【正文】 （2）鋼筋綁扎好后，在鋼筋網(wǎng)片兩側(cè)掛砂漿保護(hù)層防。（4）拆模達(dá)早受到外力的撞擊。（2）砼搗砼時，鋼筋位置產(chǎn)生偏移。刮糙時按事先彈好的線校平，待基層有強(qiáng)度后，開始貼地磚，貼地磚時先刷一道漿再用１：１水泥砂漿（摻水重的5%107膠）鋪貼，貼好后２天才能上人擦縫。樓梯踏步巾防滑地磚。再用鐵抹子壓三遍成活，切勿在面上撒干水泥以防龜裂。1為了防止地面空鼓起砂地面先清理干凈，應(yīng)全部露出砼樓板，并用水沖洗但不能積水，隔夜生鋪細(xì)石砼找平層。回填時應(yīng)從一端向另一端自下而上分層架填，用打夯機(jī)夯實(shí)。頂面封蓋沒有緩沖層，缺少干鋪卷材層，鐵皮向中間泛水，且接頭沒有焊接；剛性封蓋接頭沒有按規(guī)定做好防水處理為了防止回填土塌陷回填土前應(yīng)清除架空層外圍基槽中的垃圾物，抽除坑底的地下水，挖除淤泥。屋面滲漏的防治設(shè)計(jì)方面（1）沒根據(jù)防水等級及設(shè)防要求選用防水材料或進(jìn)行防水構(gòu)造設(shè)計(jì)；（2）重要部位缺設(shè)計(jì)詳圖；（3）屋面女兒墻采用空心磚砌筑，且壓頂處未做防水處理；（4）女兒墻未設(shè)伸縮縫；（5）變形縫沒貫通；（6）屋面、天溝坡度較?。唬?）分割縫設(shè)置間距過大，或設(shè)置位置不當(dāng)；（8）細(xì)石混凝土防水層厚度過小，鋼筋網(wǎng)片保護(hù)層厚度過大或過?。唬?）細(xì)石混凝土防水層與結(jié)構(gòu)層間缺少隔離層，造成屋面裂縫；（10）女兒墻處泛水高度小于250mm；（11）水落口面積較小。（9）當(dāng)外墻設(shè)置有通長窗時，窗下應(yīng)設(shè)鋼筋砼壓頂，并在壓頂下設(shè)置抗裂柱，間距不大于3m，抗裂柱按抗震要求設(shè)置拉結(jié)筋。（7）在砌體墻與砼梁接口處應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求掛金屬網(wǎng)，防止出現(xiàn)開裂及空鼓。（5）水泥砂漿應(yīng)專人拌制，配比時制定一個木制容器按設(shè)計(jì)要求配料攪拌，保證配比的準(zhǔn)確。粉第二遍前要按設(shè)計(jì)要求貼好分格縫條，對于底糙中的缺陷應(yīng)及時修補(bǔ)好，第二遍采用1：3水泥砂漿，分二次壓實(shí)壓光。外墻粉刷分2遍成活。對于砼的缺陷用107膠砂漿補(bǔ)粉，砼表面油漬和脫模劑采用10%堿水清洗干凈。不得含有粘土、草根、樹葉等雜物，為了保證砂子粒徑使用前用4mm孔徑的篩子過篩。其操作方法：首先清理洞眼中的雜物，并用水沖洗干凈，然后用濕過水的斷磚四周鋪好1：3防水砂漿堵砌，表面凹進(jìn)1015mm，再用1：3防水砂漿粉嚴(yán)，如暫不粉外墻時應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，堵砌洞眼時應(yīng)專人封堵。砌筑時砂漿飽滿度不小于85%，要隨時抽查，不合格要求返工。（9）外墻防水未返至女兒墻頂。（7）未按要求掛金屬網(wǎng)。（5）水泥的安定性和砂的質(zhì)量達(dá)不到施工規(guī)范的規(guī)定。（3）表面清理不干凈，砼表面光滑，表面澆水不透，砂漿一次性粉刷過厚，干縮力較大引起墻面與砂漿粘結(jié)力不好，產(chǎn)生墻面空鼓，脫落裂縫。外墻滲水的控制外墻滲水產(chǎn)生的原因（1）砌筑外墻時砂漿的水平縫和豎縫的飽滿度達(dá)不到要求或砂漿標(biāo)號低。窗口兩側(cè)和頂面應(yīng)用1：。（3）窗臺做法：做窗臺前應(yīng)澆水濕潤基層并清理干凈，再用1：2水泥砂漿，找坡，壓光壓實(shí)，厚度超過3cm處用C20細(xì)砼找坡，散1：1水泥砂壓光。（2）塑鋼窗在安裝吊正后先用木契固定好，再用射訂槍把固定在框邊鍍鋅鐵皮固定在墻面上，這時不要取出木契，應(yīng)把洞口四周清理干凈，采用專用的PU發(fā)泡填充料填縫，PU填縫大約在10分鐘固化后，再取出木契填補(bǔ)PU填充料。