【正文】 ，施工全現(xiàn)場混凝土硬化環(huán)形道路，以確保降低施工現(xiàn)場揚塵污染。 5 .加強對混凝土泵、混凝土罐車操作人員的培訓(xùn)及責(zé)任心教育，保證混凝土泵、混凝土罐車平穩(wěn)運行、協(xié)調(diào)一致，禁止高速運行（場區(qū)限速 5km/h）。 4 .現(xiàn)場設(shè)置洗車池和沉淀池、污水井，罐車在出現(xiàn)場前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵的污染?；炷琳駬v時，不要碰觸鋼筋及模板，以免引起強烈噪音，夜間施工，嚴(yán)禁大聲喧嘩，減少人為噪聲，夜間不施工時，工地照明大燈要及時斷電。 八、施工環(huán)保措施 1 .現(xiàn)場沿基坑四周用紅白相間的φ 48 鋼管圍擋，外側(cè)滿掛密目網(wǎng)，以降低澆筑基礎(chǔ)混凝土過程中產(chǎn)生的噪音。 現(xiàn)場用電要做到一機(jī)一閘，三級漏電保護(hù)，現(xiàn)場臨時電線要架設(shè)在木桿上，不得架設(shè)在鋼筋上。（見下圖） 后澆帶15mm 膠合板覆蓋頁巖磚兩皮，表面抹水泥砂漿 后澆帶鋼筋成品保護(hù)示意圖 ：距預(yù)留洞口（ 2500mm 2500mm）周邊 300mm處砌筑 120mm高灰砂磚擋水臺，上覆一層 15mm 木膠合板（沿塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)外邊框），其余作法同后澆帶處。 1500mm 1500mm 以上的洞口，四周必須搭設(shè)圍護(hù)架，并設(shè)雙道防護(hù)欄桿，洞口中間支掛水平安全網(wǎng)，網(wǎng)的四周要掛牢固、嚴(yán)密。 29 電梯井口必須設(shè)不低于 ，井內(nèi)首層和首層以上每隔10m 設(shè)一道水平安全網(wǎng)，安全網(wǎng)應(yīng)封閉嚴(yán)密。 墻面等處的豎向洞口，凡落地的洞口應(yīng)綁防護(hù)欄桿，下設(shè)擋腳板。 澆筑混凝土的塔吊由持證起重工指揮，嚴(yán)守操作規(guī)程。 由于澆筑混凝土需連續(xù)不間斷進(jìn)行，因此必須合理的安排施工人員的交接時間讓施工人員有適當(dāng)?shù)男菹r間，以免施工人員出現(xiàn)疲勞作業(yè)發(fā)生危險。 澆筑混凝土?xí)r若塔吊配合施工時，地面人員一定要配戴好安全帽并注意吊斗，不要被其碰傷。操作架上嚴(yán)禁出現(xiàn)單板、探頭和飛跳板，必要時操作工人系掛安全帶。 混凝土澆筑安全要求 在進(jìn)行墻、柱、梁混凝土澆筑時，搭設(shè)的腳手架每步高度不大于 ，且加斜撐，上鋪腳手板。 作業(yè)后必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作。 振搗器與平板保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關(guān)裝在把手上。經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進(jìn)行處理。 作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機(jī)的電源線保持有足夠的長度和松度，嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。 振搗器保持清潔，不得有混凝土黏結(jié)在電動機(jī)外殼上妨礙散熱。如檢修或作業(yè)間斷時，必須切斷電源。 混凝土振搗器使用安全要求 作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護(hù)裝置靈活可靠，機(jī)具各部件連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。 當(dāng)發(fā)生堵管現(xiàn)象時，立即將泵機(jī)反轉(zhuǎn)把混凝土退回料斗，然后正轉(zhuǎn)小行程泵送，如仍然堵管，則必須經(jīng)拆管排堵處理后開車，不得強行加壓泵送，以防發(fā)生炸管等事故。在混凝土坍落度較小和開始起動時使用短行程。 泵車料斗內(nèi)的混凝土保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現(xiàn)象。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏。 泵車的停車制動和鎖緊制動同時使用，輪胎楔緊，水 源供應(yīng)正常和水箱貯滿清水，料斗內(nèi)無雜物，各潤滑點潤滑正常。 水平泵送的管道敷設(shè)線路接近直線，少彎曲，管道及管道支撐必須牢固可靠，且能承受輸送過程產(chǎn)生的水平推力；管道接頭處密封可靠。 泵管架設(shè)的支架要牢固，轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置井字式固定架。 泵車操作工必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員，嚴(yán)禁無證操作。 混凝土泵送設(shè)備的主要安全措施 泵送設(shè)備放置離結(jié)構(gòu)邊緣保持一定距離。 起重臂下嚴(yán)禁站人。 