【正文】 同時(shí)，在論文寫(xiě)作過(guò)程中，我還參考了有關(guān)的書(shū)籍和論文，在這里一并向有關(guān)的作者表示謝意。在此向金江老師表示深深的感謝和崇高的敬意！ 在臨近畢業(yè)之際，我還要借此機(jī)會(huì)向在這 三 年中給予我諸多教誨和幫助的各位老師表示由衷的謝意，感謝他們 三 年來(lái)的辛勤栽培。成都電子機(jī)械高等專(zhuān)科學(xué)校成教院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） （ 軸類(lèi)零件工藝分析及夾具的設(shè)計(jì) ） 2 結(jié)束語(yǔ) 通過(guò)做畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我對(duì)書(shū)本的知識(shí)有了更深一步的認(rèn)識(shí)和理解，知道了理論聯(lián)系實(shí)際的重要性；另外，對(duì)如何查閱資料與合理利用有了更深入的了解；本次畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中進(jìn)行了工件的工藝路線(xiàn)分析、工藝卡的制定、工藝過(guò)程的分析、軸類(lèi)零件與夾具的設(shè)計(jì)與分析，是對(duì)我在大學(xué)期間所學(xué)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)的一個(gè)檢驗(yàn)，也是對(duì)所學(xué)知識(shí)的運(yùn)用和綜合；通過(guò)做畢業(yè)設(shè)計(jì)的這個(gè)過(guò)程，對(duì)我以后參加實(shí)際工作一定有很好的鍛煉意義和指導(dǎo)作用。啟動(dòng)真空泵，使夾具定位面上的溝槽成為真空，工件在大氣壓力的作用下被夾緊在夾具體。 （ 5）真空夾具：適用于有較大定位平面或具有較大可密封面積的工件。 （ 4）氣動(dòng)或液壓夾具： 適用于生產(chǎn)批量較大，采用其他夾具又特別費(fèi)工、費(fèi)力的工件。 （ 2）專(zhuān)用銑削夾具：是特別為某一項(xiàng)或類(lèi)似的幾項(xiàng)工件設(shè)計(jì)制造的夾具，一般在批量生產(chǎn)或研制時(shí)非要不可時(shí)采用。盡量不采用在加工過(guò)程中更換夾緊點(diǎn)的設(shè)計(jì)，當(dāng)非要加工過(guò)程中更換夾緊點(diǎn)不可時(shí)，要特別注意不能因更換夾緊點(diǎn)而破壞夾具或工件定位精度。 （ 3） 為保持工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，夾具要做得盡可能開(kāi)敞，因此夾緊機(jī)構(gòu)元件與加工面之間應(yīng)保持一定的安全距離，同時(shí)要求夾緊機(jī)構(gòu)元件能低則低，從防止夾具與銑床主軸套筒或刀套、刀具在加工過(guò)程中發(fā)生碰撞。 成都電子機(jī)械高等專(zhuān)科學(xué)校成教院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） （ 軸類(lèi)零件工藝分析及夾具的設(shè)計(jì) ） 2 數(shù)控銑床夾具 （ 1） 對(duì)數(shù)控銑床夾具的基本要求實(shí)際上，數(shù)控銑削加工時(shí)一般不要求很復(fù)雜的夾具，只要 求有簡(jiǎn)單的定位、夾緊機(jī)構(gòu)就可以了。 （ 4）每種數(shù)控機(jī)床都有自己的坐標(biāo)系和坐標(biāo)原點(diǎn)，它們是編制程序的重要依據(jù)之一?？ㄗτ苫钊?jīng)拉桿和楔槽軸的作用將工件夾緊。 