【正文】 在架空輸電線路一側做業(yè)時，不論在何種情況下，起重臂、鋼絲繩或重物等與架空輸電線路的最佳男距離不應小于有關規(guī)定。起重機不得在架空輸電線下面作業(yè)。發(fā)展不正常情況應停機檢查，不得在運行中修理。3）電氣設備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起，各種電動機具應按規(guī)定接地接零，并設置單一開關，臨時停電或停工休息時，必須拉閘上鎖。機電設備1）機械和動力機械的機座應穩(wěn)固，轉動的危險部位要按裝防護裝置。8）坑槽施工，應經常檢查邊壁土質穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有裂縫、疏松或支撐走動，要隨時加固措施，根據(jù)土質、溝深、水位、機械設備重量等情況，確定堆放材料和機械距坑邊距離。6）施工現(xiàn)場要有交通指示標示，交通頻繁的交叉口，應設指揮；火車道口兩側，應設落桿；危險地區(qū)，要懸掛危險或禁止通行牌，夜間設紅燈示警。4）施工現(xiàn)場的腳手架、防護措施、安全標示和警告牌不得擅自拆動，需要拆動的，要經工地負責人同意。2）電工、焊工、司爐工、爆破工、起重機司機、打樁機司機和各種機動車司機，必須經過專門訓練，考試合格發(fā)給崗位證，方可獨立操作。第五篇：安全技術操作規(guī)程安全技術操作規(guī)程1． 施工現(xiàn)場1）參加施工的員工（包括學徒工、實習生、代培人員和民工）要熟知本工種的安全技術操作規(guī)程。九、必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應經有關部門檢試許可后方可施焊。八、施焊場地周圍應清除易燃、易爆物品，或進行覆蓋、隔離。六、清除焊渣，采用電弧氣創(chuàng)清根時，應帶防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。五、把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不準用鋼絲繩或機電設備代替零線，所有地線接頭，必須連接牢固。四、在密閉金屬容器內施焊時，容器內必須通風良好，可靠接地，并應有人監(jiān)護。三、嚴禁在帶壓力、帶電的容器、管道、設備上施焊。二、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套。電焊機應設單獨開關并放在防雨閘箱內，拉合時應戴手套側向操作。非電氣專業(yè)人員，嚴禁從事有關電氣維修等操作。固定專人負責，隨時開、鎖。照明開關、燈口及插座等，應正確接入火線及零線。施工現(xiàn)場夜間臨時照明電線及燈具。電氣設備所有保險絲（片）的額定電流應與其負荷容量相適應。電氣設備的金屬外殼，必須接地或接零，同一設備可做接地和接零。嚴禁用纏繞的方法，進行接地和短路。拆、接時均應穿戴絕緣防護用品。驗明設備或線路確認無電后，即將檢修設備或線路做短路接地。電工安全技術操作規(guī)程切斷有關電源，操作手柄應上鎖或掛標款牌。七、電動機的工作電壓與電動機銘牌規(guī)定應相同。六、電氣裝置應由電工負責安裝，電氣設備安裝完畢后必須進行檢驗和試運轉。筒與第一導向滑輪的距離一般不得小于12米。三、能正反轉動的卷揚機，其電動的旋轉方向應和操作開關指示方向一致，以免造成錯誤操作。卷揚機安全技術操作規(guī)程一、安裝時基坑必須平穩(wěn)牢固，并應搭設防護工作棚，機械周圍要有整潔場地，操作人員的位置能看清楚指揮人員和所拖動或起吊物件為合適。清理料斗機坑，必須與操作人員做好聯(lián)系，并等料斗用鏈條扣牢后方準進行。