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鋼結(jié)構(gòu)廠房自檢報(bào)告(參考版)

2024-10-21 13:23本頁面
  

【正文】 ② 預(yù)留預(yù)埋 A、施工要點(diǎn)1)配合土建專業(yè)做好給水鑄鐵管、排水鑄鐵管、采暖管道、埋地管道的前期預(yù)埋、孔。、采暖、動力管道施工方案及技術(shù)措施(1)主要項(xiàng)目施工流程圖紙審核→測量放線→預(yù)留預(yù)埋→支架制作、安裝→管道安裝→設(shè)備安裝→試壓→檢查調(diào)試→防腐涂漆→沖洗消毒→竣工交驗(yàn)(2)主要分項(xiàng)工程施工方法 ① 測量放線A、坡度的正負(fù)偏差不超過設(shè)計(jì)要求坡度的1/3。③成品保護(hù)材料妥善保管,防止銹蝕。位置正確,固定牢靠,防腐良好,焊縫平整,連接緊密,牢固。接地線,防雷線均壓環(huán)帶及主筋,鋼構(gòu)件間連接均采用焊接,焊縫長度及搭接長度滿足規(guī)范要求。根據(jù)設(shè)計(jì)圖提供的位置,敷設(shè)接地線及防雷均壓環(huán)帶。燈具安裝完畢后不得再進(jìn)行油漆,以防止器具污染。燈具的外殼良好接地。螺栓連接時在同一端子上導(dǎo)線不超過兩根。導(dǎo)線進(jìn)入燈具處的絕緣保護(hù)良好,留有適當(dāng)余量。②質(zhì)量要求 各種燈具安裝牢固、端正、位置正確,公共區(qū)燈具安裝排列整齊,線性良好,符合設(shè)計(jì)標(biāo)高,同一室內(nèi)及公共區(qū)成排安裝的燈具,其中心偏差≤5mm。所有燈具具有產(chǎn)品合格證。(10)燈具安裝①安裝方法燈具安裝時,先行放線,確保位置正確一致。③成品保護(hù)穿線時不得污染設(shè)備和建筑物及相臨物品,保持周圍環(huán)境整潔。照明線路導(dǎo)線線間及對地絕緣電阻≥,動力線路絕緣電阻≥1MΩ。導(dǎo)線在變形縫處,補(bǔ)償裝置活動自如,導(dǎo)線留有一定的余度。當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時,在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。加強(qiáng)保衛(wèi)措施,防止丟失。電纜頭制做完畢后,應(yīng)滿足絕緣要求,試驗(yàn)合格立即與設(shè)備連接,不得亂放,防止砸、碰電纜頭。③成品保護(hù)材料清點(diǎn)后,選擇比較干燥通風(fēng)的場所,按順序擺放,防止雜物進(jìn)入,材料工具保持干凈,以免影響制作質(zhì)量。電纜終端頭按設(shè)計(jì)安裝在指定位置,并牢固地固定在支架或框架上,相序正確。①電纜頭制作方法:點(diǎn)件檢查→搖測電纜絕緣和校驗(yàn)潮氣→剝?nèi)ル娎|的保護(hù)層→剝?nèi)ャU皮→套入耐油膠管→壓接線鼻子→裝配電纜終端頭→焊接地線及固定終端頭→灌注電纜絕緣膠→接地、校核→相序檢驗(yàn)。根據(jù)電纜與設(shè)備連接的具體尺寸,量電纜并做好標(biāo)記,鋸掉多余電纜。(8)電纜終端頭制安電纜頭制作安裝前,電氣設(shè)備安裝完畢,室內(nèi)空氣干燥,電纜敷設(shè)并整理完畢,核對無誤,電纜支架及電纜終端頭固定支架安裝齊全,現(xiàn)場具有足夠照度和較寬敞的操作場地。預(yù)留長度為箱體周長的1/2。電纜穿管敷設(shè)完時,端頭包扎,進(jìn)行防潮保護(hù)。B、電纜穿管敷設(shè)①敷設(shè)方法電纜穿管敷設(shè)前檢查管口是否光滑,內(nèi)部無積水及有無雜物堵塞,穿電纜時,不得損壞電纜,穿電纜的同時在電纜護(hù)套處打上適量的滑石粉。電纜兩端包扎,防潮。