夜間施工時塔吊的轉(zhuǎn)臂上裝有燈光和指示信號，以保證一定的能見度和促進(jìn)操作人員的安全警惕性。安全部門和信號工經(jīng)常檢查吊具、繩索的磨損程度，安全部門做好檢查記錄。安、頂、拆按照原廠的規(guī)定和安全要求進(jìn)行。 混凝土澆筑前，應(yīng)采用塑料薄膜將墻、柱等豎向鋼筋、鋼柱纏裹 500mm高，防止水泥漿濺到鋼筋、鋼柱上，造成污染。用塔吊吊裝模板靠近墻柱時，要緩慢移動位置，避免撞擊墻柱混凝土。在樓梯模板拆除灑水養(yǎng)護(hù)，并鋪設(shè)光滑的竹夾板保護(hù)。 交叉作業(yè)時，嚴(yán)禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在梁或踏步模板幫上蹬，影響模板的牢固和嚴(yán)密性。如有被踩彎、位移或脫扣時及時調(diào)整、補好。 對混凝土表面出現(xiàn)的缺陷不得隨意修補，應(yīng)按質(zhì)量事故處理程序報項目部和監(jiān)理，經(jīng)鑒定后再作出處理和修補措施。 在每個樓層模板全部拆除后，由質(zhì)量部門組織，項目現(xiàn)場施工、技術(shù)負(fù)責(zé)人及相關(guān)部門參加，共同對拆模后的樓層進(jìn)行檢查，分析原因，填寫“混凝土工程質(zhì)量會診表”。 20mm，否則必須退回，不得用于施工現(xiàn)場。 坍落度控制 施工時應(yīng)根據(jù)溫度以及天氣情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整坍落度。如一旦停水，便可利用水桶中儲備水進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)、泵管濕潤等，并根據(jù)現(xiàn)場澆筑部位再確定混凝土施工縫留設(shè)位置。 停水、停電預(yù)防措施 為了防止停電影響施工形成冷縫，混凝土應(yīng)嚴(yán)格按照施工段進(jìn)行分段澆筑，且混凝土澆筑前應(yīng)配備一臺小型發(fā)電機(jī)，以供停電后振動器、混凝土泵使用。貫穿裂縫可用 25 封閉劑處理。 柱混凝土爛根的預(yù)防及處理：在柱子、墻模板的根部 150mm 范圍內(nèi)找平，以防縫隙堵塞不嚴(yán)，發(fā)生漏漿，混凝土澆筑前不得有明水；澆筑前一定要下3050mm 厚以上的同混凝土配比的減石子砂漿；澆筑高度一定要按照下料控制尺桿 下料，不能一次下料過厚，并且振搗密實。 縫隙夾層預(yù)防及處理：混凝土施工縫應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高，將軟弱混凝土剔除干凈，混凝土澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)垃圾清除干凈。 孔洞處理：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗干凈后，一側(cè)支豎模、一側(cè)支斜模（同蜂窩處理支模），然后澆灌細(xì)石混凝土（具體處理同蜂窩處理）。 質(zhì)量通病的防治及處理 麻面、峰窩的預(yù)防：模板面清理干凈，干硬水泥砂漿等雜物用鏟刀鏟凈；模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙應(yīng)用海綿條堵嚴(yán)，防止漏漿；脫模劑涂刷均勻，不得漏刷；混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排出為止。 5 墻、板 177。 10 水準(zhǔn)儀、尺量 全高 177。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。 混凝土運輸、澆筑及 間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。 7）檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報告。 6）試驗混凝土實體檢驗試塊部位的選擇與監(jiān)理工程師協(xié)商確定，試塊必須同條件養(yǎng)護(hù)，且到 600℃ 4）抽檢試件時，應(yīng)記錄好車號、坍落度及抽檢時間等情況。 2）抗?jié)B試件按每 500m3取樣，每次在澆筑地點隨機(jī)取樣、留置兩組， 6個試件為一組，并送入標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于 28天；混凝土的抗?jié)B試塊、強度試塊的試樣必須取自同一車次拌制的混凝土拌和物。 1）混凝土應(yīng)在現(xiàn)場按每 100m3取樣制作三組試塊，不足 100m3時，按 100m3制作（當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過 1000m3時，同一配合比混凝土按每 200m3取樣制作），一組為標(biāo)養(yǎng)試塊，兩組為同條件養(yǎng)護(hù)試塊控制早期強度。 混凝土驗收檢查 22 商品混凝土站應(yīng)提供下列資料： （ 1） 水泥品種、標(biāo)號及每立方米混凝土中的水泥用量； （ 2） 骨料的種類和最大粒徑； （ 3） 外加劑、摻合料的品種及摻量； （ 4）混凝土強度等級和坍落度； （ 5）混凝土配合比和標(biāo)準(zhǔn)試件強度； （ 6）對輕骨料混凝土尚應(yīng)提供其密度等級。