（4）窗洞口預(yù)留過大造成抹灰過后易產(chǎn)生裂縫。（2）窗臺砂漿吃框，砂漿空鼓，外墻窗臺沒有做流水坡。（5）管道與套管之間的縫隙采用瀝青麻絲一點(diǎn)點(diǎn)填補(bǔ)，再用木棍搗實(shí)，離外口1cm用油膏填補(bǔ)封堵。（4）砼土中的套管按預(yù)留位置用鋼筋焊接固定牢固，振搗時避免振動棒直接接觸套管，在套管和預(yù)留洞邊30cm處加強(qiáng)振動，使之與砼握裹密實(shí)。（3）砼中預(yù)埋套管外壁清理干凈，生銹要除銹。用108膠素漿，刷一道再用細(xì)石砼加ＨＬＣ（摻入量７％）分二次搗實(shí)、壓平。治理措施與操作方法（1）管道安裝固定后其管壁與樓面接合處應(yīng)用砂子打毛，再均勻涂上一層塑料膠，以便與砼連接牢固。（4）洞口處砼振搗不實(shí)。（2）管道根部排水不暢，積水。（5）廚衛(wèi)間地面防水材料施工完畢后，應(yīng)認(rèn)真做好蓄水試驗(yàn)，蓄水高度為３０－５０mm，２４小時內(nèi)無滲漏為合格。做防水層前地面應(yīng)干燥，不能有空鼓、粗糙、松動。（3）防水材料應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，抽查復(fù)試合格。治理措施和操作方法（1）現(xiàn)澆砼的石子級配要好，砂用中砂，振搗要密實(shí)，從而提高砼的密實(shí)性，使砼不滲漏。（3）防水材料不合格，防水做法不當(dāng)。廚衛(wèi)間墻角滲水的防治墻角滲水原因（1）基層砼不符合要求。（7）以防砼干縮裂縫，在砼澆完根據(jù)氣候情況，1224小時后進(jìn)行澆水、養(yǎng)護(hù)、養(yǎng)護(hù)不少于7天，使整體剛度上升，抵御裂縫。加強(qiáng)轉(zhuǎn)角處砼的振搗以提高砼的抗拉強(qiáng)度。澆筑時應(yīng)防止負(fù)彎矩筋施工時踩扁、位移。拆模時樓板砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到80%以上，一般在上層砼澆完三天后才能拆下層的模板。（3）澆筑砼的砂、石子、水泥必須符合要求，砂石的含泥量不超過2%，對水泥的安定性和凝結(jié)時間要復(fù)試合格。轉(zhuǎn)角處圈梁鋼筋應(yīng)伸入另面梁內(nèi)40d搭接，提高轉(zhuǎn)角的整體性。（6）梁設(shè)計(jì)的抗裂鋼筋不足。樓板早期受壓過大。（3）建筑單體長度太長。現(xiàn)澆梁板、陽角、轉(zhuǎn)角處裂縫的控制裂縫產(chǎn)生的原因：（1）陽角、轉(zhuǎn)角處，梁板配筋不足或截面過小，使板成型后剛度較差。預(yù)防措施：墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當(dāng)承托較大的梁鋼筋時，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強(qiáng)；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。拆除時對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。⑾缺棱掉角產(chǎn)生原因：投料不準(zhǔn)確，振搗不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低；或拆模板過早，拆模板方法不當(dāng)。⑽混凝土表面不規(guī)則裂縫產(chǎn)生原因：一般是保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。⑼洞口、埋件位移產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時受到碰撞引起。預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)使用拖板或刮尺抹平。