二、典型數(shù)控機(jī)床夾具 數(shù)控機(jī)床夾具有高效化、柔性化和高精度等特點(diǎn)，設(shè)計(jì)時(shí)，除了應(yīng)遵循一般夾具設(shè)計(jì)的原則外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： （ 1）數(shù)控機(jī)床夾具應(yīng)有較高的精度，以滿(mǎn)足數(shù)控加工的精度要求； （ 2）數(shù)控機(jī)床夾具應(yīng)有利于實(shí)現(xiàn)加工工序的集中，即可使工件在一次裝夾后能進(jìn)行多個(gè)表面的加工，以減少工件裝夾次數(shù)； （ 3）數(shù)控機(jī)床夾具的夾緊應(yīng)牢固可靠、操作方便；夾緊元件的位置應(yīng)固定不變，防止在自動(dòng)加工過(guò)程中，元件與刀具相碰。各種對(duì)刀塊的結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)工件的具體加工要求進(jìn)行選擇。為了使刀具與工件被加工表面的相對(duì)位置能迅速而正確地對(duì)準(zhǔn)，在夾具上可以采用對(duì)刀裝置。如果夾具寬度較大時(shí)，可在同側(cè)設(shè)置兩個(gè)耳座，兩耳座的距離要和銑床工作臺(tái)兩個(gè) T 形槽間的距離一致。兩定位鍵的距離應(yīng)力求最大，以利提高安裝精度。 A、床夾具的安裝 銑床夾具在銑床工作臺(tái)上的安裝位置，直接影響被加工表面的位置精度，因而在設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮其安裝方法，一般是在夾具底座下面裝兩個(gè)定位鍵?；剞D(zhuǎn)底座和定位鍵分別起角度分度和夾具定位作用。固定鉗口和鉗口鐵起垂直定位作用，虎鉗體上的導(dǎo)軌平面起水平定位作用。 （ 2）銑床常用通用夾具的結(jié)構(gòu) 銑床常用的通用夾具主要有平口虎鉗，它主要用于裝夾長(zhǎng)方形工件，也可用于裝夾圓柱形工件。還可按自動(dòng)化程度和夾緊動(dòng)力源的不同（如氣動(dòng)、電動(dòng)、液壓）以及裝夾工件數(shù)量的多少 （如單件、雙件、多件）等進(jìn)行分類(lèi)。 第二節(jié) 各類(lèi)銑床夾具 一、 銑床夾具 （ 1）銑床夾具 的分類(lèi) 銑床夾具按使用范圍，可分為通用銑夾具、專(zhuān)用銑夾具和組合銑夾具三類(lèi)。此兩項(xiàng)都小于垂直度公差 ，故該項(xiàng)要求能保證。 ）也對(duì)槽深尺寸有影響，△ T=++，△ J、△ G、△ A都對(duì)槽深無(wú)影響，因此 △ D+△ G+△ A+△ J+△ T=（ mm） 尺寸 8的公差（按 IT14 級(jí)）為 ，故尺寸 8mm 能保證； D、 槽的中心平面與Ф 26H7 孔軸線(xiàn)垂直度公差 ；影響該項(xiàng)要求的因素有： a、 定位誤差△ D= △ y=； b、 加工方法誤差△ G=； c、 夾具定位心軸 17的軸線(xiàn)與夾具底面 A的平行度公差 ，即△ A= d、 定位心軸 17 的軸線(xiàn)對(duì)定位側(cè)面 B 的垂直度公差 ，即△ A=；而△ J△ T 都對(duì)垂直度無(wú)影響。因此有定位誤差，其中△ B=、△ y=（＆ d+＆ D） /2=（ +）/2=(＆ d為銷(xiāo)公差，＆ D為工件公差）。上述兩項(xiàng)誤差之和△ D+△ G+△ A+△ J+△ T=(vmm) 因此，尺寸 12177。 ；對(duì)此項(xiàng)要求有影響的是對(duì)刀塊側(cè)面到定位板 間的尺寸 10177。若工序某項(xiàng)精度不能被保證時(shí)，還需要夾具的有關(guān)技術(shù)要求作適當(dāng)調(diào)整。 E、 影響對(duì)刀精度的尺寸和公差；塞尺的厚度尺寸 2h8=22 。因此 a=10177。 。 D、 影響夾具精度的尺寸個(gè)公差為定位 長(zhǎng)銷(xiāo) 10 的軸心線(xiàn)對(duì)定位鍵側(cè)面 B的垂直度為 ；定位長(zhǎng)銷(xiāo) 10 的軸心線(xiàn)對(duì)夾具底面 A的平行度為 ；對(duì)刀塊的位置尺寸為 9177。 