六、運轉中嚴禁修理和保養(yǎng)，不準用工具伸到攪拌筒內扒灰漿或出料。四、開機前應檢查離合器制動器是否靈敏可靠，防護裝置是否齊全牢靠，鋼絲繩有無斷裂和磨損，軌道滑輪是否良好，周圍有無障礙，經檢查合格后方準合閘啟動。三、對操作人員，機械，電氣設備的安。二、傳動部分應設防護罩，三角皮帶松緊應合適。0、塔吊應有專人管理，、定期檢修、保持完好，不準超“負荷”帶“病”使用。吊物上升時，吊鉤距起得臂不得小于1m。工作前應檢查各控制器的轉動裝置，制動器閘，傳動部分潤滑油聿，鋼絲繩磨損情況及電源電壓等，如有不符合要求，應及時修整。塔吊安裝好后，應重新調節(jié)好各種安全保護裝置和限位開關。塔式起重機新到或舊起重機重新安襄之后，必須經過試運試驗，通過檢驗合格后方能使用。起重機一般準許工作的氣溫為+40℃一—20℃，風速小于六級。1腳手架腳手板須認真檢查后才能開始工作，操作人員不要過分集中，高空作業(yè)要系好安全帶。安裝檐口天溝、立斗時，如無腳手架，應另搭吊架，吊架必須符合安全要求。并按高空作業(yè)規(guī)定執(zhí)行。吊運時垂直下方不準有人。裝運瀝青的勺、桶、壺等工具，不準用錫焊。鍋內瀝青著火，立即蓋鍋，停止鼓風，封閉爐門，熄滅爐火，并嚴禁在燃燒的瀝青中澆水，用干砂、濕麻袋滅火。熬沒必須由有經驗的工人看管，要隨時測量控制溫度，熬沒量不準超過沒鍋容量的四分之三，下料應慢慢溜放，嚴禁大塊設放?；鹂谂c鍋邊。熬制瀝青地點，不準設在電線垂直下方，一般應距建筑物25米。溶化桶裝瀝青，先將桶蓋、氣眼全部打開，用鐵條串通后方準烘烤，凍結常疏通放油孔和氣眼?；计つw病、眼結膜病及對瀝青嚴懲敏感人員，不應從事此項工作。防水工安全技術操作規(guī)程裝卸、搬運、熬制、鋪涂瀝青，必須使用規(guī)定的防護用品，皮膚不準外露。1安裝玻璃使用的工具放入工具袋，不準口含鐵釘。在高處安裝玻璃，應將玻璃放置平穩(wěn)，垂直下方禁止通行，產設置警戒標志。截下的邊角余料集中堆放，及時處理。噴嘴堵塞，疏通時不準對人。在大于25度的鐵皮屋面上刷油，應設置活動板梯、防護欄桿和安全網(wǎng)。刷外開窗扇，必須將安全帶掛在牢固地方。在室內或容器內噴涂，要通風良好，周圍不準有火種。用煤油、汽油、松香水、丙酮等調配油料，戴好防護用品，嚴禁吸煙。用噴砂除銹，噴嘴接頭要牢固，不準對人。庫房應通風良好，不準住人，并設置消防器料和“嚴禁煙火”明顯標志。油漆、玻璃工安全技術操作規(guī)程各類油漆和其它易燃、有毒材料，應存放在專用庫房內，不準與其它材料混放。運土方時，應隨時清理運輸線上的障礙物，上下坡應注意安全。打夯時，要呼號子，并呼喊整齊，用力均勻，以免傷腳。雨后必須檢查操作面的穩(wěn)固狀態(tài)。1吊裝區(qū)禁止非作業(yè)人員進入，霜雪和雨后，應將屋面清掃后再進行作業(yè)。1在高空拼裝屋架時，應搭設腳手架，所用工具在工具袋內攜帶。九、釘天棚和安裝較高的窗扇時，要搭好腳手架或馬凳再進行操作。七、要保持機臺周圍整潔，木屑、料頭隨時清理運走。禁止在機臺上座、臥休息，禁止在防護罩上放物品。上皮帶油應在兩個軸桿中間進行。四、機械的齒輪、皮帶刃具要有防護罩，電源開關要設箱加鎖。三、作業(yè)前應將袖口、褲腳扎緊，女工包扎發(fā)辮，不準戴手套進行機上操作。木工安全技術操作規(guī)程一、作業(yè)操作臺要釘牢，作業(yè)區(qū)保持整潔，注意防火。管路擺放順直，避免折彎。嚴禁踩踏腳手架的護身欄桿和陽臺欄板上操作。不準在門窗、暖氣片上、洗臉池等垂物上搭設腳手板。抹灰工安全技術操作規(guī)程室內抹灰使用的木凳、金屬支架應搭設平穩(wěn)牢固，腳手板跨度不準大于2米。模板拆除必須按施工規(guī)范執(zhí)行，待混凝土達到一定強度后，方可進行。