電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑不小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。電纜轉(zhuǎn)彎和分支處不紊亂,走向整齊清楚。②質(zhì)量要求電纜的絕緣電阻≥10MΩ。敷設(shè)完畢后,沿全線整理,水平敷設(shè)時在電纜首端、尾端、轉(zhuǎn)彎及每次隔5m處固定,垂直敷設(shè)時, 處固定。電纜具有重量大,長度長的特點(diǎn),敷設(shè)時先將電纜盤利用支架支起,使電纜盤能在支架上轉(zhuǎn)動,沿途橋架上每隔3m處安裝滑輪,這樣一方面可省力,提高效率,另一方面可防止電纜表面破損,敷設(shè)完后在首末端打上標(biāo)號(與設(shè)計(jì)圖紙一致),以免混亂。根據(jù)所需敷設(shè)的電纜型號,利用人工滾動運(yùn)送方法將電纜滾送至指定地點(diǎn)。A、電纜沿橋架敷設(shè)①敷設(shè)方法在敷設(shè)前將電纜的敷設(shè)順序及排列方法用表的方式列出來,以防電纜的交叉和混亂。電纜敷設(shè)前檢查電纜芯線有無斷芯,同時進(jìn)行絕緣測試,1KV以下電纜用1KV搖表搖測線間絕緣電阻≥10MΩ。(7)電纜敷設(shè)電纜在敷設(shè)前,根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對電纜的規(guī)格、型號、敷設(shè)方式、長度、路徑及電纜的起止點(diǎn)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)列表。③成品保護(hù)管路敞口用管帽或木塞進(jìn)行封口。管路彎曲半徑符合規(guī)范要求。配管,套絲連接,焊接接地線。(6)鋼管沿支架敷設(shè)①安裝方法按設(shè)計(jì)圖紙要求確定管,箱、盒的位置,管線路徑,制作焊接安裝支架,標(biāo)出固定點(diǎn)的具體尺寸位置。③質(zhì)量要求箱體位置正確,安裝牢固,平直齊全,開孔合適,油漆完整,接線正確,編號齊全,箱內(nèi)外清潔,箱蓋開關(guān)靈活,PE線安裝明顯牢固。②支架安裝方法支架安裝的配電箱,插座箱采用螺栓與支架固定。待混凝土完全凝固后,在基礎(chǔ)槽鋼上做好標(biāo)記,按順序?qū)⒐褡影惭b到基礎(chǔ)槽鋼上。(5)低壓柜、配電箱、插座箱安裝在施工前,根據(jù)設(shè)計(jì)要求,將低壓柜、配電箱、插座箱安裝位置,安裝方式,內(nèi)部元器件配置進(jìn)行核查,確保下確,無機(jī)械損壞。橋架、支吊架油漆完好,間距均勻。橋架固定在支架上,橋架間順延連接。根據(jù)圖紙的安裝位置及標(biāo)高進(jìn)行放線,確定其安裝位置。加強(qiáng)專業(yè)間協(xié)調(diào),防止導(dǎo)線及瓷瓶絕緣破損。瓷瓶及支架安裝牢固,間距正確,支架油漆完整,瓷瓶排列整齊,表面清潔。放線、吊線、緊線、綁扎線、導(dǎo)線敷設(shè)均應(yīng)由里向外進(jìn)行。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑陌惭b位置進(jìn)行放線,制作支架。(3)成品保護(hù)由于多專業(yè)同時施工,安裝好的滑觸線防止受外力及油漆污染,同時避免絕緣子損壞。絕緣子無裂紋和缺損,與支架的緩沖軟墊齊全,固定牢固,絕緣子清潔,連接螺栓螺紋露出螺母2~3扣。角鋼滑觸線采用順延的方法安裝在內(nèi)外夾板間,接頭進(jìn)行焊接。制作支架,將支架焊接在吊車梁側(cè)向。(2)滑觸線安裝①安裝方法角鋼滑觸線安裝前,檢查其型號、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求,若有變形需較正。母線安裝完畢后,進(jìn)行覆蓋,防塵。母線對地及線間絕緣良好。母線片間保持平直整齊,相色正確;母線涂層光滑均勻,弛度一致,導(dǎo)電搭接螺栓選用正確,扭矩符合產(chǎn)品要求。