預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。預(yù)防措施：㎜應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆足50mm～100mm厚的水泥砂漿。預(yù)防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥砂、木屑。預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋自重?fù)隙葴p少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才能移動。㎜，應(yīng)予填封，梁筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。砼工程 ⑴蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致漿液流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。防治措施：，擱柵木料要有足夠的強(qiáng)度和剛度，擱柵面要平整。防治措施：。模板應(yīng)充分用水澆透。、斜撐，拉線通直后將梁側(cè)釘固。模板工程 ⑴梁模板通病現(xiàn)象：梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模脹模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。⑺板的面筋與底筋的凈空尺寸過?。簯?yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置馬凳筋，馬凳筋直徑應(yīng)根據(jù)實(shí)際板筋直徑適當(dāng)加大。⑸澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓力的鋼筋位置出現(xiàn)位移時，及時調(diào)整。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。禁止使用碎石做鋼筋保護(hù)層墊塊,用強(qiáng)度不小于M15的砂漿做40mm*40mm的墊塊。⑴鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架彎曲變形。⑴鋼筋開料切斷尺寸不準(zhǔn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷的誤差情況，確定調(diào)整或返工。⑸、加強(qiáng)砼的現(xiàn)場澆筑管理工作，認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，澆筑柱、墻混凝土?xí)r，不得隨意沖撞構(gòu)件的鋼筋骨架，應(yīng)均勻下料，分層澆筑，分層振搗，這樣即能保證砼的施工質(zhì)量，又可防止對鋼筋骨架的損壞。⑶、在梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋密集處和柱與梁頂交界處，扎筋時給框架柱、暗柱增加一個限位箍筋，用電焊將它與梁的箍筋點(diǎn)焊固定，再將柱主筋逐一綁扎牢固，并沿柱高臨時綁扎間距不大于＠500的箍筋，確保節(jié)點(diǎn)處柱筋在澆砼時不會發(fā)生偏位。鋼筋工程 豎向鋼筋偏位質(zhì)量通病的防治措施⑴、在立框架柱、剪力墻的模板支撐系統(tǒng)前，現(xiàn)澆混凝土樓面上預(yù)埋Ф12的鋼筋頭或Ф48短鋼管作為支點(diǎn)，間距不大于1m，并使斜支撐能與支點(diǎn)有牢固的連接，起到撐頂、反拉和調(diào)節(jié)垂直度的作用。在通過對管理人員及現(xiàn)場施工班組的質(zhì)量知識教育，提高其質(zhì)量意識的基礎(chǔ)上，本工程對質(zhì)量通病的防治工作取得了較好的效果。