【正文】 下面就結合國內(nèi)某煤炭企業(yè)6S開展的案例展開進一步的分析。以上幾點是6S活動部署的一般技巧，但是具體企業(yè)實行過程中有自己的實際情況，全盤照搬未必會起到應有的效果。應實施員工改善提案的獎勵制度，鼓勵全體員工積極參與公司改善活動。通過一系列連貫的宣傳活動，使6S觀念深入人心，把員工從一開始的被動接受轉(zhuǎn)變?yōu)橹鲃訁⑴c。在看板制作中需要考慮的幾點是：張貼位置應選在離現(xiàn)場較近或員工必經(jīng)道路附近；高度要適中，以正常人平視高度最佳；看板內(nèi)容簡明扼要，布局清晰、分類合理，一看便知；對不起作用的看板應及時調(diào)整或拆除。另外，要重視標識的顏色管理，要明白不同的顏色、亮度和彩度都會給人不同的感覺。對于標識的字體和大小會直接影響工作現(xiàn)場的觀感。掛紅牌之后切不可撒手不管，應跟進改善進度，結合定點攝影，將改善前后的對比效果在宣傳欄揭示。同時，掛紅牌必須理由充分、事實確鑿，不可頻率太高。因此，在宣傳上應該著力強調(diào)：被掛紅牌是一種資格，只有整改效果顯著的區(qū)域，才有資格進入紅牌作戰(zhàn)。“紅牌作戰(zhàn)”是指在現(xiàn)場尋找問題點并在對象物上懸掛紅牌，讓大家明白問題所在并積極加以改善，從而達到整理整頓的目的；而“定點攝影”，顧名思義就是將改善前后對比拍攝下來，作為經(jīng)驗成果向大家展示。采用自上而下的方式編制組織機構，做到職責明確、各司其職，讓大家知道負責人是誰，分別負責什么內(nèi)容，給各個部門一個聯(lián)絡的窗口。(1)“糧草未動，組織先行”一個企業(yè)要順利推動6S現(xiàn)場管理活動的開展，首先從意識上要掃除每一名員工的臨時性、次要性的認識誤區(qū)。6S活動從內(nèi)容來看容易做，卻不容易持久，這一點綜合過去許多失敗的導入案例分析，主要是在于參與者認識上有不小偏差，同時具體實施中缺乏技巧。安全的目的在于保障員工的人身安全和生產(chǎn)的正常進行，防止各類事故的發(fā)生，減少經(jīng)濟損失。其真意是一項管理活動最終還是為了提升員工的品質(zhì)，是通過外在的行為規(guī)范來引導。(5)“素養(yǎng)”就是對于規(guī)定了的事，大家都按要求去執(zhí)行，并養(yǎng)成一種習慣。其真意為強調(diào)貫徹實施，即“制度化、標準化、持續(xù)化”。(4)“清潔”就是將前面三個S的實施標準化、制度化，并維持效果。其真意為“點檢”，以發(fā)現(xiàn)問題為著眼點，對已有問題做到“亡羊補牢”，同時對有可能發(fā)生的問題做到“未雨綢繆”。(3)“清掃”就是清除工作場所內(nèi)的臟污，對異常設備馬上檢修，消除污染源（跑冒滴漏等），使崗位干凈整潔，設備保養(yǎng)完好。整頓的目的在于使工作場所一目了然，工作秩序井井有條，避免尋找的時間浪費。其真意為“組織化”，即區(qū)分何為“Must”，何為“Want”。(1)“整理”就是區(qū)分“要”與“不要”的東西，并將“不要”的東西處理。6S活動六大元素的內(nèi)涵，用幾句話簡單概括就是：整理——要與不要，一留一棄；整頓——科學布局，取用快捷；清掃——維護保養(yǎng)，故障為零；清潔——形成制度，貫徹到底；素養(yǎng)——遵守標準，養(yǎng)成習慣；安全——安全操作，生命第一。5S活動是組織管理中的一項基礎管理工作，在日本企業(yè)中已經(jīng)得到廣泛的應用和不斷改進提高，實踐證明已經(jīng)取得了很好的效果。5S就是由這五個單詞的日語拼音羅馬字母的首位S組成，是對現(xiàn)場的各種生產(chǎn)要素（主要是物的要素）所處的狀態(tài)不斷進行整理、整頓、清掃、清潔等的活動。二、6S活動介紹6S活動由5S活動演變而來。作為近年來增長迅速的傳統(tǒng)行業(yè)煤炭行業(yè)而言，6S活動還是一個新生事物。6S活動作為現(xiàn)場管理的一個有效工具已經(jīng)被有識之士引入國內(nèi)多年，并在制造業(yè)、服務業(yè)等行業(yè)得到了很好的實踐和論證。