調(diào)整母線間距,安裝母線引下線,固定母線及緊固母線接觸面。安裝前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑陌惭b位置及標(biāo)高進(jìn)行放線,準(zhǔn)確確定安裝位置,制作母線支架、吊架。所有安裝完工后將屋面、墻面、門窗擦洗待交。用吊車將門吊起,門下邊緣插入軌道后,將上面用螺栓擰緊。安裝時用水平儀控制將門滑道固定在雨蓬下面,保證直線度和水平度。用活動式腳手架輔助安裝,先將窗框用自攻螺絲固定在框架上,用防水膠把四周的縫隙密封,然后再裝窗門,自行開關(guān)窗安裝好將所有連桿機(jī)構(gòu)連接,再將電機(jī)安好,保證滑動自如,密封性好,水平標(biāo)高和垂直度符合標(biāo)準(zhǔn)。雨蓬采用單層彩鋼板,波峰、波谷搭接整齊,打自攻螺絲,周邊安包邊板。所有自攻螺絲保證橫直豎平。墻面采用企口安裝,先安裝磚墻上的泛水板,第一片墻板安裝前應(yīng)在墻梁上放線,保證墻面板波紋線的垂直度。(13)墻面板安裝檢查墻檁條的直線度,若有撓度,應(yīng)用臨時支撐調(diào)平檁條,墻板安排好后,拆除。屋檐包邊板包邊應(yīng)保證直線度以及和屋脊的平行度,用防水鉚釘鉚接。金屬板端部錯位控制在規(guī)范內(nèi),然后依次安裝。用防水蓋蓋好,再用道康寧膠密封。用6根Φ8鋼絲繩一頭固定在鋼架上,另一頭固定在地面上,并在每個鋼架上安一滑輪,用絞磨把面板運(yùn)至屋面,由人工抬至施工部位。(12)屋面板安裝安裝前復(fù)測屋面檁條的坡度,合格后才能施工。(11)鋼構(gòu)件驗(yàn)收由于要進(jìn)行下一道工序,組織本單位專業(yè)工程師、項(xiàng)目隊(duì)長、班組長對鋼構(gòu)件進(jìn)行自檢,發(fā)現(xiàn)超差,及時調(diào)整。用吊車卸料,并用專用彩板的吊具,防止外表油漆損傷和彩板變形。(9)復(fù)檢調(diào)整、焊接、補(bǔ)漆構(gòu)件吊裝完,對所有構(gòu)件復(fù)檢、調(diào)整,達(dá)到規(guī)范要求后,對需焊接部位進(jìn)行現(xiàn)場施焊,對構(gòu)件油漆損壞進(jìn)行修補(bǔ)。(8)其它附件安裝其它附件主要有:水平支撐、拉條、制動桁架、走道板、女兒墻、隅撐、門架、雨蓬、爬梯等。墻檁條安裝后,檢測其平面度、標(biāo)高,超差的要加以調(diào)整。同一跨安裝完后,檢測檁條坡度,須與設(shè)計(jì)的屋面坡度相符。檁條安裝須分清規(guī)格型號,必須與設(shè)計(jì)文件相符。檁條安裝前,對構(gòu)件進(jìn)行檢查,構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時,進(jìn)行處理。對于不穩(wěn)定的單元,須加臨時防護(hù)措施,方可拆卸吊具。梁吊裝時,兩端拉攬風(fēng)繩,制作專門吊具,以減小梁的變形,吊具要裝拆方便。梁的拼接以兩柱間可以安裝為一單元,單元拼接后須檢驗(yàn)以下參數(shù):①梁的直線度②與其它構(gòu)件(例如立柱)聯(lián)接孔的間距尺寸。10%以內(nèi)。初擰宜為終擰的50%。穿入方向要一致。長度和直徑須滿足設(shè)計(jì)要求。地面拼裝時采用無油枕木將構(gòu)件墊起,構(gòu)件兩側(cè)用木杠支撐,增強(qiáng)穩(wěn)定性。地面拼裝前對構(gòu)件進(jìn)行檢查,構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時,須進(jìn)行處理。吊裝就位后應(yīng)及時與牛腿螺栓連接,并將梁上緣與柱之間連接板連接,用水平儀和帶線調(diào)正,符合規(guī)范后將螺絲擰緊。清除吊車梁表面的油污,泥沙,灰塵等雜物。