。 B、 影響工件定位精度的尺寸和公差為工件內(nèi)孔與長(zhǎng)銷(xiāo) 10 的配合尺寸為Ф26H7g6 和擋銷(xiāo)的位置尺寸為 6177。 （ 4） 夾具總圖上的尺寸 、公差和技術(shù)要求 下面以撥叉銑槽夾具為例給予說(shuō)明。 （ 3）夾具體與定位鍵 為保證工件在工作臺(tái)上安裝穩(wěn)定，應(yīng)按照夾具體的高寬比不大于 的原則確定其寬度，并在兩端設(shè)置耳座，以便固定。 成都電子機(jī)械高等專(zhuān)科學(xué)校成教院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） （ 軸類(lèi)零件工藝分析及夾具的設(shè)計(jì) ） 2 （ 1）夾緊方案 根據(jù)工件夾緊的原則， 除施加夾緊力外，還應(yīng)在靠近加工面處增加一夾緊力，用螺母與開(kāi)口墊圈夾壓在工件圓柱的左端面，而對(duì)著支撐板的夾緊機(jī)構(gòu)可采用鉤形壓板，使結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便。 （ 2）槽的中心平面與Ф 26H7 孔軸線(xiàn)垂直度的定位誤差 長(zhǎng)銷(xiāo)與工件的配合去Ф 26H7 g6，則 Ф 26g6=Ф （ mm） Ф 26H7=Ф 25+ 0（ mm） 由于定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，故基準(zhǔn)不重合誤差為零。因此，加工尺寸 12177。 的定位誤差 采用 （ c）所示定位方案時(shí)，E面既是工序基準(zhǔn)，又是定位基準(zhǔn)，故基準(zhǔn)不重合誤差為零。因此，防轉(zhuǎn)擋銷(xiāo)應(yīng)放在位置 3較好 。擋銷(xiāo)放在位置 2 時(shí)，雖然距Ф 26H7 孔軸線(xiàn)較遠(yuǎn)，但由于工件定位是毛面，因而定位精度也較低。 對(duì)于防轉(zhuǎn)擋銷(xiāo)位置的設(shè)置，也是三種不同的方案。在對(duì)工件施加夾緊力 P時(shí)，工件的變形也很小，且定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。由于輔助支承是在工件夾緊后才起作用，而是施加夾緊力 P時(shí)，支承釘 4 的面積太小，工件極易歪斜變形，夾緊也不可靠。 圖 銑床定位方案 1支撐板 2短銷(xiāo) 3長(zhǎng)銷(xiāo) 4支撐釘 5長(zhǎng) 條支撐板 比較以上三種方案，方案 I 中工件繞 x軸轉(zhuǎn)動(dòng)的自由度由 E 面限制，定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合，不利于保證槽的中心平面與Ф 26H7 孔軸線(xiàn)的垂直度。 方案 III：工件以Ф 26H7 孔為主要定位基面，用長(zhǎng)銷(xiāo) 3和長(zhǎng)條支承板 5限制兩個(gè)自由度，限制工件六個(gè)自由度，其中繞 z軸轉(zhuǎn)動(dòng)的自由度被重復(fù)限制了，另設(shè)置一防擋銷(xiāo)。 方案 II：工件以Ф 26H7 孔作為主要定位基面，用長(zhǎng)銷(xiāo) 3 和支承釘 4 限制工件五個(gè)自由度，另設(shè)置一防轉(zhuǎn)擋銷(xiāo)實(shí)現(xiàn)六點(diǎn)定位。 四 、定位方案選擇 如圖 所示，有三中定位方案可供選擇： 方案 I：工件已 E 面作為主要定位面，用支承板 1 和短銷(xiāo) 2（與工件Ф 26H7孔配合）限制工件五個(gè)自由度，另設(shè)置一防轉(zhuǎn)擋銷(xiāo)實(shí) 現(xiàn)六點(diǎn)定位。