木工工具應放在工具袋內，不得脫落。超過10米高度的框架、獨立柱、水塔、煙囪支模時，應架設安全網(wǎng)?，F(xiàn)場施工必須戴好安全帽，高空作業(yè)要系好安全帶。腳手架上禁止聚集人員或大量堆放材料，載重量每平方米不準超過270公斤。腳手架外側應設防護欄桿或增加防護網(wǎng)。架子工安全技術操作規(guī)程腳手架應按規(guī)定搭設，要穩(wěn)固可靠。機電設備要有可靠接地，絕緣良好，機電設備附近不得堆放易燃物。綁扎葉掛好安全帶。鋼筋工安全技術操作規(guī)程l、制作場院坤要平整，鋼材堆放整齊有序，工作臺，要穩(wěn)固，照明燈具加網(wǎng)罩．展開、拉直鋼筋，卡頭要卡牢，拉筋沿線2米區(qū)域內禁止行人．人工斷料工具必須牢固，操作時注意不傷人，并在外側設置防護箱籠罩。使用振搗器的人員必須穿膠靴，戴膠皮手套?；酉旅瘯r，不準拋擲，同混凝土一樣，應由滑槽運下。在完工或停工時，應將拌合機內存料取出，并用清水洗凈，用吊斗運澆混凝土時，操作人員應等吊斗停穩(wěn)后再靠近．澆灌屋面或樓地面混凝土時，外圍應搭設腳手架及安全護欄、網(wǎng)等。攪拌機在使用前，應對各部零件、電線、電源開關等進行檢查。攪拌臺必須牢固，臺上不能堆放過多的材料?；炷凉ぐ踩夹g操作規(guī)程車子向料斗倒料，應有擋車措施，不得猛倒和撒把；用井架運輸時，車把不準伸出籠外，車輪擋牢，穩(wěn)起穩(wěn)落。六、砍磚應面向墻面、避免傷人。四、腳手架上碼磚，高擴不準超過三層側磚，寬度不準超過兩磚。三、腳手架上操作，首先應檢查跳板擱置是否可靠，六盡桿子是否符合要求。磚工安全技術操作規(guī)程一、基礎砌筑前應檢槽、坑壁是否有塌方的危險，在槽、坑口邊緣，不準堆放材料，以防土或墮物傷人。1電工安全技術操作規(guī)程。1攪拌機手安全技術操作規(guī)程。油漆、玻璃工安全技術操作規(guī)程防水工安全技術操作規(guī)程。木工安全技術操作規(guī)程。支模工安全技術操作規(guī)程?；炷凉ぐ踩夹g操作規(guī)程鋼筋工安全技術操作規(guī)程。切斷電斷，拉緊手制動器，鎖好車門。收車后：清潔全車各部。1運輸易燃易爆等危險品時，應設有時顯標志。1裝載特殊的、大型的、異型的物品時，必須裝好綁牢，低速行駛。裝卸大型構件或用挖掘機裝土石方時，司機應離開駕駛室，防止落物傷人。貨車載入時，應按公安交通管理機關規(guī)定執(zhí)行。當車輛行駛中，油路發(fā)生故障時，不許采用直流式供油，以免發(fā)生火災。車輛陷入坑內如用其它車牽引時，應有專人指揮，互相配合。在坡道上被迫停車熄火時，應拉緊手制動器，下坡停掛倒擋，上坡停掛前進檔，并前后車輪要楔牢。進入施工現(xiàn)場要低速慢行，隨時注意上空及兩旁的電線、器材、設施等不行軋壞。氣制動的汽車，嚴禁在氣壓低于4kg/cm2（重型汽車低6 kg/cm2）時起步。發(fā)動機啟動后，要檢查各儀表、轉向機構、制動器、燈光等是否齊全有效，確認無誤，周圍無障礙時，方可鳴號起步。貨運汽車駕駛員安全技術操作規(guī)程 出車前：應檢查攜帶駕駛證、車輛行駛證等有效行車證件。如果需在鏟斗下面檢查時，應將鏟斗設有可靠的支撐，鏟斗懸空時，嚴禁探身鏟斗下面進行檢查保養(yǎng)。在用裝載機起吊重物時，起吊繩索必須位于鏟斗的中心，嚴禁將吊物繩索掛于鏟斗的邊齒上起吊重物。對于液壓系統(tǒng)，禁止隨意調整安全閥。當裝載機前進工作，鏟斗向前推進時，嚴禁在鏟斗后部進行任何工作。禁止鏟斗未固于運輸狀態(tài)時行走運輸。發(fā)動機起動時，應充分預熱，禁止冷機大油門。1工作完畢后或停止工作時，應關閉電源。必要時工作現(xiàn)場應設可靠的防雨棚，否則不許焊接。