澆筑混凝土?xí)r遇到下雨，立即采取措施用塑料薄膜遮蓋施工，不到施工縫位置不得停止。 8 、雨期及高溫施工注意事項： 監(jiān)督商品混凝土攪拌站根據(jù)砂、石含水率及時調(diào)整施工配合比，坍落度調(diào)至下限，滿足雨期施工要求。嚴(yán)禁向砼攪拌車內(nèi)加水，坍落度不合格必須返回攪拌站。 控制坍落度，施工現(xiàn)場設(shè)項目部試驗員負(fù)責(zé)，測定坍落度，每 澆注 200m3測一次。為保證砼連續(xù)澆筑，現(xiàn)場必須配備備用機(jī)械以便出現(xiàn)故障時使用。砼的澆筑數(shù)量和速度要嚴(yán)格確保上下兩層混凝土的在初凝時間內(nèi)。 為保證施工質(zhì)量，使聚丙烯纖維混凝土的優(yōu)點能更好的發(fā)揮，項目部和監(jiān)理方隨機(jī)和不定時的對纖維的摻量和施工工序進(jìn)行檢查、落實。 商品砼供應(yīng)商需由專人負(fù)責(zé)對原材定期進(jìn)行隨機(jī)抽樣復(fù)試，各項物理化學(xué)性質(zhì)符合要求方能使用，不符合要求者也責(zé)令其退場。 質(zhì)量保證措施 混凝土供應(yīng)方在每次混凝土澆筑時必須派出 23 現(xiàn)場調(diào)度員，輪流值班，協(xié)助現(xiàn)場施工人員做好車輛的調(diào)度工作，確?；炷翝仓r連續(xù)、正常。 六、質(zhì)量保證措施 混凝土施工質(zhì)量關(guān)系工程整體結(jié)構(gòu)質(zhì)量，從混凝土攪拌、澆筑到養(yǎng)護(hù)全過程均由本公司派駐現(xiàn)場的質(zhì)檢員嚴(yán)格把關(guān)，質(zhì)檢員直接向公司技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，不 21 受項目約束，獨立行使質(zhì)量監(jiān)督檢查權(quán)。 合模后如不能及時澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)及時進(jìn)行覆蓋。 雨季施工 攪拌站嚴(yán)格控制混凝土的用水量，計算時將砂石中所含水量計算在內(nèi)，嚴(yán)格控制坍落度，確保混凝土強度。 對鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)、全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)，除對結(jié)構(gòu)本身進(jìn)行保溫覆蓋外，還須對結(jié)構(gòu)外圍進(jìn)行有效的圍擋，圍擋和保溫的樓層不得少于三層。 模板和保溫層應(yīng)保持混凝土達(dá)到要求的強度并冷卻到 5℃后方可拆除。 混凝土主體結(jié)構(gòu)保溫：樓板混凝土澆筑時，邊抹壓邊用黑色塑料薄膜先行覆蓋，再用阻燃稻草被進(jìn)行二次覆蓋；樓層框架柱、構(gòu)造柱、剪力墻、筒體采用阻燃稻草被進(jìn)行保溫，并用鉛絲扎牢；其中黑塑料薄膜要有一定的搭接長度（≥300mm）且接頭要相互錯開。 20 五、季節(jié)性施工 冬季施工 冬施混凝土應(yīng)加強質(zhì)量控制和檢查，除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求外，尚應(yīng)符合下列要求： 檢查水、骨料、外加劑溶液和混凝土出罐溫度及澆筑時入模溫度。 樓板模板、梁模拆除 梁板模板拆除時，同條件混凝土強度等級應(yīng)達(dá)到以下要求： 表 52 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強度 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（ m） 按設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計（ %） 板 ≤ 2 ≥ 50 〉 2，≤ 8 ≥ 75 〉 8 ≥ 100 梁 ≤ 8 ≥ 75 〉 8 ≥ 100 懸臂構(gòu)件 ≥ 100 注：本表引用規(guī)范號為 GB502042021 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 梁底、板底要保持三層卸荷量（即三層支撐、模板不拆，一層周轉(zhuǎn)，施工層頂板混凝土澆筑完畢后，方可拆除最下層模板）。 混凝土拆模要求 墻柱拆模要求：同條件試塊拆模時表面及棱角不破壞，墻柱開始試拆模，先拆一塊模板，確保墻體表面積 棱角無破壞方可大范圍拆模。 冬季施工混凝土養(yǎng)護(hù)，樓板采用覆蓋一層塑料薄膜加一層阻燃稻草被，墻體采用掛一層阻燃稻草被，框架柱采用纏裹一層塑料薄膜加一層阻燃稻草被。養(yǎng)護(hù)時間不少于 14 天。 混凝土養(yǎng)護(hù) 樓板混凝土在可上人后開始灑水養(yǎng)護(hù)，普通混凝土的墻柱在常溫施工中養(yǎng)護(hù)采用噴水法根據(jù)天氣情況間隔 2～ 6h 一次，養(yǎng)護(hù)時間不少于 14天，對摻用緩凝型外加劑的混凝土養(yǎng)護(hù)不小于 14 天，防水混凝土養(yǎng)護(hù)不小于 14 天。剔鑿時，剔除砼軟弱層，露出石子；清除表面松散