ppap培訓(xùn)資料經(jīng)典版(參考版)
2024-10-21 02:03本頁(yè)面
【正文】 這種情況下，應(yīng)該在舊零件和新零件的編 號(hào)之間進(jìn)行一次PPAP“差距分析”，以便得到確 認(rèn)。 注： 現(xiàn)舉例說(shuō)明將舊文件中的適用文件/記錄，應(yīng)該 被延用到新零件的PPAP文件中的情況。因此，在按批量發(fā)運(yùn)之前，必須提交和批準(zhǔn)已更改的產(chǎn)品和文件,PPAP的提交要求,■ 無(wú)論提交等級(jí)如何，PPAP記錄的保存時(shí)間必須為該零件生產(chǎn)時(shí)間（見術(shù)語(yǔ)）加1個(gè)日歷年。如果沒(méi)有同意延長(zhǎng)臨時(shí)批準(zhǔn)，則不允許再發(fā)運(yùn)。若獲得完全批準(zhǔn)，需要再次提交。 臨時(shí)批準(zhǔn)――是在有限的時(shí)間或零件數(shù)量的前提下，允許運(yùn)送生產(chǎn)需要的材料。 如果客戶沒(méi)有其它的規(guī)定，則供方必須使用等級(jí)3作為 默認(rèn)等級(jí)進(jìn)行全部提交。對(duì)于散裝材料，在散裝材料要求檢查表上必須對(duì)適用的顧客特殊要求有文字記錄。 注2：檢查輔具通常不適用于散裝材料，如果要用，組織應(yīng)該聯(lián)系經(jīng)授權(quán)的顧客代表。 必須按照顧客的要求進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析研究，如：量具的重復(fù)性與再現(xiàn)性、準(zhǔn)確度、偏移、線性和穩(wěn)定性研究。提交時(shí)，組織必須將和檢查輔具相關(guān)的工程設(shè)計(jì)變更形成文件。,56,17 標(biāo)準(zhǔn)樣品,PPAP的要求,18 檢查輔具,如果顧客提出要求，組織必須在提交PPAP時(shí)同時(shí)提交任何零件的特殊裝配輔具或部件檢查輔具。標(biāo)準(zhǔn)樣品的作用是為了幫助確定生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，特別用于數(shù)據(jù)含糊的情況，或當(dāng)缺乏充分的細(xì)節(jié)來(lái)完全再現(xiàn)初始的批準(zhǔn)狀態(tài)下的零件時(shí)。在多腔模、成型模、工裝或樣板模、或生產(chǎn)過(guò)程的每一個(gè)位置，組織必須各保留一件標(biāo)準(zhǔn)樣品，除非顧客另有規(guī)定。,54,PPAP的要求,17 標(biāo)準(zhǔn)樣品 組織必須保存一件標(biāo)準(zhǔn)樣品，與生產(chǎn)件批準(zhǔn)記錄保存的時(shí)間相同，或a）直到生產(chǎn)出一個(gè)用于顧客批準(zhǔn)，而且是相同顧客零件編號(hào)的新標(biāo)準(zhǔn)樣品為止；或b）在設(shè)計(jì)記錄、控制計(jì)劃或檢驗(yàn)準(zhǔn)則要求的地方，存放標(biāo)準(zhǔn)樣品，作參考或標(biāo)準(zhǔn)。見附錄或顧客特殊要求中關(guān)于AAR的詳細(xì)說(shuō)明。,52,PPAP的要求,14 外觀批準(zhǔn)報(bào)告（AAR）,14 外觀批準(zhǔn)報(bào)告（AAR） 注1：典型的AAR通常只適用于帶有顏色、表面紋路或表面外觀要求的零件。必須到你的顧客指定的地點(diǎn)，提交完成的AAR和代表性的生產(chǎn)產(chǎn)品/零件，并等候處置。,51,PPAP的要求,13 零件提交保證書（PSW）,如果在設(shè)計(jì)記錄上某一要求提交的零件或零件系列有外觀要求，則必須單獨(dú)完成該產(chǎn)品/零件的外觀批準(zhǔn)報(bào)告（AAR）。 注1：針對(duì)每一個(gè)顧客零件編號(hào)的保證書可以用來(lái)對(duì)許多已文件化的更改進(jìn)行匯總，且顧客要求的時(shí)間來(lái)提交。,50,PPAP的要求,組織必須驗(yàn)證有測(cè)量和試驗(yàn)結(jié)果符合顧客要求，并且可隨時(shí)得到所要求的所有文件，對(duì)于等級(jí)3和4，有些文件已包含在提交的資料中。 如果生產(chǎn)零件是采用一個(gè)以上多模腔、成型模、工具、沖?；驑影迥Ｐ?，或采用如生產(chǎn)線或生產(chǎn)單元之類的生產(chǎn)過(guò)程加工出來(lái)的，則組織必須對(duì)來(lái)自每一處的每一個(gè)零件進(jìn)行全尺寸測(cè)量評(píng)價(jià)。,46,PPAP的要求,控制計(jì)劃確認(rèn)要點(diǎn),控制計(jì)劃中的工序和過(guò)程流程圖、PFMEA是否一致； 各工序的關(guān)注重點(diǎn)是否描述完整； 是否對(duì)過(guò)程特性進(jìn)行描述； 關(guān)重特性是否描述； 檢查頻率和容量是否合理；,47,誰(shuí)確認(rèn)控制計(jì)劃：SQE； 確認(rèn)時(shí)機(jī)：過(guò)程設(shè)計(jì)和開發(fā)階段,PPAP的要求,控 制 計(jì) 劃 案 例,第 1 頁(yè)，共 50 頁(yè),控 制 計(jì) 劃 案 例,第 1 頁(yè)，共 50 頁(yè),13 零件提交保證書（PSW） 在完成所有要求的測(cè)量和試驗(yàn)后，組織必須完成提交保證書（PSW）。參考手冊(cè)）. 注1：如果組織對(duì)新零件的共通性已經(jīng)評(píng)審，那么相似零件的“零件家族”控制計(jì)劃是可接受的。 若使用外部/商業(yè)實(shí)驗(yàn)室，實(shí)驗(yàn)結(jié)果必須記錄在有信頭的實(shí)驗(yàn)報(bào)告紙或標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)驗(yàn)報(bào)告上，注明實(shí)驗(yàn)室名稱、試驗(yàn)日期和使用的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。,42,PPAP的要求,補(bǔ)充：測(cè)量系統(tǒng)分析研究步驟,（3）編制MSA測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃,43,PPAP的要求,補(bǔ)充：測(cè)量系統(tǒng)分析研究步驟,（4）編制MSA測(cè)量系統(tǒng)分析報(bào)告,44,誰(shuí)確認(rèn)MSA：SQE； 確認(rèn)階段：PSW簽署前；,PPAP的要求,11 合格實(shí)驗(yàn)室的文件要求 PPAP要求檢驗(yàn)和試驗(yàn)必須在按顧客要求定義的合格實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行（例如：有資質(zhì)認(rèn)可的實(shí)驗(yàn)室）。,41,PPAP的要求,補(bǔ)充：測(cè)量系統(tǒng)分析研究步驟,(1)確定測(cè)量誤差的主要來(lái)源,人（測(cè)量人）、機(jī)（測(cè)量工具及相關(guān)輔助裝置）、料（被分析的特性值）、法（測(cè)量方法）、環(huán)（測(cè)量環(huán)境）均有可能是造成測(cè)量誤差的始源。 nLinearity 線性 。 nRepeatability 重復(fù)性(precision精密度) 。,40,PPAP的要求,補(bǔ)充測(cè)量系
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