【正文】 二次除塵工崗位安全操作規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行操作牌制度和能源介質(zhì)危險(xiǎn)警示牌管理制度。⑥、水位表或安全閥全部失靈。④、監(jiān)視計(jì)量?jī)x表發(fā)生故障時(shí)。②、高水位或低水位報(bào)警，采取措施無(wú)效時(shí)。不得使用潮濕手套。，進(jìn)入蓄熱器內(nèi)之前，必須對(duì)內(nèi)部進(jìn)行良好通風(fēng)。，要注意行走安全，防護(hù)欄要保護(hù)完好，預(yù)防高處墜落。，正常水位保持在蓄熱器中心線177。、壓力表校驗(yàn)一次，定期清洗水位計(jì)。、蓄熱器、汽化煙道排污一次并記錄，以防止壓力容器、管網(wǎng)結(jié)垢或堵塞造成事故。檢修后的鍋爐允許派有經(jīng)驗(yàn)的人員使用標(biāo)準(zhǔn)夾板，（不可用接長(zhǎng)手柄的板頭），在開(kāi)始預(yù)熱過(guò)程中緊法蘭、人孔螺栓。校驗(yàn)壓力為規(guī)定值）。每周自放一次，并觀察開(kāi)啟是否靈活、可靠。巡檢時(shí)應(yīng)避免停留在安全門、防爆裝置、法蘭盤、水位計(jì)等有可能發(fā)生爆炸或泄漏的位置。如汽包運(yùn)行中缺水時(shí)，不得立即補(bǔ)水，立即通知爐前停煉并等鍋爐溫度下降后再補(bǔ)水。，定期清理過(guò)濾網(wǎng)，并保證冷卻水長(zhǎng)期暢通。，保證通風(fēng)正常。，應(yīng)開(kāi)啟、關(guān)閉相應(yīng)的眼鏡閥，以防止煤氣中毒。，必須先辦理動(dòng)火證，得到有關(guān)主管部門許可后方可動(dòng)火檢修。，以防煤氣中毒或發(fā)生其它不安全事故。、眼花等癥狀應(yīng)立即通知煤氣救護(hù)人員到現(xiàn)場(chǎng)檢查測(cè)定，并通知調(diào)度派人檢修。并應(yīng)掛檢修牌。，放散閥處于開(kāi)啟狀態(tài)。而旁通閥又無(wú)法動(dòng)作。；、溫升迅速、冒煙、摩擦等?！?000mm(就地水位計(jì))處。、汽包的積水排除，然后關(guān)閉所有排污閥門，補(bǔ)新水到規(guī)定的高度（汽包水位加到中限水位，嚴(yán)禁水位過(guò)低或過(guò)高操作）。三、煉鋼廠運(yùn)轉(zhuǎn)車間安全操作規(guī)程轉(zhuǎn)爐OG除塵安全操作規(guī)程，必須檢查各系統(tǒng)各種指示聯(lián)系信號(hào)、安全閥、汽包壓力表、水位計(jì)、壓力表、水位計(jì)、煤氣自動(dòng)分析儀和報(bào)警裝置處于良好狀態(tài)。1日常點(diǎn)檢應(yīng)按照點(diǎn)檢表每2個(gè)小時(shí)檢查一次并記錄在案，以備抽查。檢查設(shè)備、附件及管路漏氣時(shí)，只準(zhǔn)用肥皂水校驗(yàn)。在條件許可的情況下，應(yīng)盡快將損壞的瓶轉(zhuǎn)移至無(wú)明火、易燃物及無(wú)行人通過(guò)的場(chǎng)所進(jìn)行應(yīng)急處理。③、處于壓泄放時(shí)，及時(shí)開(kāi)啟放空閥，將瓶?jī)?nèi)超壓氣體盡快放到安全正?；刈鶗r(shí)止，在向空氣排放氧氣時(shí)，應(yīng)在事先確定附近無(wú)明火、易燃物以及無(wú)行人通過(guò)后進(jìn)行，如果排放壓力降壓效果較差，可將氣瓶移到空曠處，連接輸送軟管，由進(jìn)出液閥放空(放空的液體不允許往地下排水溝內(nèi)排放)。②、處于火災(zāi)環(huán)境時(shí)，及時(shí)關(guān)閉所有與氣液相通的閥門。