要消除質(zhì)量通病，是完全可以辦到的。其實(shí)，消除質(zhì)量通病，并不是什么高不可攀的要求，辦不到的事。消除質(zhì)量通病，是提高施工項(xiàng)目質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。施工項(xiàng)目中有些質(zhì)量問題，如“滲、漏、泛、堵、殼、裂、砂、銹”等，由于經(jīng)常發(fā)生，猶如“多發(fā)病”、“常見病”一樣，而成為質(zhì)量通病。質(zhì) 量 通 病 防 治 施 工 方 案工程名稱：聯(lián)心路（京杭路施工單位：編 制 人：審 核 人：審 批 人：編制日期：秦郵路）道路、橋梁工程 揚(yáng)州自來水有限責(zé)任公司二0一五年十一月十六日第三篇：質(zhì)量通病防治總結(jié)南天豪庭商住樓08～11座工程質(zhì)量通病防治總結(jié)一、工程概況韶關(guān)市南天豪庭商住樓08～11座工程是由韶關(guān)市逸升置業(yè)有限公司興建的商住小區(qū)，位于韶關(guān)市粵北工業(yè)區(qū)，韶南大道東側(cè)，原韶關(guān)市軍糧供應(yīng)中心，總建筑面積約為25192m2，由08，09，10，11四座樓組成，011座地下一層，地上16層，010座地下一層，結(jié)構(gòu)使用年限為50年，結(jié)構(gòu)體系現(xiàn)澆鋼筋砼框剪結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度6度。道路施工時，應(yīng)加強(qiáng)管道維護(hù)和檢查井的覆蓋保護(hù)，防止管道堵塞。平緣石與雨水收水井銜接要平順，雨水收水井井篦頂面低于周圍道路1～3cm，平緣石在路面縱向應(yīng)有1m的順坡，使雨水口有一定的過水面積。排水施工雨水管道施工時，加強(qiáng)管內(nèi)底及流水面高程的控制，防止倒排水現(xiàn)象。施工應(yīng)避免攤鋪后的人工修整。（2）保證充分供料，攤鋪機(jī)必須緩慢、均勻、連續(xù)攤鋪，避免間隙和停頓。施工前應(yīng)進(jìn)行試鋪，路基、基層鋪設(shè)完畢應(yīng)及時復(fù)查平整度、高程并整改。道路施工從基層做起，逐層提高平整度。過路管線的施工應(yīng)在道路基層施工前完成?；靥钔翍?yīng)分層回填，分層壓實(shí)，分層壓實(shí)厚度及壓實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和GB 502682008的要求。溝槽回填前應(yīng)排干積水，清除淤泥、松土及雜草、雜物后再進(jìn)行回填。（五）、溝槽處路面沉陷防治的技術(shù)措施 閉水試驗(yàn)前，所有支管均應(yīng)預(yù)留到位，盡量避免出現(xiàn)閉水試驗(yàn)后，再開鑿井壁安放支管的情況。瀝青混合料下面層施工時，井口以同口徑鋼板覆蓋，攤鋪完后移除鋼板，井口修邊后安裝井蓋框，井蓋框應(yīng)逐只精確調(diào)整標(biāo)高、橫坡，使之與設(shè)計(jì)相符，蓋框標(biāo)高調(diào)整應(yīng)使用金屬墊片固定。井周回填壓實(shí)時應(yīng)沿井室中心對稱進(jìn)行，回填土粒徑不大于2cm，分層壓實(shí)厚度不大于15cm。檢查井基礎(chǔ)與管道基礎(chǔ)應(yīng)同時澆筑，混凝土基礎(chǔ)施工縫應(yīng)設(shè)置在平基位置，必要時在接縫處設(shè)置補(bǔ)強(qiáng)鋼筋。（四）、檢查井蓋框破損、井周路面損壞或沉陷防治的技術(shù)措施施工單位應(yīng)嚴(yán)格按圖施工，變更均應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。新舊路面相接處必須確?；鶎訄?jiān)實(shí)穩(wěn)定，路面結(jié)構(gòu)各層次接縫應(yīng)錯開、垂直。在碾壓縱向接縫時，壓路機(jī)應(yīng)先在已壓實(shí)路面上行走，～，然后壓實(shí)新鋪部分，～。