【正文】 。使用過的潤滑油、棉紗等必須有專人送往地面不得在井下亂仍。，如必須在井下焊接時，制定安全措施經(jīng)礦長、總工批準并指定專人現(xiàn)場檢查監(jiān)督，符合作業(yè)條件時方可進行焊接工作。木料場和矸石山不得設(shè)在進風(fēng)井主導(dǎo)風(fēng)向上風(fēng)測，也不得設(shè)在有漏風(fēng)的采空區(qū)上方的塌陷范圍內(nèi)。、矸石山與進風(fēng)井口距離不得小于80米。因此對不同位置，不同性質(zhì)的火災(zāi)應(yīng)采用不同的防滅火方法。井下人員要不停的巡視管路，地面注漿站接到停止注漿的通知后，應(yīng)立即停止注漿。處理時嚴禁管口對人，處理不了時，要及時匯報，根據(jù)實際情況另行研究措施處理。注漿工要漿前必須明確注漿地點，然后將通往該地點的各級閥門打開，并根據(jù)實際情況要漿。注意事項：注漿站要保證漿池中漿液浸泡時間并攪拌均勻，浸泡攪拌時間應(yīng)不低于15分鐘，漿液要保證濃度。布置在煤層中的開拓巷道：必須砌碹或錨噴，碹后的空隙和冒落處必須用不燃性材料充填密實，或用無腐蝕性、無毒性的材料（如凝膠）進行處理。③每月開動制氮機不少于兩次，每次開動時間不少于3小時，并取樣分析N2濃度。期間，要配合其它防火措施，并加強對采空區(qū)氣體的檢測分析，當(dāng)隱患消除后可停止注氮。注氮時，利用工作面的進風(fēng)順槽（進風(fēng)隅角）埋設(shè)注氮管進行注氮。②采用“動態(tài)監(jiān)測、適時注氮”方法。（3）凝膠防火采用壓注和噴灑兩種方式，壓注或噴灑于進回風(fēng)順槽中，高冒和巷道冒頭等地點。② 灌漿方式：工作面采用隨采隨灌方式，灌漿量每生產(chǎn)萬噸煤不少于100m3黃泥，在兩順槽密閉后，注滿停采線采空區(qū)。（4）專職瓦檢員每班對工作面回風(fēng)隅角和回風(fēng)流分別檢查CO濃度。(2)在工作面回風(fēng)順槽設(shè)CO傳感器。加快工作面推進速度，提高回采率，減少采空區(qū)丟煤，采完后抓緊工作面的撤除工作，保證45天內(nèi)封閉。斷層等地質(zhì)構(gòu)造處：斷層等地質(zhì)構(gòu)造處的煤體破碎，丟煤較多，工作面推進速度減慢，應(yīng)對破碎帶及附近進行重點灌漿注膠。上、下順槽頂部高冒處（）、空洞噴灑凝膠或用羅克休等不燃性材料充實。四、不同地點防火處理方法工作面回采前在上、下順槽噴灑阻化劑防火。完善消防供水系統(tǒng)，保證用水地點水壓及水量合乎要求，并按規(guī)定設(shè)齊三通閥門。工作面切眼、停采線及兩順槽等區(qū)域要針對性的采取有效防滅火措施。工作面回采時，合理利用新工藝、新方法，提高回采率，盡可能的減少丟煤；加快回采速度，防止采空區(qū)發(fā)生煤炭自然發(fā)火現(xiàn)象。礦井必須采取綜合（包括灌漿、噴注阻化劑、注惰性氣體、注膠、均壓等）預(yù)防煤層自然發(fā)火的措施，回采工作面要采取隨采隨灌的防火措施，對其它容易發(fā)火地點，必須根據(jù)現(xiàn)場實際情況，采用合理方法實施防火措施。三、防治煤層自然發(fā)火措施嚴格落實各項防火制度與措施，進一步加強防火隊伍，強化防火人員的技術(shù)素質(zhì)。2采用防靜電、阻燃且已取得煤礦礦用安全標志的風(fēng)筒、隔爆水槽、隔爆水袋2嚴禁攜帶明火下井。液力耦合器嚴禁使用可燃性傳動介質(zhì)。1采用滾筒驅(qū)動帶式輸送機運輸時，必須使用阻燃輸送帶。1井下電纜必須選用經(jīng)檢驗合格的并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標志的阻燃電纜。硐室內(nèi)必須設(shè)置足夠數(shù)量的撲滅電氣火災(zāi)的滅火器材。裝有鐵門時，門內(nèi)可加設(shè)向外開的鐵柵欄門，但不得妨礙鐵門的開閉。鐵門全部敞開時，不得妨礙運輸。1永久性井下中央變電所和井底車場內(nèi)的其他機電硐室，應(yīng)砌碹或用其它可靠的方式支護。發(fā)現(xiàn)問題及時解決。每年應(yīng)組織井下工作人員參加救災(zāi)演習(xí)，并必須熟悉滅火器材的使用方法，熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點。井下爆破材料庫、機電設(shè)備硐室、檢修硐室、材料庫、井底車場、使用帶式輸送機和耦合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中，應(yīng)備有滅火器材。庫內(nèi)儲存的材料、工具的品種和數(shù)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，并定期檢查和更換。井下清洗風(fēng)動工具時，必須在專用硐室內(nèi)進行，并必須使用不燃性和無毒性洗滌劑。用過的棉紗、布頭和紙，也必須放在蓋嚴的鐵桶內(nèi)，并由專人送到地面處理，不得亂扔亂放。井下使用的煤油、汽油和變壓器油必須裝入蓋嚴的鐵桶內(nèi)，由專人押運送至使用地點，剩余的煤油、汽油和變壓器油必須運回地面，嚴禁在井下存放。