【正文】 5極限尺寸5白口鑄鐵；灰鑄鐵；可鍛鑄鐵；球墨鑄鐵5加熱；保溫；冷卻5淬火5刮削5開。(x)100、拆內(nèi)大角螺釘時，使用套筒扳手。(x)9液壓泵的輸入功率與輸出功率相同。(x)9兩帶輪傳動，若要使兩帶輪獲得相反的運動方向，則必須采用開口式皮帶傳動方式。(v)9一圓錐體D＝24mm，d＝22mm，l＝32，則它的錐度是1：8。(x)9201軸承內(nèi)徑是10。(v)90、向心球軸承不能承受徑向載荷。(v)8滾動軸承內(nèi)圈與軸的配合是基孔制。(v)81英尺等于10英寸。(x)8內(nèi)螺紋圓錐銷多用于盲孔。(v)8花鍵連接的特點是軸上零件對中性好，能傳遞較大的轉(zhuǎn)矩。(x)80、刮削是一種粗加工方法。(v)7套絲過程中，圓桿直徑應(yīng)比螺紋外徑大一些。(x)7擴孔時的切削速度一般為鉆孔的，~2倍。(x)7當(dāng)材料的強度、硬度低，或鉆頭直徑小時，宜用較高的轉(zhuǎn)速，走刀量也可適當(dāng)增加。(x)7鉆孔時，鉆頭是按照螺旋運動來鉆孔的。(v)70、鋸割軟材料或鋸縫較長的工件時，宜選用細齒鋸條。(v)6液壓傳動分動力式液壓傳動和靜力式液壓傳動。(x)6液壓千斤頂是依靠液體作為介質(zhì)來傳遞能量的。(v)6鏈傳動適宜用于交錯軸之間的傳動。(v)6當(dāng)兩軸間距離過遠時，適宜采用齒輪傳動。(v)60、精密量具也可以用來測量粗糙的毛坯。(x)5基準(zhǔn)軸的最大極限尺寸等于基本尺寸，故基準(zhǔn)軸的下偏差為零。(v)5實際偏差的數(shù)值一定為正值。(v)5上偏差的數(shù)值可以是正值，也可以是負(fù)值，或者為零。(v)5退火的目的是使鋼件硬度變高。(x)50、螺紋的作用是用于連接，沒有傳動作用。(v)4液壓傳動容易獲得很大的力、低速、大扭矩的傳動，并能自動控制扭矩輸出。(x)4軸承在低速旋轉(zhuǎn)時一般采用脂潤滑，高速旋轉(zhuǎn)時宜用油潤滑。(x)4加工零件的偏差是極限尺寸與公稱尺寸之差。(x)4被加工零件的精度等級數(shù)字越大，精度越低，公差也越大。(x)加工鑄鐵時，一般不用冷卻潤滑液，因鑄鐵內(nèi)的石墨也起一定的潤滑作用。(v)3滑動軸承一般用在轉(zhuǎn)速不太高的地方。(x)3直齒圓柱齒輪傳動比斜齒圓柱齒輪平穩(wěn)。(v)3鏈傳動是通過鏈條和鏈輪牙齒之間的嚙合來傳遞力和運動的，因此屬于嚙合傳動。(v)3圓柱銷定位用于不常拆卸的地方。(v)滾動軸承實現(xiàn)軸向預(yù)緊，就是要采取各種方法使其內(nèi)外圈產(chǎn)生相對位移，以消除游隙。(x)2表面粗糙度代號應(yīng)注在可見輪廓線、尺寸線、尺寸界線和它們的延長線上。(x)2單件小批生產(chǎn)由于數(shù)量少，因此對工人技術(shù)水平要求比大批量生產(chǎn)方式要低。(v)2測量誤差主要是人的失誤造成，和量具、環(huán)境無關(guān)。(v)2加工精度的高與低是通過加工誤差的大和小來表示的。(x)刀具刃磨后，刀面越平整，表面粗糙度越小，刀具壽命越長。(x)1一般刀具材料的高溫硬度越高，耐磨性越好，刀具壽命也越長。(x)1在工業(yè)企業(yè)中，設(shè)備管理是指對設(shè)備的物質(zhì)運動形態(tài)的技術(shù)管理。(x)1離心泵在啟動前應(yīng)灌滿液體并將出口管路上的閥門關(guān)閉。(v)1離心泵流量的單位一般用m3表示。(x)加工精度的高低主要取決于機床的好壞。(x)提高切削速度是提高刀具壽命的最有效途徑。(x)鉆削精密孔的關(guān)鍵是鉆床精度高且轉(zhuǎn)速及進給量合適，而與鉆頭無關(guān)。(x)工件殘余應(yīng)力引起的誤差和變形都很小，不會對機器構(gòu)成影響。(x)車刀在刀架上安裝位置的高低對切削工作角度無影響。