榨油車間安全生產(chǎn)操作規(guī)程(參考版)
2024-10-25 01:34本頁面
【正文】 。每班現(xiàn)場 清掃出來的肥料，在生產(chǎn)結(jié)束時必須篩好后投入造粒皮帶投料口。在操作過程中，不得將異物帶入成品。若發(fā)現(xiàn)料堆中粉末、大顆粒過多，產(chǎn)品外觀圓整度較差，產(chǎn)品色差較大，產(chǎn)品溫度過高、物料潮變質(zhì)等，必須及時向班組長匯報處理。保持空氣壓縮機(jī)周圍場地的清潔。定期檢查安全閥門工作是否正常。空氣濾清器要視情況定期更換。三、空壓機(jī)運(yùn)行時每至少要巡視兩次，檢查是否有異常聲響或振動，如發(fā)現(xiàn)異常要立即停機(jī)修理。否則應(yīng)報機(jī)修調(diào)整。啟動前壓力表應(yīng)規(guī)復(fù)“0”位。六、隨時地現(xiàn)場衛(wèi)生清潔，如實(shí)認(rèn)真填寫好崗位記錄，做好交接班工作。四、包裝崗位人員負(fù)責(zé)包裝袋、合格證、縫包線的保管，確保包裝袋的準(zhǔn)確，其他任何人不得把包裝袋挪作它用。保證縫合不跳線、縫包線路直，前后端線頭分別不得超過9㎝、3㎝，所包產(chǎn)品及時送入成品庫房。二、包裝崗位操作人員必須保證產(chǎn)品外觀合格，重量準(zhǔn)確，包裝袋與產(chǎn)品必須相符。包裝崗位安全操作規(guī)程一、包裝崗位操作人員必須熟悉包裝機(jī)、縫紉機(jī)的使用方法，按要求精心操作。五、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時要勤觀察托輪、齒輪及減速箱內(nèi)有無異常聲響，筒體是否移位，托輪及傳動齒輪每班加油三次，減速箱每班檢查一次，發(fā)現(xiàn)缺油及時添加。要精心操作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。二、在給包裹劑筒內(nèi)蒸汽加熱管排冷 凝水加熱的同時，打開噴油泵出口管道的快速排水閥，待冷凝水排空后，開啟伴熱管道的蒸汽閥，對噴油泵出口油管進(jìn)行加熱使其管道內(nèi)包裹劑處于融化狀態(tài)，以觀察進(jìn)入包裹機(jī)管道口冒出汽液為準(zhǔn)。四、交接班時，做好本設(shè)備及職責(zé)范圍內(nèi)的清理工作。二、生產(chǎn)中及時清理篩網(wǎng)，經(jīng)常推、翻物料使物料篩選充分，提高篩選效率，發(fā)現(xiàn)使物料篩選充分，提高篩選效率，發(fā)現(xiàn)返料量過大或物料過濕，及進(jìn)報告班長和造粒工。做好設(shè)備交接班工作。四、注意電機(jī)傳動三角帶受力是否均勻，有無打滑現(xiàn)象，有則停車，排除故障后開車。二、手動主軸皮帶盤，兩軸應(yīng)無卡、阻現(xiàn)象，有則清理，清理無效則請示班長或報修處理。鏈磨機(jī)安全操作規(guī)程一、關(guān)閉電源，打開鏈磨機(jī)箱蓋，觀察主軸是否有積料及斷鏈或缺掛腳現(xiàn)象，有則清除。三、輸送機(jī)用橡膠托輪應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，發(fā)現(xiàn)有卡阻，卡死現(xiàn)象應(yīng)立即更換并報機(jī)修車間維修。二、設(shè)備運(yùn)行時，各運(yùn)轉(zhuǎn)部分應(yīng)保持平穩(wěn)，無跑偏現(xiàn)象和異常聲響。輸送帶接頭是否完好。四、每班工作結(jié)束后，必需將提升機(jī)周圍場 地清理干凈。三、提升機(jī)臨時停車需要清理時，必須斷電并有專人監(jiān)護(hù)，用鐵杠子將畚斗卡死，身體任何部位不得進(jìn)入提升機(jī)殼內(nèi)。減速箱定期加注齒輪油并做好潤滑保養(yǎng)記錄。風(fēng)機(jī)大修時，主軸及葉輪要效驗(yàn)動平衡。三、定期停車清理風(fēng)機(jī)及氣體輸送管道內(nèi)部的灰塵，污垢及水等雜物，特別是風(fēng)葉的清理必須仔細(xì)徹底，并且不得用鐵器敲擊葉片。檢查軸承座內(nèi)油溫和軸承溫升不得過高，密封均良好，認(rèn)真觀察軸箱是否有振動現(xiàn)象發(fā)生。手動旋轉(zhuǎn)聯(lián)軸器，帶動風(fēng)機(jī)主軸風(fēng)葉，注意是否有偏重現(xiàn)象。風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程一、設(shè)備運(yùn)行前，檢查軸承座內(nèi)所加油脂種類及數(shù)量是否符合規(guī)定。密切注意減速箱及傳動部位有無振動，電機(jī)與減速機(jī)聯(lián)軸器彈性墊及螺栓是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時報告修理。三、托輪及傳動齒輪每班加
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