確認每天進展情況步驟7：活動評比：困難系數(shù)、人數(shù)系數(shù)、面積系數(shù)、教養(yǎng)系數(shù)（根據(jù)各部門情況制定系數(shù)，評分標準以系數(shù)為主）（制定評分標準以及檢查點，每周兩到三次檢查）（對多次評比未整改的地方，分析原因重點監(jiān)督）（各部門依缺點項目進行改善，不斷提高）：定期管理、制度化的完善（對制定的標準不斷加高起點，制度完善）（對某個月加強力度）要點：整理（正確的價值意識——“使用價值”而不是“原購進價值”素養(yǎng)（晨會，長期化）第五篇：6S 管理[論文關鍵詞] 6S 管理[論文摘要] 在當前行業(yè)整體形勢較好的情況下，如何借機引入更加切實有效的管理思想自然提上了日程，本文結合6S管理工具在某煤炭企業(yè)中的導入，對6S現(xiàn)場管理做了深入淺出的介紹。）步驟6：實施（對急需整改和限期整改的地方制定具體實施辦法及實施時間，一個星期內(nèi)做好安排）2.“洗澡”運動（全體上下徹底大掃除，堅決清除不需要的物品。分配當天任務，細化到人。（車間、各通道顯眼位置可張貼宣傳海報，內(nèi)容以6S宣傳內(nèi)容為主，后期可建立閱覽室，放入于6S相關案例的報刊，公司人員也可將學習心得放入閱覽室）、看板。，每周兩次探討性學習，并對本科室階段性工作總結。步驟4：學習（每月統(tǒng)計新進員工并培訓，對6S初步了解）（老員工以班組長為單位，各班組每周最少組織兩節(jié)培訓課程，公司統(tǒng)一培訓課程除外），講課、看視頻、吸取他廠樣板區(qū)經(jīng)驗。）（對評比結果張貼，明確獎懲辦法，好的好在哪兒，差的差在哪兒，及獎懲時間。，班長做好記錄。目標：—3個月初見成效，各部門考核成績均80分以上。，塑造公司新形象。（執(zhí)行組負責人把各組人員衛(wèi)生區(qū)明確，科室桌椅、電腦、文件柜等責任到人。管理的提升是一個積累的過程，只有打牢扎實的管理根基，企業(yè)才能發(fā)展壯大；現(xiàn)在國內(nèi)許多企業(yè)都在推行6S管理標語，也有的企業(yè)在6S管理的基礎上，增加節(jié)約(saving)、服務（service）、客戶滿意（atisfaction）等擴展為7S、8S、9S管理；就企業(yè)而言，推行的是幾S管理并不重要，重要的是所做的管理內(nèi)容和所評估的業(yè)績應當是在持續(xù)優(yōu)化和規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場的同時，達到不斷提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本的目的。（4）持續(xù)改進的控制，就是指對生產(chǎn)現(xiàn)場管理中存在的缺陷與問題進行分析研究，采取必要的糾正措施，加以改進，以達到提升企業(yè)現(xiàn)場管理水平的目的。（3）定置定位的控制現(xiàn)場物料定位定置一旦確定，管理工作就相對穩(wěn)定，應及時納入標準化管理，解決現(xiàn)場定置管理的“長期保持”問題，同時還應當建立與定置管理運作特點相適應的、按定置圖核查圖、物料是否相符的現(xiàn)場抽查制度。三是設備現(xiàn)場管理，其重點是監(jiān)督檢查現(xiàn)場生產(chǎn)人員是否嚴格按設備操作規(guī)程使用、維護設備，這是確保安全生產(chǎn)物質(zhì)基礎的有效手段；在實際作業(yè)中，操作人員要切實掌握加工工藝方法，嚴格遵守操作規(guī)程，對不合理的或不安全的加工方法應及時反映，通過不斷改進，使之更加條理化和安全化。一是現(xiàn)場安全管理，就是依據(jù)安全生產(chǎn)法律法規(guī)、企業(yè)的規(guī)章制度、安全技術操作規(guī)程等，通過對人員、作業(yè)方法、作業(yè)環(huán)境的安全管理與監(jiān)督，以保證現(xiàn)場的安全。6S標語管理的過程控制6S管理標語要獲得預期的效果，企業(yè)應當適時進行必要的過程控制，以充分暴露生產(chǎn)現(xiàn)場中的不足與問題，及時采取必要的糾正措施，促使其不斷改進并持之以恒地進行下去。