由于工件的支撐剛性得以加強(qiáng)，尾架的扶持有助于實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定，可靠的定位，所以工件安裝方便，加工質(zhì)量和效率也大為提高。這就是個(gè)“過(guò)定位”的定位方式。 工件本身剛性和支承剛性的加強(qiáng)，是提高加工質(zhì)量和生產(chǎn)率的有效措施，生產(chǎn)中常有應(yīng)用。 B、過(guò)定位亦可合理應(yīng)用 雖然工件在夾具中定位，通常要避免產(chǎn)生“過(guò)定位”，但是在某些條件下，合理地采用“過(guò)定位”，反而可以獲得良好的效果。 A、一般情況下，應(yīng)該避免使用過(guò)定位。如工件裝夾在電磁吸盤(pán)上磨削平面只需限制三個(gè)自由度。在滿(mǎn)足加工要求的條件下，少于六個(gè)支撐點(diǎn)的定位稱(chēng)為部分定位。 二、 應(yīng)用定位原理幾種情況 （ 1）完全定位 工件的六個(gè)自由度全部被限制，它在夾具中只有唯一的位置，稱(chēng)為完全定位。定位的任務(wù)，就是要限制工件的自由度。用 X、 Y、 Z和 X、 Y、 Z 分別表示成都電子機(jī)械高等專(zhuān)科學(xué)校成教院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） （ 軸類(lèi)零件工藝分析及夾具的設(shè)計(jì) ） 2 沿三個(gè)坐標(biāo)軸的移動(dòng)和繞著這三個(gè)坐標(biāo)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的自由度。設(shè)工件為一理想的鋼體，并以 一個(gè)空間直角坐標(biāo)作為參照來(lái)觀(guān)察鋼體的位置變動(dòng)。 ，槽底面與 B面平行。 成都電子機(jī)械高等專(zhuān)科學(xué)校成教院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） （ 軸類(lèi)零件工藝分析及夾具的設(shè)計(jì) ） 2 第 六 章 夾具的設(shè)計(jì) 第一節(jié) 銑床夾具設(shè)計(jì) 圖 61所示拔叉零件，要求設(shè)計(jì)銑槽工序用的銑床夾具。粗加工用車(chē)刀在前刀面上開(kāi)有斷屑 槽，使斷屑容易。 三、 采用反向進(jìn)給 車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，常使車(chē)刀向尾座方向作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（此時(shí)應(yīng)安裝卡拉工具），這樣刀具施加于工件上的進(jìn)給力方向朝向尾座，因而有使工件產(chǎn)生軸向伸長(zhǎng)的趨勢(shì)，而卡拉工具大大減少了由于工件伸長(zhǎng)造成的彎曲變形。 二、 采用跟刀架 跟刀架是車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸極其重要的附件。采用卡拉法可避免這種現(xiàn)象的產(chǎn)生。但是，由于頂尖彈性的限制，軸向伸長(zhǎng)量也受到限制，因而頂緊力不是很大。 綜上所述，所確定的該傳動(dòng)軸加工工藝過(guò)程見(jiàn)表 。在半精加工￠ 52mm、￠ 44mm 及 M24mm 外圓時(shí)，應(yīng)車(chē)到圖樣規(guī)定的尺寸，同時(shí)加工出各退刀槽、倒角和螺紋；三個(gè)鍵槽應(yīng)在半精車(chē)后以及磨削之前銑削加工出來(lái)，這樣可保證銑鍵槽時(shí)有較精確的定位基準(zhǔn)，又可避免在精磨后銑鍵槽時(shí)破壞已 精加工的外圓表面。調(diào)質(zhì)之后修研中心孔為消除中心孔的熱處理變形和氧化皮，磨削之前修研中心孔是為提高定位精基準(zhǔn)面的精度和