焊接過程中如突然發(fā)生停電現(xiàn)象，應立即將電源開關拉下，以防發(fā)生事故。1電焊機如有漏電現(xiàn)象，應立即切斷電源，并通知電工檢修。嚴禁帶負荷拉下閘刀，以免弧光燒傷。并檢查二次回路無短路，負荷調至零位后，方可啟動。電焊把鉗與電焊軟線的連接要牢固，握柄要用絕緣耐熱材料包好。電源線、電焊軟線不得隨意亂拉，避免與鋼絲繩、氧瓶、乙炔瓶等接觸，以免引起事故。電焊軟線接頭應采用定型產品，由電焊工拆裝。焊機外殼必須接地，而且應用單獨的導線與接地干線連接、數(shù)個焊機向一個接地裝置聯(lián)結時，要采用并聯(lián)，禁止使用串聯(lián)方法，焊接工作未完畢時，不可隨意拆去接地線。電焊機操作人員必須遵守“電焊工安全技術操作規(guī)程”?？諌簷C長期停用時，應做好防銹處理。容器內部 無壓力修理時，必須保證受壓元件的原有強度和制造質量。安全閥失靈，接管斷裂和緊固件損壞時。嚴禁超溫、超壓使用。1每半年清洗空氣濾清器、連桿大頭瓦、小頭襯套1—2次，檢查氣缸、活塞環(huán)等磨損情況，同時并校驗壓力表和安全閥。1每班應放出冷卻器、儲氣罐中沉淀物1—2次（夏季或空氣濕度較大時1—2小時排放1次）。1新空壓機運轉100小時左右，需更換一次潤滑油?？諌簷C在正常工作時，操作人員應注意各級吸、排氣溫度，壓力、潤滑油溫度等，并作好設備的運轉記錄。在此期間應檢查各運動部位的溫度，潤滑情況及曲軸箱內的油溫，有無震動和敲擊聲，各摩擦部位是否正常，緊固件是否牢固，無異常情況即可進行負荷運轉?？哲囘\轉前，應使用電動機繼續(xù)起動2—3次，檢查空壓機轉動情況是否正常，同時進行檢查空壓機旋轉方向，并調整之。旋轉空氣濾清器上的手輪關閉減荷閥，以保證空壓機空負荷起動。檢查各種儀表是否完好，并按規(guī)定向曲軸箱添加潤滑油?？諌簷C應由專人負責維護保養(yǎng)和操作管理，其他人不得隨意亂動。噴燈用后，應放凈壓力，冷卻后放入工具箱內。禁止在使用煤油或酒精的噴燈內注入汽油。噴燈加油、放油及拆卸零件時，必須先滅火。噴燈工作場地附近不許有易燃、易爆物品，應選擇空氣流通的地方使用。噴燈的加油量不應超過油筒容積的3/4，油筒的壓力不宜過高，以免發(fā)生爆炸。使用前，應檢查油筒是否漏油，噴嘴是否暢通，油量是否合適，加油螺栓是否擰緊等。工作完畢后或停止工作時，應立即切斷電源。不準在鉆孔時用擦布清理鐵屑，也不允許用嘴吹或用手擦拭。鉆孔時，工件必須用鉗子夾具或壓鉗夾緊壓牢，禁止用后拿著工件操作，鉆薄片工件時，下面要墊牢木方。工作前要檢查開關、導線是否絕緣良好，并有接地線。工作完畢后或停止工作時，應立即切斷電源。電動手砂輪應有防護罩，操作人員應戴防護眼鏡。站在梯子上使用于電鉆及電動手砂輪時，要采取必要的安全措施。鉆頭要卡緊，用力要均勻，工作物要安設穩(wěn)固，以防旋轉傷人。使用手電鉆不準戴織物手套。手電鉆、電動手砂輪和磨光機安全操作規(guī)程手電鉆、電動手砂輪和磨光機要有專人維護和保養(yǎng)。鏈式起重機使用時，不得將雙鏈式拆成單鏈式使用。同時兩鉤受力后應在一條軸線上，不得有扭變蹩勁的現(xiàn)象。銷子必須牢固。鏈式起重機（導鏈）安全操作規(guī)程鏈式起重機使用前，應進行詳細檢查，轉動必須靈活，不能有卡鏈現(xiàn)象。噴嘴禁止對準人體，用完后應緩慢放氣熄火。1使用電氣設備時，無插座處不許隨意接電，如需要時，應由專業(yè)電工接電。1清洗零部件用油要妥善保管，油盆要相應加蓋。1設備試運前，要詳細檢查，確無問題時方可試運，人要離開旋轉部位，并注意防火。如需加熱，必須注意防火。工作前要先清點工具后開工，工作后要仔細檢查，不得將工件亂放或將工具等遺留在機器內部，以免發(fā)生事故。裝卸配件時，不準用