【正文】 [8] ansel 著 mechanical design an integrated approach [9] charles J .peter sadler 著 kinematics and dynamics of machinery 。第三版。北京 :北京航空航天大學(xué)出版社 ,. [7]北航 CAXA 教育培訓(xùn)中心主編。 CAXA 制造工程師 3D 造型與數(shù)籠編程基礎(chǔ)及應(yīng)用教程 [M]。北京 :機械工業(yè)出版社 ,。模具 CAD/CAM 技術(shù)及應(yīng)用 [M]。西安 :西安電子科技大學(xué)出版社 ,。機械 CAD/CAM[M]。江蘇：江蘇科學(xué)技術(shù)出版社。加工中心操作工 [M]。遼寧：遼寧科學(xué)技術(shù)出版社， 。數(shù)控銑床加工中心 [M]。北京：化學(xué)工業(yè)出版社， 。 CAXA 制造工程師 20xx 實用教程 [M]。 最后感謝各位老師 在 百忙之中抽出時間來審閱我 的畢 業(yè)設(shè)計 論文。這些都要向季老師表示衷心的感謝。同時季老師也根據(jù)我個人的學(xué)期時間安排，幫我制定了細致的 畢業(yè)設(shè)計 的 時間計劃，讓我可以充分有效的利用 畢業(yè)設(shè)計 的每一分鐘時間，從 開題報告到英文翻譯，再到 畢業(yè)設(shè)計 論文，季老師都提前跟我詳細的講解了寫作時的規(guī)范和注意點，并讓我在寫 畢業(yè)設(shè)計 相關(guān)內(nèi)容之前先列一個大綱給他看一下，以保證我不會偏離規(guī)范的方向，白白浪費精力。 三江學(xué)院 20xx 屆本科生畢業(yè) 設(shè)計（ 論文 ） 20 致 謝 自從我接觸這個課題，整個過程得到了很多人的幫助和關(guān)懷，在這里要一一表示感謝。本 次畢業(yè)設(shè)計給我最深的感受就是我的設(shè)計思維得到了很大的鍛煉與提高，我學(xué)到的不僅僅是CAD/CAM 這單一 方面的了解，也讓我熟悉了設(shè)計的各個方面的流程，學(xué)會了把自己大學(xué)兩年所學(xué)的知識運用到實際工作中的方法，培養(yǎng)了自己的綜合能力、自學(xué)能力，從而適應(yīng)未來社會的需要與科學(xué)技術(shù)的發(fā)展需 要。通過畢設(shè)整個過程，使我加深了對 CAD/CAM 軟件、數(shù)控加工的理解認識。 三江學(xué)院 20xx 屆本科生畢業(yè) 設(shè)計（ 論文 ） 19 結(jié)束語 整個畢設(shè)結(jié)束了，雖然也算是大學(xué)的一項課程，但是沒有一次像這樣的課程設(shè)計能與此次相比，限定了時間長，而且是一人一個課題要求更為嚴格，任務(wù)更加繁多、細致、要求更加嚴格、獨立性要求更加高。 。 Z 軸全部對好。同理，找出 Y 軸中心點。再用同樣方法碰工件另一邊，記下坐標。 此次加工我用的對刀方法為第 (3)種，采用偏心棒和 Z 軸設(shè)定器對刀。 實際上，對刀的過程就是在機床坐標系中建立工件坐標系的過程。這一步用 Φ 50mm 盤銑刀加工，比較方便。再把工件翻轉(zhuǎn)，銑平第六個面。換 Φ 8mm 平頭立銑刀銑平無壓塊放置的兩側(cè)面。用 2 對壓塊將坯料固定在工作臺上，坯料下面放置墊鐵，用百分表對坯料進行對正，確定一個粗基準，壓緊壓塊。加工時，盡量在一次裝夾加工后，加工更多的面，這樣不僅提高了加工精度，而且加工表面質(zhì)量也會提高。加工所用的材料為鋁塊。 (2)設(shè)定數(shù)據(jù)接口 COM1，波特率 19200。 如圖所示。在程序傳輸之前，應(yīng)根據(jù)機床的參數(shù)設(shè)定傳輸軟件的傳輸參數(shù)，這樣傳輸?shù)某绦虿拍鼙粰C床識別。 重復(fù)定位精度 mm 177。 (6)參數(shù)設(shè)置結(jié)束后，單擊 按鈕，拾取輪廓線，確定鏈搜索方向，生成刀具軌跡（如圖 ）， 生成 G 代碼。 (4)刀具參數(shù)：刀具為 Φ 4mm 的平頭立銑刀。 (2)加工邊界：各區(qū)域加工邊界參數(shù)見表 1。 剩下的凹槽區(qū)域相對寬闊一點，加工方式可以選擇區(qū)域式粗加工。 (6)切入切出、下刀方式、公共參數(shù)等 參數(shù)采用系統(tǒng)默認。 (4)切削用量：主軸速度為 2500r/min，慢速下刀速度為 100mm/min，切入切出連接速度為 100mm/min，切削速度為 80mm/min，退刀速度為 200mm/min。 (3)加工邊界： 擴音器凹槽 Z 設(shè)定使用范圍 0― 4。 三江學(xué)院 20xx 屆本科生畢業(yè) 設(shè)計（ 論文 ） 12 圖 繪制需加工凹槽的輪廓 (1)擴音器凹槽和復(fù)位按鍵凹槽區(qū)域比較窄，用小直徑刀具切削時，只需切削一刀，采用輪廓線精加工的加工方式比較合適。這樣比較方便，而且加工時還不會干涉到已加工的表面。如果按照之前的加工方法，刀具在加工時會切到已加工的表面，影響已加工表面的表面質(zhì)量，而且生成程序時比較麻煩。 生成刀具軌跡、實體仿真、后置處理等步驟的操作方法與上一工序的操作方法一樣 。 (4)刀具參數(shù)：刀具為 Φ 12mm 的球頭立銑刀。 (2)加工邊界： Z 設(shè)定使用范圍 0― 19，刀具位置在邊界內(nèi)側(cè)。 （如圖 ） (1)加工參數(shù)：加工方向往復(fù)，加工方法通常， XY向行距 1mm、角度 0176。這一步在選擇加工方式之前進行的設(shè)置步驟與上一步相同。步驟如下： 1. 繪制加工邊界 繪制一個 180*200 的長方形加工邊界，這一步需要進行倒圓角加工操作。如圖 所示。如圖 所示。繪制一個 160*180 的長方形加工邊界，避免這一步進行倒圓角操作，同時也可以提高加工效率。如圖 所示。如圖 所示。如圖 所示。 (2)后置處理設(shè)置。生成數(shù)控程序時，系統(tǒng)根據(jù)該配置文件的定義，生成特定代碼格式的加工指令。 圖 后置設(shè)置 圖 后置處理設(shè)置 三江學(xué)院 20xx 屆本科生畢業(yè) 設(shè)計（ 論文 ） 10 (1)后置設(shè)置。如圖 、圖 所示。如圖所示。 參數(shù)設(shè)定完成之后，單擊 按鈕，選取加工對象及加工邊界。 (4)刀具參數(shù)：刀具為 Φ 8mm 的平頭立銑刀。 Z 設(shè)定使用范圍 0― 20，刀具位置在邊界外側(cè)。 (2)加 工邊界：利用加工邊界可將刀具軌跡限制在一定的區(qū)域范圍之內(nèi)。 圖 選擇等高線粗加工 圖 等高線粗加工選項 (1)加工參數(shù) 1：加工方向為逆銑， Z 切入方向的層高為 2mm， XY 切入行距為 6mm、切削模式為環(huán)切，前進角度為 0176。 這一工序的加工方式為等高線粗加工。 如圖 所示。如圖 所示。如圖 所示。 圖 設(shè)置加工中“模型” 圖 定義“毛坯” 三江學(xué)院 20xx 屆本科生畢業(yè) 設(shè)計（ 論文 ） 8 (2)定義“毛坯”，本次加工所用的毛坯為長方體鋁塊。 圖 新建坐標系 (1)在特征樹中設(shè)置加工中“模型” , “模型”的主要作用是在仿真時檢查干涉，檢驗加工效果或程度等，與刀路計算無關(guān)。如圖 。打開之前已經(jīng)建好的模型，單擊“創(chuàng)建坐標系按鈕” ，按照狀態(tài)欄提示，根據(jù)毛坯尺寸輸入坐標原點（ 0,0,20）、坐標系名稱“ new”。 此次加工在進行毛坯加工時需要二次裝夾，在實際加工時，有很多步工序，需要用到多把刀具，因此在計算機生成加工程序時，需要將每一工序的程序逐一生成。 三江學(xué)院 2