應(yīng)急處理人員的衣服為棉制，最好沒(méi)有口袋也沒(méi)有卷起部分。安全閥必須按規(guī)定的形式、型號(hào)和規(guī)格配備且靈敏、可靠；安裝安全閥前、后必須進(jìn)行校對(duì)，校對(duì)后應(yīng)加鉛封；丙應(yīng)定期校驗(yàn)，不合格者禁止繼續(xù)使用，校對(duì)調(diào)整安全閥時(shí)、應(yīng)有專人保壓，還應(yīng)設(shè)有緊急放散口。③禁止帶壓檢修氣瓶。使用氣瓶時(shí)應(yīng)遵守以下規(guī)定：①、禁止敲擊、碰撞。氣瓶在搬運(yùn)過(guò)程中，禁止將排放閥正對(duì)人員。充裝或使用過(guò)程中應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)良好的通風(fēng)，應(yīng)防止低溫液體飛濺或溢出，操作時(shí)應(yīng)有防凍措施。氣瓶在搬運(yùn)時(shí)，可用配套的小車或其他工具通過(guò)氣瓶的吊耳來(lái)輔助搬運(yùn)。連鑄丙烷站安全操作規(guī)程丙烷站的管理人員與操作員工必須經(jīng)過(guò)技能學(xué)習(xí)培訓(xùn)，具備應(yīng)有的安全操作知識(shí)，并經(jīng)過(guò)考試合格取得資格證書方可上崗操作。．高壓氣瓶與乙炔發(fā)生器不吊。．帶棱角及切口的物件，吊繩未墊好不吊。．吊件捆扎不牢不吊。特殊情況必須斜吊時(shí)，應(yīng)請(qǐng)值班長(zhǎng)或車間領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，作業(yè)時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)安排監(jiān)護(hù)人員。．光線暗淡，看不清楚指揮信號(hào)與吊件不吊。．超過(guò)額定負(fù)荷不吊。19．未經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，不能更換電氣線路及機(jī)械設(shè)備。地面要設(shè)圍欄，并掛上“禁止通行”的標(biāo)志。但必須由電工將故障副（主）鉤的電路切斷，以免誤操作釀成事故。16．吊車操作工班中停車離開(kāi)工作現(xiàn)場(chǎng)后，因急需使用吊車，被領(lǐng)行人員找回而匆忙上車時(shí)，應(yīng)穩(wěn)住情緒，先確認(rèn)大小車及鉤頭控制器的方向，再按規(guī)程沉著操作，切忌慌亂。空鉤上升至極限下1米處，小車開(kāi)到軌道端頭。發(fā)現(xiàn)吊具主要零件有缺陷或鋼絲繩磨損斷股已超出了安全使用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)立即停止使用，不得冒險(xiǎn)違章作業(yè)。嚴(yán)禁同時(shí)操作三只手柄。13．重噸位物件以及液態(tài)金屬吊罐起吊時(shí)，應(yīng)稍離地試吊。離車時(shí)必須拉下電源開(kāi)關(guān)。起吊件未放下或索具未脫鉤，不準(zhǔn)離開(kāi)駕駛室。10．吊車工相互替換時(shí)，應(yīng)在車停穩(wěn)后，拉脫門限位再上下車，操作者要待下車者合上門限位回鈴兩聲后，方可動(dòng)車。小車軌道上嚴(yán)禁行走，不準(zhǔn)從一臺(tái)車跨越安全欄桿到另一臺(tái)車。9．應(yīng)在規(guī)定的安全通道、專用站臺(tái)或扶梯上行走和上下車。作業(yè)時(shí)要有專人指揮。多臺(tái)吊車作業(yè)時(shí)，要保持一定的車距，嚴(yán)禁撞車。但不得離地過(guò)高。