A、360V B、220V C、250V D、180V100、機床上的照明設(shè)備和常移動的手持電器都采用(C)以下電壓，即安全電壓。A、淬火 B、退火 C、調(diào)質(zhì)9制造軸承座、減速箱一般使用(A)鑄鐵。A、5~10 B、5~8 C、~59有一鑄造件，為了降低硬度，便于切削加工，應(yīng)進行(B)處理。A、直擊圓柱齒輪 B、中齒輪 C、人字齒輪90、用鍍鉻的方法修復(fù)主軸，其鍍層應(yīng)保證具有(C)mm的磨削余量。 D、15176。 B、5176。～60176。～100176?！?0176。A、齒輪 B、蝸輪蝸桿 C、帶輪8交叉式帶傳動其最大傳動比不宜超過(C)A、i＝3 B、i＝10 C、i＝68開口式帶傳動其最大傳動比不宜超過(B)A、i＝3 B、i＝5 C、i＝6 D、i＝10 8開口式帶傳動帶的速度一般為(A)A、5~25米／秒 B、3~5米／秒 C、50~100米／秒8C型帶輪的槽口寬為(A)A、23 B、17 C、14 8B型帶輪的槽口寬為(B)A、23 B、17 C、148帶輪槽的夾角一般在(A)范圍內(nèi)。A、2~3 B、20~25 C、12~15 7細刮削要求在25毫米見方內(nèi)出現(xiàn)(B)點。A、較低 B、很高6已知一圓錐體，D＝60mm，d＝50mm，l＝100mm，它的錐度是(B)A、1：5 B、1：10 C、1：20 D、1：7 6軸承在高速旋轉(zhuǎn)時宜用(B)A、脂潤滑 B、油潤滑6絲桿和螺母之間的相對運動屬于(A)A、螺旋傳動 B、嚙合傳動 C、磨擦傳動6基準(zhǔn)孔的下偏差為(C)A、負(fù)值 B、正值 C、零6鋸割薄板零件宜選用(A)鋸條。A、軸向 B、徑向 C、軸向與徑向57318軸承的內(nèi)徑是(D)A、40 B、50 C、100 D、905滑動軸承的軸瓦主要失效形式是(C)A、折斷 B、塑性變形 C、磨損5機床分為若干種，磨床用字母(C)表示。A、8 B、16 C、2050、向心球軸承適用于承受(B)載荷。 D、40176。 B、0176。A、專用 B、通用 C、組合4201軸承的內(nèi)徑是(B)A10 B、12 C、15 D、204某液壓千斤頂，小活塞面積為1cm2，大活塞為100cm2，當(dāng)在小活塞上加5N力時，如果不計磨擦阻力等，大活塞可產(chǎn)生(C)N的力。A、500 B、400 C、300 D、200 2英寸等于(A)mm。A、間隙 B、過渡 C、過盈國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，機械圖樣中的尺寸以(A)為單位。A、操作者 B、鉗工 C、電工2鋼板下料應(yīng)采用(A)A、剪板機 B、帶鋸 C、弓鋸2裝拆內(nèi)角螺釘時，使用的工具是(B)A、套筒扳手 B、內(nèi)六方扳手 C、鎖緊扳手2攻絲前的底孔直徑應(yīng)()螺紋小徑A、略大于 B、略小于 C、等于2切削鑄鐵一般不用加切削液，但精加工時為了提高表面粗糙度使表面光整而采用(B)作切削液。A、三個工序 B、三個工步 C、三次進給1制造各種結(jié)構(gòu)復(fù)雜的刀具的常用材料是(B)A、碳素工具 B、高速鋼 C、硬質(zhì)合金1單位時間內(nèi)通過某斷面的液壓流體的體積，稱為(A)A、流量 B、排量 C、容量1液壓泵的輸入功率與輸出功率(B)A、相同 B、不同1液體單位體積具有的(A)稱為液體的密度。二、選擇題下列刀具材料中紅硬性最好的是(C)A、碳素工具鋼 B、高速鋼 C、硬質(zhì)合金當(dāng)磨鈍標(biāo)準(zhǔn)相同時，刀具耐用度愈大表示刀具磨損(B)A、愈快 B、愈慢 C、不變刀具表面涂層硬質(zhì)合金，目的是為了(C)A、美觀 B、防銹 C、提高耐用度磨削的工件硬度高時，應(yīng)選擇(A)的砂輪。