【正文】 粗加工為保證最高效率，要切除大量的多余材料，一般采用分層切削；半精加工為保證精加工余量，同時保證一定的效率，沿曲面長邊方 向走刀，切除粗加工時留下的高低不平的剩余材料肩；精加工時沿曲面射狀走刀，保證最終凹模表面質量，并使刀軌與拉延方向一致，以利于沖壓過程中的材料流動。從毛坯開始到最終形成工件表面的形式，一般采取幾個不同的加工階段，分別采取不同的加工策略。 采用 CAM 的意義 由 CAD系統(tǒng)所生成的產品數(shù)字模型以及與制造工藝有關的產品信息在 CAM系統(tǒng)中轉換為產品的應用模型，設計與制造所用模型的唯一性保證了產品的精確定義與制造；應用 CAM 系統(tǒng)，可以在產品的零件圖上完成全部加工過程的模擬，選擇優(yōu)化的加工方法，并通過對刀具軌跡的驗證來確認 加工的正確性、工藝性以及可靠性；數(shù)控加工編程系統(tǒng)的應用對縮短產品的制造周期，減少產品的準備時間，尤其是對于批量小、變化快、復雜程度大和精度要求高的產品具有明顯的優(yōu)勢。 覆蓋件沖模調試 大型覆蓋件沖模的調整方法見表 51。若發(fā)現(xiàn)模具動作不正常或首件不合格應立即停機進行調整。 8)試模開始前應檢查一下卸料及頂出器是否動作靈活。 6)沖模的各活動部位，在試模前或試模過程中要首先加注潤滑劑以進行良好的潤滑。 廣西工學院鹿山學院本科畢業(yè)生設計 35 5)沖模在調試前，首先要對沖模進行一次全面檢查。 4)試模時，沖模應在所要求的指定 設備上使用。如連續(xù)模其試模所用的條料寬度要比兩導料板之間的間隔距離小 0． 1— 0． 15ｍｍ為宜。在調試時，若發(fā)現(xiàn)模具零件報廢時，調試 工作應立即停止，并通知模具設計、工藝設計、制作者及調試者一起分析報廢的原因，共同找出修復的辦法并制定調試方案， 調試注意事項 沖模在調試過程中，應注意以下幾點： 1)試模時所用的板材．其牌號與力學性能制品圖樣上所規(guī)定的各項要求，一般不得代用。經調試后沖出的制品零件，應交付檢驗人員做檢查及保存。在圖樣所規(guī)定的需在調試后淬便的零件如彎曲、拉深、成形凸凹模，模具制作者應首先制作出非常近似的外形，并制作出螺孔及銷孔，在調試時，與調試工一起邊調整邊修正，直到沖出合格制品零件后將尺寸與形狀確定，進行淬硬處理。 廣西工學院鹿山學院本科畢業(yè)生設計 34 （ 3） 調試與沖模制造的關系 裝配后的沖模，在送交調試工序時，必須經過檢驗人員對沖模按圖樣設計要求初檢合格，并且要具備齊全的模具圖樣、工藝卡片及制造過程中的樣板及樣件。在沖模調試時．盡量使工藝設計在現(xiàn)有條件下達到設計要求。但在調整時，若發(fā)現(xiàn)需要一定要更改設計和更改結構設計才能沖出合格的制品時，必須要提出更改設計的理由和更改設計的方案．與模具設計部門聯(lián)系，爭得同意后， — 起修改方案，重新畫出更改設計圖樣，然后才能更改設計圖樣 (底圖 )，以便下次投模時能準確的使用、制造出合格的沖模來。但為了便于調試，可在不改變最后尺寸的條件下，在模具原有機構上修整間隙、改變定位力式、修改凸、凹模 及零件的外形和內部尺寸。 （ 1） 調試與沖模設計的關系 沖模的設計一般由模具設計部門負責。因此，沖模在裝配完畢后的調試工作，就顯得尤為重要。 沖模調試與設計、工藝、制造、質檢的關系 前述已知：沖壓制品零件從產品設計到能批量生產一般要經過產品零件的設計、沖壓工藝設計、沖模設計、沖模制造等若干過程 。但入庫保管的新沖模，要附帶有檢驗合格證以及試沖后的制品沖件。 （ 6） 模具交付要求 沖模經調試后．交付使用的沖模應能達到下述要求 1)能順利地安裝到指定壓力機上 2)能穩(wěn)定地沖出合格制品來； 3)能安全地進行操作使用。 （ 5） 沖件質量要求 試沖后的制品，其斷面光亮帶分布要均勻，不允許有夾層及局部脫落和裂紋現(xiàn)象。一般情況下．小型沖模應≥ 50件；硅鋼片≥ 200 件；自動沖模連續(xù)時間應≥ 3min。 （ 3） 試沖設備要求 試模時所采用的設備，必須符合工藝規(guī)定，其設備（壓力機 )噸位、精度等級，必須要符合工藝要求。 廣西工學院鹿山學院本科畢業(yè)生設計 32 沖模調試的要求 冷沖模在調試時，應按下述要求進行： （ 1） 沖模的外觀要求 沖模在試模前，要經外觀和空載檢驗合格后才能進行安裝，在機床上試模，其檢驗方法，應按沖模技術條件對外觀的技術要求進行全面檢驗。 5)經 試模后，為工藝部門提供編制模具生產批量制品的工藝規(guī)程的依據(jù)。若發(fā)現(xiàn)制品零件存有缺陷，應分折其產生缺陷的原因，并設法對沖模進行修正和調試，直到能生產出一批完全符合圖樣要求的零件為止。 2)用指定的坯料，能穩(wěn)定地在模具上順利地制出合格的制品零件來。 然后，驗證模具的質量和精度，以做為交付生產使用的依據(jù)。 4．確定工藝設計、模具設計中的某些設計尺寸 對于一些在模具設計和工藝設計中，難以用計算方法確定的工藝尺寸，如拉深模的復雜凸、凹模圓角、某些部位幾何形狀和尺寸，必須邊試沖，邊修整，直到沖出合格零件后，此部位形狀和尺寸方能最后確定。 3．確定成形零件制品的毛坯形狀、尺小及用料標準 在冷沖模生產中，有些形狀復雜或精度要求較高的彎曲、拉深、成形、冷擠壓等制品零件．很難在設計時精確地計算出變形前的毛坯尺小和形狀。根據(jù)試沖時出現(xiàn)的問題，分析產生的原因，并設法加以修正，使所制造的模具不僅能生產出合 格的零件，而且能安全穩(wěn)定地投人生產使用。在這些過程中，任何一項的工作失誤，都會引起模具性能不佳和難以生產出合格的制品零件來。其調試的目的主要在于： 1．鑒定制件和模具的質量 在模具生產中．試模的主要目的是確定制品零件的質量和模具的使用性能好壞。找出其產生的原因．并對沖模進行適當?shù)恼{整與修正，以得到合格的制品零件。 (4)沖壓設備的噸位必須大于所計算的沖壓力； 根據(jù)以上原則選定 :型號 YT28500/800 雙動薄板壓力機 ,主要技術參數(shù)如下表 : 表 44 YT28500/800 壓力機技術規(guī)格 項目 單位 規(guī)格 總力 kn 8000 拉伸滑塊拉深力 kn 5000 液體工作最大壓力 kn 3000 沖裁力 kn 3000 緩沖力 kn 3000 拉伸滑塊回程力 kn 1000 壓邊滑塊回程力 kn 500 頂出力 kn 400 液壓墊力 kn 2021 最大開口高度 mm 2021 行程 拉伸滑塊 mm 1100 壓邊滑塊 mm 1000 液壓墊 mm 400 面積 拉伸滑塊 (左右 x前后 ) mmx mm 2300x1500 壓邊滑塊 (左右 x前后 ) mmx mm 3000x2021 液壓墊 (左右 x前后 ) mmx mm 2340x1340 工作臺 (左右 x前后 ) mmx mm 3000x2021 廣西工學院鹿山學院本科畢業(yè)生設計 29 工作臺距地面高 mmx mm 700 移動工作臺最大負荷能力 kg 20210 移動工作臺移動行程 mm 2400 機器總重量 kg 160000 速度 快速下行 mm/s 250 工作 拉伸滑塊 mm/s 5007 壓邊滑塊 mm/s 3 單動時 mm/s 311 回程 mm/s 200 外形尺寸 左右 mm 9185 前后 mm 6940 地面以上高度 mm 8140 地面以下深度 mm 3600 H 最大 mm 1750 H 最小 mm 750 廣西工學院鹿山學院本科畢業(yè)生設計 30 5 冷沖模的試沖與調整技術 沖模裝配后，必須要通過試沖對制件的質量和模具的性能進行綜合考查與檢測。 設計模具時，模具閉合高度 H0 得數(shù)值應滿足下式 Hmax5mm≥ H0≥ Hmin+10mm 無特殊情況 H0應取上限值，即最好取在： H0≥ Hmin+1/3L，這是為了連桿調節(jié)過長，羅紋接觸面積過小而被壓壞。壓力機的閉合高度 H是指滑塊在下死點時，工作臺面到滑塊下端面的距離。 （ 3）所選的壓力機的封閉高度應與沖模的封閉高度相適用。 （ 2）壓力機工作臺面的尺寸應大于沖模的平面尺寸，且還須留有安裝固定的余地，但是過大的工作平面上安裝小尺寸的沖模對工作臺的受力是不利的。因此，須要計算卸料力 . 卸料力：從凸模上將零件或廢料卸下料所需的力稱卸料力。同時，沖下的零件與余料還要力圖恢復彈性彎曲。 一般情況下，沖裁力按以下公式計算： F=*t*L*k 其中： F=沖裁力（ N） t=加工材料厚度（ mm） L=沖裁輪廓的周長（ mm） k=材料的抗剪強度（ MPa） 沖裁輪廓周長的計算： L1=1075mm L2=157mm L3= L4= L5= mm L6= mm L7= mm L8= L9= mm L10= mm L=(L1+L2+L3+L4+L5+L6+L7+L8+L9+L10)*2= 各 L長由 AUTOCAD 的二次開發(fā)軟件計算出來。在斜面曲面上沖孔，凹模要考慮防轉，且凹模刃口深度要根據(jù)型面落差加大，相應凹模高度要加大；異形沖頭以對角線長度相當于圓沖頭直徑。 料厚 t 沖孔直徑 d 凹模外徑 D2 平面上沖孔刃口深度 t≤ d7 D2=16 6 7≤ d10 D2=20 8 10d15 D2=25 8 15≤ d21 D2=32 8 21≤ d26 D2=38 8 26≤ d34 D2=45 8 34≤ d40 D2=50 8 40≤ d45 D2=56 8 2t≤ d6 D2=16 8 6≤ d10 D2=20 8 10d13 D2=25 10 13≤ d19 D2=32 10 19≤ d24 D2=38 10 24≤ d32 D2=45 10 32≤ d37 D2=50 10 37≤ d42 D2=56 10 43 根據(jù)表中數(shù)據(jù) ,凹模 2 外徑 D2=32mm,平面上沖孔刃口深度取 8mm。 廣西工學院鹿山學院本科畢業(yè)生設計 25 圖 419 廢料刀和廢料滑槽 1廢料上刃； 2廢料刀下刃； 3廢料滑槽 沖孔凸模設計 42 所示。 本設計中的修邊廢料通過廢料滑槽廢料排出外面，然后進行人工處理，其廢料滑槽結構布置如圖 419 所示。 圖 417 杠桿掀落廢料 圖 418 壓縮空氣吹落廢 料 1廢料刀上刃； 2廢料刀下刃。 圖 416 氣缸排除法 （ a）氣缸水平方向頂出；（ b）汽缸頂翻托架 6凸模； 7汽缸； 10 上刃； 9廢料滑槽； 8托架。 圖 415 廢料刀 和彈簧打料桿 1凹模； 2彈簧桿； 3廢料； 4凸模； 5廢料刀下刃； 6廢料刀上刃 。其主要方法如下。 圖 413 廢料刀的結構如圖 414 所示。 圖 49 廢料刀相對的開口角 圖 410 廢料刀座位置 圖 411 廢料刀切角位置 根據(jù)以上廢料刀位置安排特點，結合后門內板結構形狀，在修邊沖孔模結構設計中，廢料刀布置如圖 412 所示。 （ 6） 角部兩廢料刀位置應保證廢料重心在修邊線外，如圖 411所示。 ，如圖 49 所示。 （ 3） 廢料到沿修邊凸模周圍布置一圈，刀刃順時針（或逆時針）一個方向排列，刀距按廢料長度要求，不得超過 600 mm。 （ 2） 廢料刀的開偶角取 10。 廢料刀切斷裝置 1 廢料刀的安排位置 圖 48 所示廢料刀的安排有如下特點。廢料運出通道應暢通無阻，盡量避免兩種形狀的廢料使用一個通道。 （ 3） 大的廢料要切斷，不得帶有銳角和大毛刺，以免傷人造成事故，廢料規(guī)格大?。杭氶L廢料應小于等于 600x250(mm)。滑落槽斜角至少成 30。嚴防廢料飛散，影響工作。 廢料處理的技術要求 （ 1） 原則上廢料靠自重落下。 廣西工學院鹿山學院本科畢業(yè)生設計 20 圖 47 角式和角式鑲塊安裝 1下模； 2角式下刃口鑲塊； 3退件器； 4上模； 5角式上刃口鑲塊 修邊沖孔廢料的處理 修邊沖孔模切下的廢料，需要按規(guī)定要求切斷、排出、堆放和運出現(xiàn) 場。 表 41 刃口高度 a與料厚關系 修邊件料厚 /mm 《 刃口高度 a/mm 11 12 鑲塊長度 L/mm 200250，最大不超過 300 修邊鑲塊的安裝固定 修邊鑲塊的固定用 M16 螺釘 35 個，定位用 2 個 16 圓柱銷 ,圓柱距離盡量大