6．當(dāng)?shù)蹉^接近卷?yè)P(yáng)限位器，大小車臨近終端或與鄰近吊車相遇時(shí)，速度要減慢，不準(zhǔn)用倒車代替制動(dòng)，用限位代停車，用緊急開(kāi)關(guān)代替普通開(kāi)關(guān)。4．操作控制器手柄時(shí)，應(yīng)先從“0”位轉(zhuǎn)到第一擋，然后逐級(jí)增減速度；換向時(shí)，必須先轉(zhuǎn)到“0”位，待車停住后再反向逐漸增減速度。2．開(kāi)車前應(yīng)認(rèn)真檢查機(jī)械、電氣以及防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否完好可靠；控制器、制動(dòng)器、限位器、電鈴、緊急開(kāi)關(guān)等主要附件失靈，嚴(yán)禁吊運(yùn)。連鑄行車工安全操作規(guī)程1．吊車操作工必須經(jīng)過(guò)訓(xùn)練、考試、持有操作證方能獨(dú)立操作。8）停止預(yù)烘烤后，把中包吊到備用包區(qū)，待該中間包自然干燥大于20小時(shí)后即可吊上平臺(tái)使用。6）沖擊板部位先放上約20mm的厚度的涂料，放上沖擊板后，在其面上涂上20～30mm的涂料與外面的涂料形成一體。4）涂抹作業(yè)按側(cè)壁、端壁、包底、沖擊區(qū)的順序分二至三次涂抹。安裝沖擊板前，在包底均勻鋪上一層5mm厚細(xì)砂。2）座磚的安裝，先清除座磚周圍的殘鋼及其他廢物，鋪上一層10mm左右（不超過(guò)15mm）的細(xì)砂，平穩(wěn)安放座磚，座磚中心距為1250177。4）檢查沖擊板是否干燥，尺寸質(zhì)量是否符合要求。2）檢查包殼是否符合要求，如座磚底部是否破損變形、側(cè)壁連接處是否有裂縫等。停烘烤后待包壁溫度降至約60～100℃后即可進(jìn)行涂料包的砌筑。振動(dòng)棒從下料口插入，要盡可能深入到包底永久層接合處，以保證永久層的整體性，澆注后自然干燥48小時(shí)左右（視天氣狀況定）脫去胎具，脫去胎具后的中間包，自然干燥2天后，上中包烘烤器上進(jìn)行烘烤，用鼓風(fēng)機(jī)控制烘烤溫度，先用小火烘烤12小時(shí)，后改大火烘烤12小時(shí)。包底永久層厚度要達(dá)到185mm，澆注過(guò)程中，用振動(dòng)棒充分振動(dòng)，并順著插入的反方向抽出振動(dòng)棒，抽出過(guò)程要緩慢、平穩(wěn)，振實(shí)振平，適當(dāng)干燥后方可澆注包壁。1在鉗工更換二冷室托輥等設(shè)備或P3有清理二冷室冷鋼后，必須重新試水，以確保二冷水噴淋正常。生產(chǎn)中出現(xiàn)的事故（包括生產(chǎn)事故、安全事故和設(shè)備事故）要及時(shí)通知車間調(diào)度和廠調(diào)。1若中包對(duì)接，主控應(yīng)提前通知機(jī)長(zhǎng)和P4做好準(zhǔn)備工作。在開(kāi)澆前必須聯(lián)系廠調(diào)確認(rèn)爐號(hào)、鋼種和定尺，并及時(shí)通知機(jī)長(zhǎng)和P4；生產(chǎn)中嚴(yán)格按制定的配水制度來(lái)配水。結(jié)晶器換好后要及時(shí)試水，正常后在結(jié)晶器跟蹤卡上如實(shí)記錄。開(kāi)澆前必須確認(rèn)三路水所有閥門已經(jīng)開(kāi)啟，壓力和水循環(huán)均正常。過(guò)濾器要定期聯(lián)系鉗工拆洗，確保其正常工作，并記錄。及時(shí)試水，確保良好的噴淋效果。核對(duì)噴淋管是否對(duì)中，并及時(shí)檢查、纏好石棉繩，有缺失的應(yīng)及時(shí)補(bǔ)上；噴嘴應(yīng)齊全無(wú)堵塞，噴嘴必須擰緊。