9潤滑脂的裝填量一般不超過軸承空間的2/3，裝脂過多，易引起發(fā)熱，影響軸承的正常工作。9滾動軸承是標(biāo)準(zhǔn)件，其內(nèi)圈與軸的配合應(yīng)為基孔 制，外圈與軸承孔的配合為 基軸制。9選擇鉸削余量時，應(yīng)考慮孔的尺寸精度、表面粗糙度；孔徑大??；材料硬度 和鉸刀的類型等。9在劃好的線條上打沖眼，其沖眼的距離可根據(jù)線條的長短；曲直、來決定，而在線條的交叉；轉(zhuǎn)折等處必須沖眼。9液壓系統(tǒng)中單向閥的作用是保證油液只能向一個方向流動。8刮刀分為平面；刮刀和曲面 刮刀兩類。8液壓泵的流量分為理論流量實際流量兩種。8齒輪傳動應(yīng)滿足兩項基本要求傳動平穩(wěn)；和承載能力高。8推力軸承適用于承受軸向載荷。8根據(jù)平面幾何可知，圓與直線相切時其切點就是由被連接圓弧的圓心向被連接直線所作垂線的垂足。7銼削精度可達 。7鋸條的切削角度前角為0176。7游標(biāo)卡尺的尺身每一格為1mm，游標(biāo)共有50格，當(dāng)兩量爪并攏時，游標(biāo)的50格正好與尺身的49格對齊， mm。7矩形花鍵的定心方法有外徑定心；內(nèi)徑定心；齒側(cè)定心。7在成套絲錐中，對每支絲錐的切削量分配有兩種方式，即錐形分配；和柱形分配。70、液壓傳動分 動力傳動和靜力 傳動。6鋸割硬材料、管子或薄板零件時，宜選用細齒鋸條。6千斤頂按其結(jié)構(gòu)可分為三大類螺旋千斤頂；齒條千斤頂；液壓千斤頂。6鑿削使用的工具是鑿子 和手錘。6我廠內(nèi)常用的起重設(shè)備有以下幾種千斤頂；葫蘆；吊車。60、定位銷有圓柱銷、圓錐銷、槽銷 三種類型。5在已加工工件表面上，用刮刀刮去一層很薄的金屬，這種操作叫做 刮削。5各種熱處理工藝過程都是由加熱、保溫、冷卻三個階段組成。5加工零件中，允許尺寸變化的兩個界限值，稱極限尺寸。5軸承與軸的配合按基孔制與軸承座的配合按基軸制。50、滾動軸承通常由內(nèi)套、外套、滾動體、保持架組成。4裝配時按聯(lián)接松緊程度的不同，可以分為固定聯(lián)接；活動聯(lián)接、。4螺紋要素有牙形；外徑；螺距；頭數(shù)；精度和旋轉(zhuǎn)方向。4麻花鉆頭主要由幾部分構(gòu)成柄部；頸部；工作部分。4通過銼削，使一個零件能放入另一個零件的孔或槽內(nèi)，且松緊合乎要求，這項操作叫銼配。3銼刀的齒紋有單齒紋和雙齒紋兩種。3機械制圖常見的三種剖視是 全剖視圖、半剖視圖、局部剖視、。3滾動軸承實現(xiàn)預(yù)緊的方法有徑向預(yù)緊和軸向預(yù)緊兩種。3影響切削力的因素有工件材料；切削用量；刀具幾何參數(shù)。3假想將機件的傾斜部分旋轉(zhuǎn)到與某一選定的基本投影平面平行后，再向該投影面投影所得的視圖稱旋轉(zhuǎn)視圖。2當(dāng)形位公差要求遵守最大實體原則時，應(yīng)按規(guī)定注出符號。2機外振源來自機床外部。2表示裝配單元的劃分及其裝配先后順序的圖稱、裝配單元系統(tǒng)圖，這種圖能簡明直觀地反映出產(chǎn)品的單配順序。2裝配的組織形式有（固定裝配和 移動裝配）。2壓縮機按其原理可分為（離心式壓縮機、往復(fù)式壓縮機、回轉(zhuǎn)式壓縮機、軸流式壓縮機）四大類。測量方法的總誤差包括（系統(tǒng)誤差和隨機誤差。1工藝基準(zhǔn)按其作用可分為 裝配基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)、。1水平儀的讀數(shù)方法有相對 讀數(shù)法和絕對 讀數(shù)法。1螺旋測微量具按用途可分為千分尺、內(nèi)徑千分尺、深度千分尺，其中千分尺 應(yīng)用最普遍。