施工中及時用三米直尺檢查接縫處平整度，如不符合要求，應(yīng)在混合料未冷卻時進(jìn)行處理。當(dāng)用切割機(jī)切除時，宜在當(dāng)天混合料冷卻但尚未結(jié)硬時進(jìn)行?？燔嚨馈⒅鞲傻缿?yīng)采用兩臺以上攤鋪機(jī)聯(lián)合作業(yè)，每臺攤鋪機(jī)的攤鋪寬度不宜大于6m,上面層應(yīng)采用多機(jī)全幅攤鋪，減少縱向接縫?？v向冷接縫應(yīng)盡量避免，上下層縱縫應(yīng)錯開15cm（熱接縫）或30～40cm（冷接縫）以上?；鶎颖砻鎽?yīng)確保干凈，透層、下封層完成后應(yīng)盡快進(jìn)行瀝青面層的攤鋪，瀝青面層間應(yīng)均勻?yàn)⒉颊硨訛r青，確保上下層粘結(jié)。前臺應(yīng)進(jìn)行逐盤在線監(jiān)測和總量檢驗(yàn)，計(jì)算機(jī)采集、計(jì)算的數(shù)據(jù)圖表必須隨工程檔案存檔。2%，最大粒徑誤差為零；普通瀝青混凝土油石比的誤差應(yīng)為177。6%(177。5%(177。骨架密實(shí)型混合料的生產(chǎn)配合比級配應(yīng)盡可能接近目標(biāo)配合比，每天每臺班上、下午各1組抽提試驗(yàn)，檢驗(yàn)油石比及關(guān)鍵性篩孔誤差(相對于生產(chǎn)配合比、括號內(nèi)為SMA要求)：油石比+%～%，177?，F(xiàn)場及時檢測。嚴(yán)格控制溫度。（3）、現(xiàn)場施工加強(qiáng)對改進(jìn)型瀝青混合料、SMA、SUP壓實(shí)質(zhì)量的控制。設(shè)計(jì)旋轉(zhuǎn)壓實(shí)空隙率宜為4%?；旌狭显嚰闹苽浔仨毑捎眯D(zhuǎn)壓實(shí)儀?；旌狭闲阅軝z驗(yàn)應(yīng)包括馬歇爾試件體積參數(shù)與力學(xué)性能、凍融劈裂試驗(yàn)、車轍試驗(yàn)、謝倫堡析漏試驗(yàn)、肯塔堡飛散試驗(yàn)。普通瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)應(yīng)結(jié)合本地區(qū)氣候、交通等特點(diǎn)進(jìn)行改進(jìn)，應(yīng)適當(dāng)減少靠近最大粒徑的粗集料和細(xì)集料中較細(xì)部分的比例，適當(dāng)增加中間檔次的粗集料，形成S型級配曲線（以下簡稱改進(jìn)型瀝青混合料）。瀝青混合料中所有原材料均應(yīng)復(fù)試合格后方能使用。瀝青：快速路、主干道應(yīng)選用A級AH70道路石油瀝青或基質(zhì)瀝青，60℃。細(xì)集料：應(yīng)潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，宜選用機(jī)制砂；石屑生產(chǎn)應(yīng)具備抽吸設(shè)備，%。瀝青上面層未攤鋪完成的嚴(yán)禁投入使用。瀝青面層施工前應(yīng)對下承層表面進(jìn)行清掃、除塵，確保下承層表面干凈。設(shè)有下封層的基層不可省卻透層。（2）外觀要求碾壓無明顯輪跡，無推移、起皮、裂縫現(xiàn)象。（5）養(yǎng)生應(yīng)封閉交通，保持灑水養(yǎng)護(hù)至少7d以上，必要時應(yīng)采取覆蓋措施。當(dāng)天攤鋪的必須當(dāng)天碾壓成型，水泥、粉煤灰穩(wěn)定類混合料堆放時間不超過1天；水泥穩(wěn)定類材料自攪拌至攤鋪完成，不應(yīng)超過3小時，并應(yīng)在水泥初凝前碾壓完畢。拌和廠應(yīng)向現(xiàn)場提供產(chǎn)品合格證、原材料試驗(yàn)報(bào)告、試配報(bào)告、混合料配合比、R7強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值及石灰中活性氧化物含量的資料。（3）水泥穩(wěn)定碎石拌和與攤鋪控制要點(diǎn)應(yīng)采取廠拌拌和、攤鋪機(jī)攤鋪