1停澆時(shí)回轉(zhuǎn)臺(tái)和大包工平臺(tái)必須打掃干凈；工具要?dú)w類并整齊擺放；回轉(zhuǎn)臺(tái)要轉(zhuǎn)到與柱列線平行的位置；大包工平臺(tái)全部氧氣、壓縮空氣閥門要關(guān)閉；全部風(fēng)機(jī)關(guān)停。燒氧時(shí)氧管要彎一個(gè)角度，禁止氧管對(duì)著沖擊區(qū)耐材直吹！并時(shí)刻關(guān)注中包耐材侵蝕情況，若有異常馬上報(bào)告機(jī)長(zhǎng)。澆鋼過(guò)程中連續(xù)自動(dòng)測(cè)溫系統(tǒng)由大包工負(fù)責(zé)裝卸、烘烤和使用；大包操作工接班時(shí)應(yīng)用測(cè)溫槍手動(dòng)測(cè)兩次溫度，以此來(lái)校核連續(xù)自動(dòng)測(cè)溫?cái)?shù)值；當(dāng)連續(xù)測(cè)溫與手動(dòng)測(cè)溫所顯示的溫度之差大于5℃時(shí)，通知儀表工進(jìn)行調(diào)整校對(duì)，以免造成低溫凍水口或者高溫漏鋼等事故。轉(zhuǎn)包時(shí)中包鋼液面應(yīng)≥600mm；并看清楚回轉(zhuǎn)臺(tái)箭頭指向，不得轉(zhuǎn)錯(cuò)方向。大包鋼水要求全部澆注完畢。生產(chǎn)中應(yīng)遵循“高溫慢拉，低溫快拉”原則，但鋼液面不得低于400mm，以利于鋼液中的夾雜物充分上浮，減少夾雜流入結(jié)晶器中。每個(gè)中包開(kāi)澆時(shí)等鋼液面達(dá)到300mm以上開(kāi)始加中包覆蓋劑，數(shù)量為8～12包（10㎏/包），并用測(cè)溫槍插入Ⅲ流和Ⅳ流之間（或Ⅰ流和Ⅱ流之間）的鋼液里測(cè)溫，并通知P3開(kāi)澆。鋼水上臺(tái)后大包工應(yīng)及時(shí)把大包蓋蓋上，以達(dá)到保溫和防止鋼水二次氧化的目的。嚴(yán)格按今年1月份下發(fā)的《鋼坯的管理規(guī)定》執(zhí)行，在生產(chǎn)過(guò)程中要每爐巡檢各流鑄坯，發(fā)現(xiàn)異常馬上通知機(jī)長(zhǎng)處理。設(shè)備故障記錄要及時(shí)如實(shí)詳細(xì)記錄，所有的字跡要求工整。熱送時(shí)每爐都必須及時(shí)與協(xié)調(diào)組對(duì)根數(shù)，下班時(shí)到協(xié)調(diào)組確認(rèn)總根數(shù)后簽字。嚴(yán)格按表格要求如實(shí)填寫各種記錄表。接到鑄坯落地指令后，按指定的定尺切割鑄坯長(zhǎng)度，并丈量，1機(jī)鑄坯上冷床，并控制冷床運(yùn)行速度，確保紅坯有足夠的時(shí)間冷卻；2機(jī)鑄坯按6米定尺切割，5根一夾直接用行車吊走。按冷、熱坯的長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn)要求操作，接班第一夾坯要用標(biāo)尺測(cè)量，并確保班中長(zhǎng)度準(zhǔn)確。H–O發(fā)生器要及時(shí)加水加堿液，并維護(hù)好防爆器、各種氣管和觀液管；火切機(jī)停澆后要及時(shí)檢查各部件是否正常，并點(diǎn)火試車，確保能正常使用。接到開(kāi)澆指令后，操作工要帶上塑料面罩、撬棍、割把，在切前輥開(kāi)始對(duì)鑄坯進(jìn)行導(dǎo)航，直至鑄坯切割正常為止；另一人在P4操作室監(jiān)控拉矯機(jī)和引錠桿運(yùn)行狀況。待引錠桿自動(dòng)回到存放位置時(shí)，鎖好鎖緊銷。在送引錠過(guò)程中一定要派人監(jiān)護(hù),、收引錠。P4崗位操作規(guī)程送引錠。