設(shè)計(jì)有柱間支撐處,安裝柱間支撐,以增強(qiáng)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。達(dá)到要求后,使用雙螺帽將螺栓擰緊。以立柱上“1m”標(biāo)高處的標(biāo)記為準(zhǔn)。安裝時,將立柱上十字交叉線與基礎(chǔ)上十字交叉線重合,確定立柱位置,擰上地腳螺栓。吊裝前復(fù)核鋼絲繩、吊具強(qiáng)度并檢查有無缺陷和安全隱患。為消除立柱長度制造誤差對立柱標(biāo)高的影響,吊裝前,從立柱頂端向下量出理論標(biāo)高為1m的截面,并作一明顯標(biāo)記,便于校正立柱標(biāo)高時使用。以兩榀鋼架為一個單元,第一單元安裝時應(yīng)選擇在靠近山墻,有柱間支撐處.(4)立柱安裝立柱安裝前對構(gòu)件質(zhì)量進(jìn)行檢查,變形、缺陷超差時,處理后才能安裝。構(gòu)件存放場地須平整堅(jiān)實(shí),無積水,構(gòu)件堆放底層墊無油枕木,各層鋼構(gòu)件支點(diǎn)須在同一垂直線上,以防鋼構(gòu)件被壓壞和變形。裝卸及吊裝工作中,鋼絲繩與構(gòu)件之間均須墊塊加以保護(hù)。支承面地腳螺栓的允許偏差: 項(xiàng)目允許偏差(mm)標(biāo)高支承面水平度 螺栓中心偏移地腳螺栓 螺栓露出長度 螺紋長度(3)構(gòu)件進(jìn)場177。符合國家規(guī)范后方可進(jìn)行下道工序。清掃立柱基礎(chǔ)的灰土,若在雨季,排除施工現(xiàn)場的積水。(1)安裝準(zhǔn)備組織工人學(xué)習(xí)有關(guān)安裝圖紙和有關(guān)安裝的施工規(guī)范,依據(jù)施工組織平面圖,做好現(xiàn)場建筑物的防護(hù)、對作業(yè)范圍內(nèi)空中電纜設(shè)明顯標(biāo)志。840mm210mm屋面板規(guī)格安裝方式:1150mm墻面板規(guī)格安裝方式:、圍護(hù)門窗安裝為了提高安裝精度。彩板檐溝、包邊板、泛水板根據(jù)其展開面尺寸,將彩卷板按尺寸在開卷機(jī)上開卷,在包邊機(jī)上軋制,性能符合設(shè)計(jì)要求。在彩板壓型機(jī)上,把彩鋼板和EPS泡沫板復(fù)合而成,根據(jù)需要的長度切斷。、加工根據(jù)設(shè)計(jì)要求,本工程屋面,墻面均采用彩色復(fù)合夾芯板,屋面板寬840mm,墻面板寬1150mm,外板、內(nèi)板用BHP彩板。(5)構(gòu)件復(fù)檢、編號、包裝、發(fā)運(yùn)各工序完工之后,須對構(gòu)件全面檢測,符合國家規(guī)范及設(shè)計(jì)要求,發(fā)放合格證書。二道底漆,構(gòu)件一道油漆完全干后方可噴二道漆,最后噴防火漆。對于長焊縫采用分段焊,以減小變形。所使用的焊條必須有質(zhì)量檢驗(yàn)證書或合格證。設(shè)計(jì)有螺栓孔的構(gòu)件在下料后鉆孔,鉆孔尺寸須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。(2)下料對較大構(gòu)件,下料前必須進(jìn)行放樣,并根據(jù)工藝要求預(yù)留制作安裝時焊接收縮余量及切割加工余量。其它附件主要有:制動桁架、水平支撐、柱間支撐、拉條、走道板、隅撐、鋼梯平臺、鋼爬梯、雨蓬支架等,制作工藝流程如下:原材料檢驗(yàn)下料鉆孔組裝、焊接表面除銹噴漆包裝(1)原材料檢驗(yàn)附件材質(zhì)以Q235AF為主,甲供材料進(jìn)廠時,必須附有材料質(zhì)檢證明書、合格證(原件)。防腐涂料必須有質(zhì)量證明書及試驗(yàn)報(bào)告。二道底漆,構(gòu)件油漆完全干后方可噴下道漆,最后噴防火漆。各項(xiàng)參數(shù)合格后進(jìn)行批量生產(chǎn)。成形檁條進(jìn)行嚴(yán)格檢測,各項(xiàng)參數(shù)整理允許偏差(mm)177。