED(快速換模)，員工動作上的浪費等等。現(xiàn)在我把學習到的內容整理如下：操作的浪費在我們的工作中時刻存在，如可找出這些浪費及改善是關鍵，要找出我們身邊的浪費只有全員參與才能做到更全面。豐田公司經(jīng)過半個世紀的不斷探索與實踐，豐田生產方式不斷充實、發(fā)展、完善，已經(jīng)形成了一個將科學管理、技術創(chuàng)新、信息革命融為一體的較完整管理體系。實現(xiàn)