【正文】 格構(gòu)技術(shù)應(yīng)與美化環(huán)境結(jié)合， 利用框格護(hù)坡，并在框格之間種植花草，達(dá)到美化環(huán)境 的目的?？刹捎靡?次注漿方法安 裝錨索。夾片回縮量為 6mm。 (4)鎖定錨固力的大小可用兩種方法確定：測力傳感器直接測定及張拉鎖定時預(yù)應(yīng)力鋼絞線變 形量計 算得出。 (3)隔時分級施加荷載，直至壓力表無返回現(xiàn)象，方可進(jìn)行鎖定作業(yè)。 (2)先對錨索進(jìn)行單根預(yù)張拉二次，以提高錨索各鋼絞線的受力均勻度。在壓 力機(jī)上 用千斤頂主動出力的方法反復(fù)三次，取平均值，繪出千斤頂出力 (kN)與壓力表指示壓強(qiáng)曲線， 作為錨 索張拉的依據(jù)。 (1)張拉作業(yè)前，須對張拉設(shè) 備進(jìn)行標(biāo)定。封孔口，從 錨具量 起，留 100mm 的鋼絞線，將多余段截除，外覆厚度不小于 100mm 的水泥砂漿保護(hù)層。張拉鎖定后，進(jìn)行二次灌漿。 加 四層鋼 筋網(wǎng) ф 850 41 錨索張拉段及外錨墩防腐處理 滑 坡體中的錨索，特別是位于庫水位之下時，防腐處理極為重要。 加三層鋼筋網(wǎng) ф 850 3000 179。 加二層鋼筋網(wǎng) ф 850 2020 179。 表 外錨墩尺寸 級 /kN 底面積 /m2 頂面積 /m2 高 /m 備 注 1000 179。其尺寸推薦如表 。注漿完畢后，將一期灌漿管拔出。 所用砂漿應(yīng)用攪拌機(jī)拌勻，使其達(dá)到規(guī)定指標(biāo)，攪拌直至灌漿結(jié)束方可停止。用毫安表作一期注漿指示儀，但應(yīng)保 40 證兩探 頭之間相隔 80mm 以上，裸露部分不能與鋼絞線接觸。 ，或要求拉拔力較高時，可采用壓力注漿方式，但須在內(nèi)錨固段設(shè) 置止?jié){環(huán)。的早強(qiáng)劑 (占水泥重量 )，且要求 7 天抗壓強(qiáng)度 R7≥ 525～ 30MPa。為加速進(jìn)度， 在漿液中可摻加 ％。水泥標(biāo)號 525，普通硅酸鹽水泥。確認(rèn)孔深和錨索長度 無誤后，用 導(dǎo)向探頭探孔，無阻時，可進(jìn)行錨索入孔。合格后進(jìn)行編號，作好標(biāo)記，待入孔安裝。 (4)錨索組裝驗(yàn)收：組裝好的錨索必須有專人進(jìn)行驗(yàn)收檢查，并登記。對于長度過大的錨索可在有棚架的場地上組裝，然后搬運(yùn)并吊 裝入孔。亦可用氣割，但 必須避免燒傷鋼絞線。為便于千斤頂張拉，外錨段 (L3)長度宜大于 。 錨 索加工 (圖 ) (1)鋼絞線設(shè)計荷載：對于 I 級滑坡防治工程，鋼絞線設(shè)計荷載可按破壞荷載的65％進(jìn)行折減；對于Ⅱ、 Ⅲ級滑坡防治工程，鋼絞線設(shè)計荷載可按 65％ ～ 80％進(jìn)行折減。 1176。 (2)鉆孔位置誤差：小于 100mm。待 孔內(nèi)粉塵吹洗凈，且孔深達(dá)到要求時，拔出聚乙烯管，并將孔口蓋住備用。 鉆孔 結(jié)束后，拔出鉆桿和鉆具。 (2)造孔采用錨桿工程鉆機(jī)。一 般地： 5～ 10 根鋼絞線構(gòu)成的錨索，孔徑為 75～ 115mm； 11～ 15 根鋼絞線構(gòu)成的錨索，孔徑為 115～ 135mm； 15～ 20 根鋼絞線構(gòu)成的錨索，孔 徑為 135～ 175mm。 90 107179。 310179。 70 97179。 250179。 60 77179。 180179。 厚度 波紋管 外徑 179。 厚度 179。 OVM 錨具的基本參數(shù)如表 。 內(nèi) 錨固段及注漿 為 了達(dá)到預(yù)應(yīng)力錨索對滑帶的加固效果，錨索張 拉段必須穿過滑帶 2m 以上，對于隱蔽型滑面的 松散層滑 坡，張拉段要求進(jìn)入新鮮基巖面 以上 (參見圖— 2)。 添 加劑 為 了加速內(nèi)錨固段的固結(jié)強(qiáng)度，可在砂漿中摻入 ? 的三乙醇胺等無腐蝕性添加劑。 注漿完畢后，須拔出注漿管。