2中包烘烤：中包先點(diǎn)火后開(kāi)煤氣，按先小火、中火后大火的原則進(jìn)行烘烤，；。（4）將已準(zhǔn)備好的中間包車迅速開(kāi)到澆注位置，并嚴(yán)格對(duì)中。（2）中包堵流后把結(jié)晶器液面控制轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到“手動(dòng)”位，并把拉速回零，關(guān)閉二冷水，將連接件插入結(jié)晶器內(nèi)鋼液中部，插入深度約100～150mm，露出鋼液150～200mm，將鑄坯拉至距結(jié)晶器下口200～300mm處停止，并放足夠的干燥冷料。若機(jī)構(gòu)無(wú)法關(guān)閉則用堵頭堵；如遇穿包、穿機(jī)構(gòu)事故，要及時(shí)把中間包車開(kāi)到事故槽上方；中包發(fā)紅、耐材侵蝕嚴(yán)重或沖擊磚上浮則停止?jié)沧ⅰQ浸入式水口過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)渣子或水口碎塊卷入鑄坯中，機(jī)長(zhǎng)應(yīng)做記號(hào)并全程跟蹤，在火切機(jī)處切割并挑出，同時(shí)通知質(zhì)檢由其處理。1換浸入式水口或澆中包余鋼敞開(kāi)澆注過(guò)程中要及時(shí)撈渣，撈渣時(shí)要用撈渣棒從四周把渣推追到角上，粘住撈出，特別要撈凈死角處的渣，撈渣棒不得穿越鋼流。1最后一爐大包鋼水澆完后，根據(jù)中包鋼水過(guò)熱度的高低，有選擇性的進(jìn)行堵流，防止尾坯過(guò)長(zhǎng)而造成的浪費(fèi)。1嚴(yán)格按規(guī)定排渣，由機(jī)長(zhǎng)（機(jī)長(zhǎng)休息由P3班長(zhǎng)頂替）統(tǒng)一指揮并負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)。1生產(chǎn)過(guò)程中機(jī)長(zhǎng)、P3正（副）班長(zhǎng)應(yīng)不斷巡檢鑄坯質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)馬上匯報(bào)并及時(shí)采取應(yīng)對(duì)措施，若無(wú)明顯效果（10min內(nèi)），則應(yīng)停止該流澆注。掉入鋼水的鋁碳水口或者石英水口要及時(shí)撈出，以免水口碎塊卷入鋼水中影響鋼坯質(zhì)量；（5）烘烤爐正常情況下鋁碳水口烘烤時(shí)間不得超過(guò)2小時(shí)；粉化的鋁碳水口不得使用。（3）嚴(yán)格按照車間規(guī)定的時(shí)間更換鋁碳水口或者石英水口，不得超時(shí)；更換時(shí)不得升降中包；下線的浸入式水口不得穿孔或斷裂。在此過(guò)程中若P3工手動(dòng)操作結(jié)晶器鋼液面，液面要穩(wěn)定，切忌大起大落，以防卷渣和漏鋼，液面距離結(jié)晶器水縫線在70～80mm之間。1澆鋼過(guò)程中必須套浸入式水口，并保持黑渣操作；根據(jù)鋼種正確選擇相對(duì)應(yīng)的保護(hù)渣；加保護(hù)渣時(shí)，兩邊應(yīng)對(duì)稱加入。鋼水進(jìn)入結(jié)晶器約2～4秒后（或鋼水進(jìn)入結(jié)晶器約200～400mm）按下P3操作箱上的“開(kāi)澆”按鈕，拉矯、結(jié)晶器振動(dòng)、二冷水啟動(dòng)，～，并不斷地調(diào)整拉速，調(diào)速過(guò)程要保證拉速遞增平穩(wěn)，始終控制液面距結(jié)晶器水縫線在70～80mm之間。1一切準(zhǔn)備就緒后，中間包接受鋼水，當(dāng)中包鋼液面高度達(dá)300mm以上時(shí)，打開(kāi)滑板，若無(wú)自開(kāi)，立即燒氧引流。