【正文】 ，應(yīng)將吊物卸下，并開到無運轉(zhuǎn)設(shè)備無人作業(yè)、無人經(jīng)常通過的地方停放。、鏈條、鐵絲栓掛吊運乙炔瓶、氧氣瓶、汽油桶等易燃易爆物品。、檢修、安裝等作業(yè)。，必須有專人指揮，統(tǒng)一協(xié)調(diào)操作。，應(yīng)將重物吊離支撐面100150mm時，停頓數(shù)五秒鐘，確認無異常后，方可繼續(xù)操作，嚴禁一次起升到目標高度。，要用合格的吊具拴掛牢靠。、鋼繩滑輪等各部件是否完好，卷揚鋼繩是否正常，不允許有打絞、壓繩現(xiàn)象，線控電纜及其開關(guān)不得有破損和嚴重油污。第五篇：電動單梁起重機操作規(guī)程有效TenGens電動單梁懸掛起重機 安全操作規(guī)程，對吊車性能及其控制操作方法不熟悉的人嚴禁使用和操作吊車。公司負責人接到事故報告后，應(yīng)立即趕到現(xiàn)場，指揮事故處理工作。特種設(shè)備事故報告、統(tǒng)計、調(diào)查和處理工作必須堅持實事求是，尊重科學的原則。特種設(shè)備操作人員教育培訓作為公司安全考核內(nèi)容之一。參加外委培訓（當?shù)靥胤N設(shè)備操作人員培訓機構(gòu)）的人員必須經(jīng)單位領(lǐng)導同意，培訓合格的予以報銷相應(yīng)的費用。單位內(nèi)部培訓由特種設(shè)備安全管理人員負責組織實施，每半年至少組織一次，培訓的內(nèi)容主要包括：國家有關(guān)特種設(shè)備的法律、法規(guī)、規(guī)章的學習；安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程；特種設(shè)備使用、維護、保養(yǎng)知識；特種設(shè)備事故的案例分析；特種設(shè)備安全事故及防范和應(yīng)急措施、自救知識；特種設(shè)備有關(guān)安全生產(chǎn)管理知識、技術(shù)知識和崗位操作技能的學習，必要時可組織人員進行筆試。公司培訓中心應(yīng)建立特種設(shè)備作業(yè)人員的培訓、教育檔案，及時通知有關(guān)人員參加特種設(shè)備操作人員的換證考試，保持操作證的有效性。十三、特種設(shè)備操作人員培訓教育制度特種設(shè)備操作人員必須持特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門核發(fā)的特種設(shè)備操作人員操作證后方可獨立從事相應(yīng)的工作。（四）公司特種設(shè)備安全管理負責人及檔案管理人員應(yīng)認真貫徹國家檔案工作的方針、政策，做好檔案、資料的接收、登記、整理、保管、借閱等事宜，為特種設(shè)備的安全運行提供準確的信息資料。（二）職責：機電部、機修車間等部門負責特種設(shè)備檔案的收集、移交、監(jiān)管工作，單位檔案室負責檔案的存檔、保管管理工作。十二、（附）特種設(shè)備技術(shù)檔案管理制度（一）目的和范圍目的：為了掌握特種設(shè)備的使用情況，便于特種設(shè)備的維護保養(yǎng)，分析特種設(shè)備故障原因，及時消除事故隱患，了解日常管理等。第六條加強對操作人員和救援小組人員應(yīng)急事故處理知識的學習、操作技能的培訓和應(yīng)急事故處理演習。第四條、起重機械的操作實行專機專人，每臺起重機工作時，周圍應(yīng)有根據(jù)起重機的特點及日?？赡艹霈F(xiàn)的事故配備吊鉤、吊繩、棍棒、三腳架等救援物品。