6S管理始于素養(yǎng)，也終于素養(yǎng)，也就是說人可以改造環(huán)境，環(huán)境也可以培養(yǎng)一個人，人與環(huán)境的關系是一個相互影響的過程。清潔是在4S管理之后，為認真維護已取得的成果，使生產(chǎn)現(xiàn)場始終保持完美和最佳狀態(tài)，將成果進行制度化、標準化，使不同的人在完成相同的工作時能夠達到相同的結果；清潔的過程還在于就生產(chǎn)現(xiàn)場不斷產(chǎn)生的一些不要的物品及時進行處理、對不斷增加的新物品及時進行定置定位，納入管理，其目的就是要實現(xiàn)預防安全、預防整理、預防整頓和預防清掃的最終結果，以推動6S管理的持續(xù)改進。整頓是指把生產(chǎn)現(xiàn)場所需要的物料加以定置定位，即對所留下的物品進行科學合理的布置和擺放，可以快捷地取得所要物品，達到合理生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率的目的；物品的定置定位，是指對留下的物品明確場所、明確放置方法、明確標識，是使用者一目了然，達到節(jié)省尋找物料、實現(xiàn)目視管理的目的。就6S管理中的6個“S”而言，并不是獨立的，尤其是安全、整理與整頓這個3個S，對于需要推行6S管理的企業(yè)來說，應當統(tǒng)籌考慮：首先安全這一要素是對原有5S的一個補充，卻是生產(chǎn)現(xiàn)場管理的重中之重，既關系到操作人員的人身安全，也關系到產(chǎn)品、設備的安全；安全管理的實質(zhì)就是要針對企業(yè)生產(chǎn)制造過程的安全問題，運用有效的資源，實現(xiàn)產(chǎn)品制造過程中人與機器設備、物料、環(huán)境的和諧，達到安全生產(chǎn)、保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的，即對生產(chǎn)現(xiàn)場的安全隱患進行識別，確定安全通道，布設安全設施，以及進行必要的安全培訓和安全演習等。重視安全不僅可以預防事故發(fā)生減少不必要的損失，更是關心員工生命安全、保障員工生活幸福的人性化管理要求。（5）安全的原則。管理有限、創(chuàng)意無限，良好的工作環(huán)境需要現(xiàn)場員工的創(chuàng)造和維護。只有實現(xiàn)不斷提高生產(chǎn)效率的6S管理才是真正有效的現(xiàn)場管理。（3）規(guī)范、高效的原則。隨著新技術、新工藝、新材料的應用以及市場的變化，使得生產(chǎn)現(xiàn)場也隨著不斷的變化。因此將6S管理作為日常工作的一部分，天天堅持，才能將其持之以恒地進行下去。6S管理實施的原則為確保6S管理長期有效地推行下去，企業(yè)在通過開展安全、整理、整頓等形式化的基本活動，使之成為行事化的清潔，最終在提高員工職業(yè)素養(yǎng)后，成為制度化、規(guī)范化的現(xiàn)場管理，因此在實施6S管理時，應當遵循下列原則：（1）持之以恒的原則。（5）提升員工歸屬感。（4）保證環(huán)境整潔，現(xiàn)場寬敞明亮。（3）降低在制品的庫存。6S管理要求清理與生產(chǎn)無關的、不必要物品，并移出現(xiàn)場；要求將使用頻率較高的物料存放距離工作較近的位置，從而達到節(jié)省尋找物料的時間，提高生產(chǎn)效率。企業(yè)實施6S管理，可以從消防設施齊全、安全通道無阻塞、遵守設備操作規(guī)程、生產(chǎn)設備定期安檢等方面將安全生產(chǎn)的各項措施落到實處，比如通道上不允許擺放物料，保證了通道的暢通，從而降低安全事故發(fā)生的可能性。安全是現(xiàn)場管理的重中之重，6S管理是在5S基礎上加上安全（safety）一項擴展而來。D28 分工合作來打掃，相信明天會更好第四篇：6S管理6S管理是企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理的基礎活動，其