（5）電焊、氣焊和噴燈焊接等工作完畢后，工作地點應(yīng)再次用水噴灑，并應(yīng)由專人在工作地點檢查一小時，發(fā)現(xiàn)異狀，立即處理。（3）在井口房、井筒和傾斜巷道內(nèi)進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時，必須在工作地點的下方用不燃性材料接受火星。（2）電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的前后兩端各10m的井巷范圍內(nèi)，應(yīng)是不燃性材料支護，并應(yīng)有供水管路，有專人負責(zé)噴水。井下和井口房內(nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。在井下和井口房，嚴禁采用可燃性材料搭設(shè)臨時操作間、休息間。井下消防管路系統(tǒng)應(yīng)每隔100m設(shè)置支管和閥門，帶式輸送機巷道中每隔50m設(shè)置支管和閥門。確保送到用水地點時。二、井下防火井下必須建立健全消防供水管路系統(tǒng)。每季度應(yīng)對井上消防材料庫和和其它重要場所的消防器材設(shè)置情況進行一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。消防材料庫儲存的材料、工具的品種和數(shù)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，并定期檢查和更換。井口房和通風(fēng)機房附近20m內(nèi)不得有煙火或用火爐取暖。礦井必須設(shè)地面消防水池，且水池水量必須經(jīng)常保持不少于200m3的水量。不得將爐灰場設(shè)在進風(fēng)井的主導(dǎo)風(fēng)向上風(fēng)側(cè)，也不得設(shè)在表土10m以內(nèi)有煤層的地面上和設(shè)在有漏風(fēng)的采空區(qū)上方的塌陷范圍內(nèi)。一、地面防火木料場、矸石山、爐灰場距離進風(fēng)井不得小于80m。第四篇：礦井防滅火措施礦井綜合防滅火安全措施根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第215條之規(guī)定“生產(chǎn)和在建礦井必須制定井上、下防火措施。在火區(qū)附近進行采掘工作必須遵守以下規(guī)定：1）在已熄滅注銷的火區(qū)內(nèi)及其下方鄰近煤層開采時，必須制定安全措施，報礦技術(shù)負責(zé)人批準?；饏^(qū)位置關(guān)系圖和火區(qū)管理卡片，由礦和礦通風(fēng)部門永久保存。所有火區(qū)和曾經(jīng)發(fā)火的地點都必須在圖上注明。啟封火區(qū)和恢復(fù)火區(qū)初期通風(fēng)等工作，必須由礦山救護隊負責(zé)進行，火區(qū)回風(fēng)流所經(jīng)過巷道中的人員必須全部撤出。礦井發(fā)生火災(zāi)形成火區(qū)后，要建立火區(qū)管理臺帳，并繪制火區(qū)位置關(guān)系圖。封閉火區(qū)時，在確保安全的前提下應(yīng)盡量縮小封閉火區(qū)的范圍，并必須指定專人檢查瓦斯、氧氣、一氧化碳、煤塵、其它有害氣體和風(fēng)流、風(fēng)量的變化，還必須采取防止瓦斯、煤塵和人員中毒的安全措施。在井下攝影、攝像必須制定安全措施報礦安監(jiān)部門審批。1嚴禁一切非防爆電氣設(shè)備下井，井下供電線路須做到 “三無”（無雞爪、無羊尾巴、無明接頭），杜絕電氣設(shè)備失爆。禁止向高溫火源直接用水滅火。1在搶救人員和滅火過程中，必須指定專人檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵和其它有害氣體和風(fēng)流、風(fēng)量的變化，還必須采取防止瓦斯、煤塵和人員中毒的安全措施。在電源切斷前，只準使用不導(dǎo)電的滅火器材進行滅火。礦長和礦技術(shù)負責(zé)人必須立即趕到現(xiàn)場組織救災(zāi)工作，礦長任總指揮。在現(xiàn)場的區(qū)、隊、班組長應(yīng)依照礦井災(zāi)害預(yù)防和 處理計劃的規(guī)定，將所有可能受火災(zāi)威脅地區(qū)(由于火風(fēng)壓造成 風(fēng)流逆轉(zhuǎn)和可能發(fā)生瓦斯爆炸的地區(qū)等)的人員撤離危險區(qū)域，并組織人員利用現(xiàn)場的一切工具和器材進行滅火。1所有井下工作人員都必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點。（6）井下皮帶運輸機應(yīng)用阻燃皮帶。（4）井下清洗風(fēng)動工具,必須在專用峒室內(nèi)進行。（3）井下和峒室內(nèi)不準存放汽油、煤油和變壓器油。1礦按《煤礦安全規(guī)程》要求嚴格實行可燃 物管制，建立健全井下可燃物管理制度，切實做到:（1）嚴格限制攜帶易燃、易爆物品下井，確屬井下需要者，必須符合規(guī)定，并辦理手續(xù)。（6）嚴禁使用產(chǎn)生火焰的爆炸材料