1零件加工后實際幾何參數(shù)與理論幾何的差別稱 加工誤差。刀具磨損到一定程度后需要刃磨或更新刀，因此對磨損程度規(guī)定一個合理的程度，即稱刀具的磨純標(biāo)準(zhǔn)。在切削過程中，工件上形成 已加工表面、待加工表面、切削表面 三個表面。液壓油的物理性質(zhì)主要有 粘度和 密度。某液壓千斤頂，小活塞面積為1cm2，大活塞面積為100cm2。工藝系統(tǒng)的幾何誤差是指 機床、夾具、刀具 以及工件本身 所具有的原始制造誤差。、填空題目前切削刀具常用的硬質(zhì)合金有 鎢古類硬質(zhì)合金、鎢古鈦類 硬質(zhì)合金等。機器故障和零件失效是分不開的，機器常因零件失效而發(fā)生故障。9．故障和失效有何不同答:機器失去正常工作能力稱故障。8．向心推力軸承和圓錐滾子軸承安裝時應(yīng)注意些什么答:向心推力軸承和圓錐滾子軸承常是成對安裝，安裝時應(yīng)注意調(diào)整軸向游隙。7．與滾動軸承相比，滑動軸承有何特點答:滑動軸承具有較大的承載能力，抗振性好，壽命長，噪聲小。為保證運轉(zhuǎn)不斷油，一般高速機械都配有兩套潤滑裝置或一個高位油箱，在原潤滑系統(tǒng)出現(xiàn)故障后另一輔助潤滑裝置可立即投入使用。5．液壓傳動使用的密封材料應(yīng)具備哪些性能答:液壓傳動使用的密封材料應(yīng)具備以下性能:在一定溫度使用范圍內(nèi)，有較好的穩(wěn)定性，在油液中不溶解，體積變化小，不軟化或硬化，彈性好，永久變形小，有適當(dāng)?shù)臋C械強度，耐磨性好，磨擦系數(shù)小，與金屬接觸不相互起反應(yīng)，易于壓制，價格低廉。這種齒輪泵一般多用于低壓液壓系統(tǒng)，也有的用于中層液壓系統(tǒng)。答:外嚙合齒輪油泵的優(yōu)點有結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，價格低廉，工作可靠，自吸能力強，對油液污染不敏感。控制閥根據(jù)用途和工作特點可分為:方向控制閥，壓力控制閥，流量控制閥三大類。2．簡述液壓控制閥的分類及作用。1 D,177。 B,177。答：130/260*1450=725 r/min第四篇：鉗工試題,單項選擇(第1題～,滿分80分.),分析部件的(B),形狀 B,運動 C,尺寸 D,配合(B).A,向心力 B,離心力 C,予緊力 D,內(nèi)應(yīng)力 ,宜選用(C).A,粘度高的 B,粘度低的 C,號數(shù)大的 D,號數(shù)小的,一般不應(yīng)超過().A,～ B,～ C, D, ,就可改變電動機的().A,轉(zhuǎn)速 B,功率 C,旋轉(zhuǎn)方向 D,電壓 (A).A,開口銷與槽母 B,止動墊圈 C,鎖緊螺母 D,串鋼絲,會引起劇烈振動,轉(zhuǎn)子應(yīng)通過(),校直 B,靜平衡 C,動平衡 D,高速動平衡,如果活塞上沒有O型密封圈時,配合間隙應(yīng)為().A,～ B,～ C,～ D,～ ,潤滑脂和(),柴油 B,黃油 C,固體潤滑劑 D,齒輪油().A,1:2～1:6 B,1:8～1:30 C,1:30～1:50 D,1:50～1:80 (),過盈值 B,予緊力 C,內(nèi)力 D,拉力,厚壁軸瓦以(),芯軸 B,座孔 C,與其相配的軸 D,檢驗棒,駕駛員應(yīng)發(fā)出(),警告 B,危險 C,詢問 D,下降 (),電磁力 B,重力 C,反作用彈簧力 D,吸引力 ().A,液相線 B,固相線 C,共晶轉(zhuǎn)變線 D,共析轉(zhuǎn)變線 (),移動 B,轉(zhuǎn)動 C,變形 D,力,刮刀與刮削面成(),10～20 B,25～30 C,35～40 D,40～45 ().A,灰鑄鐵 B,球墨鑄鐵 C,銅 D,軟鋼(),運動 B,旋