下料后,由專職質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn),采用卷尺和游標(biāo)卡尺檢測,并整理檢驗(yàn)記錄。⑦構(gòu)件驗(yàn)收記錄⑧預(yù)拼裝記錄⑨構(gòu)件發(fā)運(yùn)、包裝清單、墻面檁條制作制作工藝:原材料檢驗(yàn)下料軋制成形 除銹噴涂檢驗(yàn)、編號、包裝(1)原材料檢驗(yàn)原材料必須附有質(zhì)檢證明書、合格證(原件),并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行理化試驗(yàn),檢驗(yàn)資料存檔待查。⑤焊接工藝評定報(bào)告。③制作中技術(shù)問題處理協(xié)議文件。以下資料隨構(gòu)件一起發(fā)運(yùn)。構(gòu)件包裝時,采用木塊等柔性材料作墊層,以保護(hù)涂層不受損傷,確保構(gòu)件不變形,不損壞、不散失。涂料必須有質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告。油漆厚度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。拋丸除銹后,構(gòu)件應(yīng)在4小時之內(nèi)進(jìn)行噴漆保護(hù),噴漆為氯磺化聚乙烯防腐涂料,二道底漆。5.0 預(yù)拼裝記錄須整理成資料,已備安裝用。吊車梁上的制動桁架安裝孔用磁力鉆進(jìn)行鉆孔。測量試拼裝后的主要尺寸,消除誤差。 177。L/2500 177。 177。 牛腿面的翅曲 柱腳底平面度 允許偏差(mm)177。 177。立柱制作的允許偏差如下: 項(xiàng)目柱底面到柱端與屋面梁連接最上一個安裝孔距離(L)允許偏差 177。焊接采用手工對稱施焊,嚴(yán)格按施工工藝卡進(jìn)行焊接,焊后將焊渣清理干凈,并打上焊工編號待查。焊接前,在烘烤箱內(nèi)將焊條按規(guī)定的溫度和時間烘烤,隨取隨用。端頭板、牛腿、墻托、檁托、肋板點(diǎn)焊時,確保端頭板與H型鋼中心線吻合,位置尺寸準(zhǔn)確,嚴(yán)格控制偏差。允許偏差如下:項(xiàng)目 零件長度、寬度 螺栓孔直徑 螺栓孔園度 垂直度同一組內(nèi)任意兩孔間距 相鄰兩組端孔間距離(7)鋼柱、屋架梁和吊車梁制作將矯正好的H型鋼在放好線的平臺大樣上進(jìn)行端頭板切割、修整,并將腹板、翼緣板按規(guī)范要求開坡口。肋板采用剪板機(jī)下料(厚度大于12mm采用火焰下料),并切角2525mm,以便于肋板焊接。端頭板連接螺栓孔和墻托、檁托板孔用在數(shù)控鉆床上加工,以確保端頭板的互換性以便于安裝。端頭板磨擦面采用砂輪打磨,磨擦面打磨范圍不小于螺栓孔直徑的4倍,打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。切割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈,氣割后清除熔渣和飛濺物。(6)端頭板、肋板、墻托、檁托制作,又因數(shù)量較大,選擇使用仿形火焰切割機(jī)進(jìn)行下料。矯正后,由專職質(zhì)檢員檢測有關(guān)參數(shù),檢測工具:卷尺、平臺、游標(biāo)卡尺。局部彎曲、扭曲用火焰校正,緩冷、加熱溫度根據(jù)鋼材性能選定但不得超過900℃。(5)變形矯正本工程焊接變形矯正在翼緣矯正機(jī)和壓力機(jī)上進(jìn)行:翼板對腹板的垂直度在翼緣矯正機(jī)上矯正,根據(jù)腹板和翼緣板的厚度選擇矯正壓力和壓輥的直徑。如有上述缺陷,必須用碳弧氣刨或角向磨光機(jī)將缺陷徹底清除后再補(bǔ)焊。焊接后由專職質(zhì)檢員對焊縫進(jìn)行超聲波探傷,不得有未焊透、夾渣、裂紋等缺陷。焊接時采用引收弧
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