每間隔 ～ ，設(shè)置一個對中支架。mm— 2) 破壞荷載 (kN) 屈服荷載 (kN) 伸長率 (％ ) 70%破斷荷載1000h 的松弛 432 1860 ％ 582 1860 ％ 775 1860 ％ 1102 1860 ％ 對中支架 預(yù)應(yīng)力錨索必須設(shè)置對中支架 (架線環(huán) )，避免鋼絞線打纏和砂漿握裹效果降低。 ASTMA416— 90a 7 絲標(biāo)準(zhǔn)型鋼絞線 (270 級 )參數(shù)如 表 。 表 國標(biāo) 7 絲標(biāo)準(zhǔn)型鋼絞線參數(shù)表 公稱直徑 (mm) 公稱面積 (mm2) 每 1000m 理論質(zhì)量 (kg) 強(qiáng)度級別 (N 錨索內(nèi)端排列 相鄰錨索不宜等長設(shè)計，可根據(jù)巖體強(qiáng)度和完整性交錯布置，長短差在 2～ 5m之間。推薦公式如下： (1)日本《 VSL 錨固設(shè)計施工規(guī)范》采用公式： 2/ dLD ?? (— 1) (2)本規(guī)范推薦公式： )/ln ( 2 ?LTD ?? (— 2) 式中： D— 錨索最小間距 (m)； T— 設(shè)計錨固力 (kN)； d— 錨索鉆孔孔徑 (m)； L— 錨索長度 (m)； ρ— 修正系數(shù)，取 105(kN2179。錨索間距宜大于 4m。 ，否則須增設(shè)止?jié){環(huán)進(jìn)行壓力注漿。 )。 )； a— 滑面傾角 (176。 預(yù)應(yīng) 力錨索的最優(yōu)錨固角 預(yù)應(yīng)力 錨索傾角主要由施工條件確定。 表 錨固長度推薦值表 序 號 噸 位 內(nèi)錨固段長度 /m 1 3000kN 級以上 7～ 8 2 3000～ 2020kN 級 6～ 7 3 2020～ 1000kN 級 5～ 6 4 1000kN 級 以下 4～ 5 (3)拉拔試驗(yàn) 當(dāng)滑 體地質(zhì)條件復(fù)雜，或防治工程重要時，可結(jié)合上述方法，并對錨索進(jìn)行破壞性試驗(yàn)，以確 內(nèi)錨固段 的合理長度。 內(nèi)錨固段長度不宜大于 10m，可根據(jù)下列三種方法綜合確定，其中經(jīng)驗(yàn)類比方法更又 (1)理論計算 ①按錨索體從膠結(jié)體中拔出時，計算錨固長度 (單位 m)； 1/1 dCKTL m ??? (— 1) ②按 膠結(jié)體與錨索體一起沿孔壁滑移，計算錨固長度 (單位 m)； 2/2 DCKTL m ?? (— 2) 34 式中： T— 設(shè)計錨固力 (kN)； K— 安全系數(shù)，取值 ～ ； n— 锏絞線根數(shù)； d— 鋼絞線直徑 (mm)； D— 孔徑 (mm)； C1— 砂漿與鋼絞線允許粘結(jié)強(qiáng)度 (MPa)； C2— 砂漿與巖石的膠結(jié)系數(shù) (MPa)，為砂漿強(qiáng)度的 1/10 除以安全系數(shù)～ 。所需錨固力為： ?cos/PT ? (— 1) 式中： T— 設(shè)計錨固力 (kN/m)； P— 滑坡推力 (kN/m)； θ— 錨索傾角 (176。 (2)堆積層 (包括土質(zhì) )滑坡 根據(jù)傳遞系數(shù)法進(jìn)行計算，考慮預(yù)應(yīng)力錨索沿滑面施加的抗滑力，可不考慮垂直滑面產(chǎn) 生的法向 阻滑力。 (1)巖質(zhì)滑坡 根據(jù)極限平衡法進(jìn)行計算，須考慮預(yù)應(yīng)力沿滑面施加的抗滑力和垂直滑面施加的法向 阻滑力。 (3)當(dāng)滑坡體具崩滑性時，鎖定錨固力應(yīng)為設(shè)計錨固力的 30％ ～ 70％。即： 33 (1)當(dāng)滑坡體結(jié)構(gòu)完整性較好時，鎖定錨固力可達(dá)設(shè)計錨固力的 100％。極限拉拔力指錨索沿握裹砂漿或 砂漿固 體沿孔壁滑移破壞 的臨界拉拔力：容許錨固力指極限錨固力除以適當(dāng)?shù)陌踩禂?shù) (通常為 ～ )， 它將為設(shè)計錨固力提供依據(jù)，通常容許錨固力為設(shè)計錨固力的 ～ 倍；設(shè)計錨固力可依據(jù)滑坡體 推力和安全系數(shù)確定。