第二條、確定救援工作的主要負責人，設(shè)立救援小組，一旦事故發(fā)生后，現(xiàn)場操作人員及時向救援工作主要負責人稟報，負責人接到通知后應(yīng)第一時間趕到現(xiàn)場，迅速作出決定，部署救援措施，防止事故的蔓延。吊運物件應(yīng)按規(guī)定地點妥善堆放，不準將重物堆放在動力輸送管線上面或安全通道上。遇到特殊起吊件時應(yīng)用專用工具。不準在起吊件下面停留，行走或站立。起吊間翻身時要掌握重心，注意周圍人員動向。起吊大型重噸位件時，必須先試吊，經(jīng)檢查，確認妥協(xié)后方可起吊運行。不準隨地亂丟，不準超負荷使用。十、掛鉤工安全操作規(guī)程必須熟悉起吊工器具性能和各種吊具，索具的最大負荷、報廢標準，（見附錄常用起重鋼絲繩、鏈條使用標準）熟練掌握指揮信號，并遵守行車工的“十不吊”。九、起重機械技術(shù)檔案管理制度起重機械技術(shù)檔案的接收、登記、管理、借閱等參照本單位《特種設(shè)備技術(shù)檔案管理制度》執(zhí)行。凡有下列情況之一的起重機械，必須經(jīng)檢驗檢測機構(gòu)按照相應(yīng)的安全技術(shù)規(guī)范的要求實施監(jiān)督檢驗，合格后方可使用。起重機械經(jīng)較長時間停用，超過一年時間的，起重機械安全管理人員認為有必要的可向特種設(shè)備安全監(jiān)督檢驗機構(gòu)申請安全檢驗。八、起重機定期報檢制度起重機械安全檢驗合格標志有效期滿前一個月向特種設(shè)備安全檢驗機構(gòu)申請定期檢驗。5）檢查大、小車輪狀況，對車輪軸承進行潤滑，消除啃軌現(xiàn)象。3）擰緊起重機上所有連接螺栓和緊固螺栓?？蛰d時主梁下擾不應(yīng)超過其跨度的1/2000；主梁向內(nèi)水平旁彎不得超過測量長度的1/1500；小車的軌道不應(yīng)產(chǎn)生卡軌現(xiàn)象，軌道頂面和側(cè)面磨損（單面）量均不得超過3mm。每年檢查與維護每年維護與檢查一次，除了包括月檢查內(nèi)容外還應(yīng)有： 1）檢查主梁的變形情況。13）檢查大車軌道情況，看其螺栓是否松動、短缺，壓板是否固定在軌道上，軌道有無裂紋和斷裂；兩根軌道接頭處的間隙是否為1~2mm（夏季）或3~5mm（冬季），接頭上下、左右錯位是否超過1mm。12）檢查大小車的運行狀況，不應(yīng)產(chǎn)生啃軌、三個支點、啟動和停止時扭擺等現(xiàn)象。10）檢查減速器的潤滑狀況，其油位應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)，對滲油部位應(yīng)采取措施防滲漏。8）檢查所有的螺栓是否松動與短缺現(xiàn)象。6）檢查制動輪，制動輪不應(yīng)有裂紋。4）檢查平衡滑輪處鋼絲繩的磨損情況，對滑輪及滑輪軸進行潤滑。3）檢查吊鉤是否有裂紋，其危險截面的磨損是否超過原厚度的5%；吊鉤螺母的防松裝置是否完整，吊鉤組上的各個零件是否完整可靠。每月維護與檢查每月維護與檢查一次，檢查與維護的內(nèi)容除了包括每周的內(nèi)容外還有： 1）檢查制動器瓦塊襯墊的磨損量不應(yīng)超過2mm，襯墊與制動輪的接觸面積不得小于70%；檢查各銷軸安裝固定的狀況及磨損和潤滑狀況，各銷軸的磨損量不應(yīng)超過原直徑的5%，小軸和心軸的磨損量不應(yīng)大于原直徑的5%。6）檢查所有潤滑部位的潤滑狀況是否良好。4）檢查安全保護開關(guān)和限位開關(guān)是否定位準確、工作靈活可靠，特別是上升限位是否可靠。3）檢查制動器上的螺母、開口銷、定位板是否齊全、松動，杠桿及彈簧無裂紋，制動輪上的銷釘螺栓及緩沖墊圈是否松動、齊全；制動器是否制動可靠。