將P3操作箱上選擇開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到“本箱操作”位置，點(diǎn)動(dòng)送引錠，把引錠頭送入結(jié)晶器內(nèi)距下口100～150mm處，四周堵好石棉繩，填加適量的鐵屑和冷料，并用碎冷料擋住鉤頭。準(zhǔn)備好各種生產(chǎn)材料和工具。（5）中包與結(jié)晶器必須提前對(duì)中（中包對(duì)接除外）。（3）中包蓋完好無(wú)損，蓋孔無(wú)冷鋼和渣子粘附，放置正確；擋濺板、隔熱板放牢固。開(kāi)澆前認(rèn)真驗(yàn)包：（1）中包不得有大面積耐材坍塌現(xiàn)象，且烘烤良好。（5）結(jié)晶器水縫有殘鋼、殘?jiān)覠o(wú)法清理。（3）。檢查結(jié)晶器銅管有無(wú)劃傷、變形、漏水等。檢查結(jié)晶器振動(dòng)是否平穩(wěn)，不得有偏振、顫動(dòng)現(xiàn)象和異響。3吊運(yùn)鋼水上連鑄回轉(zhuǎn)臺(tái)和吊空包時(shí)，必須聽(tīng)從連鑄大包工或機(jī)長(zhǎng)指揮，并與連鑄大包工燒大包水口的時(shí)間錯(cuò)開(kāi)，連鑄燒水口時(shí)，行車工不得起吊空鋼包。機(jī)車雖脫鉤、未退出廠房，行車不準(zhǔn)吊鐵水，以防機(jī)車?yán)瓌?dòng)地車發(fā)生事故。2使用起重機(jī)械十個(gè)不得起吊是： ①斜吊或斜拽； ②無(wú)人指揮或信號(hào)不明； ③掛鉤不當(dāng)；④物件有尖銳楞角未墊好； ⑤重量不明或超負(fù)荷；⑥起重機(jī)械有缺陷或安全裝置失靈； ⑦氧氣瓶、乙炔瓶等危險(xiǎn)物品； ⑧光線陰暗，視物不清；⑨鋼水、鐵水過(guò)滿或只有一個(gè)制動(dòng)器； ⑩人站在吊物上或起吊物下。2行車駕駛員吊在鋼水包、鐵水包吊運(yùn)時(shí)，必須聽(tīng)從領(lǐng)行行車工指揮，在確認(rèn)龍門鉤套進(jìn)耳軸后，方能起吊，若發(fā)現(xiàn)任何人發(fā)出的緊急停車信號(hào)，均應(yīng)立即停車，經(jīng)了解清楚后，方可開(kāi)車。2使用磁鐵盤吊運(yùn)，磁鐵盤運(yùn)行范圍內(nèi)不準(zhǔn)有人停留，并做到超重、超大塊不吊。2起升機(jī)構(gòu)制動(dòng)器在工作中突然失靈時(shí)，要沉著，要鳴鈴警示地面人員避開(kāi)，并在起升高度范圍內(nèi)，反復(fù)升降，同時(shí)開(kāi)動(dòng)大小車，選擇安全地點(diǎn)把重物放下，報(bào)修，嚴(yán)禁重物自由墜落。滅火器用完后，當(dāng)班要更換新瓶。新學(xué)開(kāi)行車的駕駛員，必須要有有證老駕駛員在旁指導(dǎo)，嚴(yán)禁非行車工開(kāi)行車。1行車吊運(yùn)危險(xiǎn)物體，如氧氣瓶、油桶等，必須要有專用工具，采取安全措施，方可吊運(yùn)。1行車操作遇突然停電，應(yīng)拉掉電源總開(kāi)關(guān)，各操縱控制器手柄推到“0”位，通電后再按開(kāi)車步驟進(jìn)行操作。嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間預(yù)先鉤套，防止剎車失靈產(chǎn)生事故。1長(zhǎng)距吊運(yùn)鋼水包、鐵水包時(shí)，應(yīng)將付鉤鏈條勾子高出法蘭邊，防止鉤到包子使包子傾斜鋼液潑出。應(yīng)聽(tīng)從地面人員的指揮，不得將鋼包、鐵水包吊得太高或走潮濕地方，更不可在人員和重要設(shè)備上方越過(guò)。在正常使用中不得撞車