對跨越庫水 位線的滑 坡，須考慮每年庫水位變動時對滑坡體產(chǎn)生的滲透壓力或動水壓力。 預(yù)應(yīng)力錨索設(shè)計 計算滑坡預(yù)應(yīng)力錨固力前，應(yīng)對未施加預(yù)應(yīng)力的滑坡穩(wěn)定系數(shù)進(jìn)行計算，作為設(shè)計的 依據(jù)。錨索試驗(yàn)內(nèi)容包括內(nèi)錨固段長度確定、砂漿配合 比、拉拔 時間、造孔鉆機(jī)及鉆具選定等。 當(dāng)滑坡體為堆積層或土質(zhì)滑坡，預(yù)應(yīng)力錨索應(yīng)與鋼筋砼梁、格構(gòu)或抗滑樁組合作用。單束錨索設(shè)計噸位宜為 500～ 2500kN 級，不超過 3000kN 級。 預(yù)應(yīng)力錨索設(shè) 置必須保證 達(dá)到所設(shè)計的鎖定錨固力要求，避免由于鋼絞線松弛而被滑坡體剪斷； 同時，必須保證預(yù)應(yīng)力鋼絞線有效防腐，避免因鋼絞線銹蝕導(dǎo)致錨索強(qiáng)度降低，甚至破斷。 預(yù)應(yīng)力錨索主要由內(nèi)錨固段、張拉段和外錨固段三部分構(gòu)成。 7 預(yù)應(yīng) 力錨索 一 般規(guī)定 32 預(yù)應(yīng)力錨索是對滑坡體主動抗滑的一種技術(shù)。 抗滑樁屬于隱蔽工程，施工過程中，應(yīng)做好滑帶的位置，厚度等各種施工和檢驗(yàn)記錄。須由己取得爆破操作證的專 門技術(shù) 工人負(fù)責(zé)。進(jìn)入井內(nèi)的電氣設(shè)備必須接零接地，并裝設(shè)漏電保護(hù)裝 置，防止 漏電觸電事故。井下爆破后， 必須向井 內(nèi)通風(fēng)，得炮煙粉塵全部排除后，方能下井作業(yè)。 (4)每日開工前必須檢測井下的有害氣體?？變?nèi)有重物起吊時，應(yīng)有聯(lián)系信號，統(tǒng)一指揮。人員上下可用卷揚(yáng)機(jī)和吊斗等升降設(shè)施。 (2)孔口必須設(shè)置圍欄。 (1)監(jiān)測應(yīng)與施工同步進(jìn)行。 (3)若滲水面積大，則應(yīng)采取其他有效措施堵住滲水。 若樁壁滲水并有可能影響樁身混凝土質(zhì)量時，灌注前宜采 取下列措施予以 31 處理： (1)使用堵漏技術(shù)堵住滲水口。 表 單根抗滑樁的水下混凝土灌注時間 灌注量 /m3 ＜ 50 100 150 200 250 ≥ 300 灌注時 間 /h ≤ 5 ≤ 8 412 ≤ 16 420 424 (4)灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常探測井內(nèi)混凝土面位置，力求導(dǎo)管下口埋深在 2～ 3m，不得小于 lm。 (2)為滿足導(dǎo)管初次埋置深度在 以上，應(yīng)有足夠的超壓力能使管內(nèi)混凝土順利下落 并將管 外混凝 土頂升。 水下混凝土灌注應(yīng)按下列要求進(jìn)行。導(dǎo)管使 用前應(yīng) 進(jìn)行試驗(yàn)，檢查水密、承壓和接頭抗拉、隔水等性能。 灌注導(dǎo)管應(yīng)位于樁孔中央，底部設(shè)置性能良好的隔水栓。 水下混凝土必須具有良好的和易性，其配合比按計算和試驗(yàn)綜合確定。 當(dāng)孔底積水深度大于 lOOmm，但有條件排干時，應(yīng)盡可能采取增大抽水能力或增加抽水設(shè)備 等措施 進(jìn)行處理。每班、每百立方米或每攪百盤取樣應(yīng) 不少于一 組。養(yǎng)護(hù) 期應(yīng)在 7 天以上。 (6)樁身混凝土，每連續(xù)灌注 ～ 時，應(yīng)插入振動器振搗密實(shí)一次。 (5)樁身混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一般不留施工縫。 (3)當(dāng)孔底積水厚度小于 lOOmm 時，可采用干法灌注；否則應(yīng)采取措施處理。 (1)待灌注的樁孔應(yīng)經(jīng)檢查合格。 樁芯混凝土灌注。 (3)豎筋的搭接處不得放在土石分界和滑動面 (帶 )處。 (2)豎筋的接頭采用雙面搭接焊、對焊或冷擠壓。 (1)鋼筋籠盡量在孔外預(yù)制成型，在孔內(nèi)吊放豎筋并安裝。 護(hù)壁后的樁孔應(yīng)保持垂直、光滑。護(hù)壁的單次高度根據(jù)一 次最大開 挖深度 確定，一般為 ～ 。當(dāng)滑體的富水性較差時，可采用坑內(nèi)直接排水；當(dāng)富水 性好，水量很大時，宜采用樁孔外管泵降排水。吊出后應(yīng)立即運(yùn)走，不 得堆放在 滑坡體上，防止誘發(fā)次生災(zāi)害。 (7)棄渣可用卷揚(yáng)機(jī)吊起。 (6)每開挖一段應(yīng)及時進(jìn)行巖性編錄，仔細(xì)核對滑面 (帶 )情 況 ， 綜合分析研究，如實(shí) 際情況與 設(shè)計有較大出入時，應(yīng)將發(fā)現(xiàn)的異常及時向建設(shè)單位和設(shè)計人員報告， 29 及時變更設(shè)計。 (5)根據(jù)巖土體的自穩(wěn)性、可能日生產(chǎn)進(jìn)度和模板高度，經(jīng)過計算確定一次最大開挖深 度。基巖或堅硬孤石段可 采用少藥量、多炮眼的松動爆破方式，但每次剝離厚度不宜大于30cm。 (3)按由淺至深、由兩側(cè)向中間的 順序施工。雨季施工時，孔口應(yīng) 加筑適 當(dāng)高度的圍堰。 (4)砂石料的雜質(zhì)和有機(jī)質(zhì)的含量應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB5024— 92)的有關(guān)規(guī)定。 (2)鋼筋應(yīng)專門建庫堆放，避免污染和銹蝕。 抗 滑樁施工包含以下工序：施工準(zhǔn)備、樁孔開挖 、 地下水處理、護(hù)壁、鋼筋籠制作與安裝、 混凝土灌注 、混凝土養(yǎng)護(hù)等。 抗滑 樁施工 28 抗 滑樁應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖施工。墊板須與錨孔垂直。錨固段內(nèi)，根據(jù)計算布置鋼筋網(wǎng)片。 (2)預(yù)應(yīng)力筋宜為低松弛高強(qiáng)鋼絞線。 當(dāng) 采用預(yù)應(yīng)力混凝土?xí)r，除應(yīng)滿足《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 (GBJl0— 89)外，尚應(yīng)符合下列 要求： (1)預(yù)應(yīng)力施加方法宜采用后張法。 樁 的兩側(cè)及受壓邊，應(yīng)適當(dāng)配置縱向構(gòu)造鋼筋，其間距宜為 400～ 500mm，直徑不應(yīng)小于 12mm。當(dāng)受條件限制， 必須在孔 內(nèi)制作時，縱向受力鋼筋應(yīng)以對焊或螺紋連接為主。 鋼 筋應(yīng)采用焊接、螺紋或冷擠壓連接。 箍 筋宜采用封閉式。 縱 向受拉鋼筋的截斷點(diǎn)應(yīng)在按計算不需要該鋼筋的截面以外，其伸出長度 27 應(yīng)不小于表 規(guī)定 的數(shù)值。如配 置單排鋼筋有困難時，可設(shè)置兩排或三排，排距宜控制在120～ 200mm 之內(nèi)。凈距應(yīng)在 120～ 250mm 之間。 縱 向受拉鋼筋應(yīng)采用Ⅱ級以上的帶肋鋼筋或型鋼。樁身混凝土的強(qiáng)度宜 C C25 或 C30。 樁 身混凝土可采用普通混凝土。 抗滑樁 構(gòu)造 保護(hù)環(huán)境，樁頂宜埋置于地面以下 ，但應(yīng)保證滑坡體不越過樁頂。 矩形抗滑樁應(yīng)進(jìn)行斜截面抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算，以確定箍筋的配置。 as、 ζ、γ s 計算系數(shù)由下式給定： 201bhfMKacms ? 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