畢業(yè)實習(xí)報告及擴展資料(參考版)
2024-10-17 17:38本頁面
【正文】 機械工程學(xué)院機械設(shè)計制造及其自動化系參考文獻[1] [J].包鋼科技，2003（6）.[2] [M].北京：冶金工業(yè)出版社，.[3] [J].大轉(zhuǎn)爐寬厚板產(chǎn)線論文選集，2011（2）.[4] [M].北京：冶金工業(yè)出版社，2001.[5] [J].鞍鋼技術(shù)，1994（11）.[6] [J].機械制造，2002（40）.[7] [J].機械研究與應(yīng)用，2003（08）.[8] [J].金屬世界，2009（06）.[9] [J].鞍山科技大學(xué)學(xué)報，2006（03）.[10][J].機械工程師，2005（07）.[11][J].河北冶金，2005（01）.[12][M].北京：冶金工業(yè)出版社，機械設(shè)計制造及其自動化系。通過對實物的觀察，使我對結(jié)晶器振動裝置有了比較具體的了解，摒除了以前那種空泛的毫無根據(jù)的想象，使我對即將進行的畢業(yè)設(shè)計增添了很多信心。當(dāng)然，此次實習(xí)對我們即將進行的畢業(yè)設(shè)計也有著很大的指導(dǎo)作用。同時也使我認識到鋼鐵工業(yè)正面臨著激烈的競爭，為了提高企業(yè)競爭能力，采用新工藝、新流程、新設(shè)備、新技術(shù)和新思想是當(dāng)代鋼鐵工業(yè)的主要趨勢。整套裝置由德國引進, 其機構(gòu)簡圖見圖5。只要改變振動的參數(shù)即可改變振動波形、振幅和頻率。振動所需的參數(shù)根據(jù)實際需要確定, PLC控制一方面根據(jù)鑄機的運行狀態(tài)控制比例閥動作, 確定振動的設(shè)定頻率和振幅。液壓振動的信號由中控室計算機通過PLC 來控制。振動信號通過比例閥控制油缸的動作, 帶動振動臺架上的結(jié)晶器進行振動, 液壓缸與結(jié)晶器剛性直機械工程學(xué)院機械設(shè)計制造及其自動化系連, 因此液壓缸的位移可視為結(jié)晶器的振動位移, 結(jié)晶器振動時的平衡點可以微調(diào)。1電動機；2萬向節(jié)軸；3中心減速機；4分減速機；5偏心軸； 7連桿；8板式彈簧板；9振動框架；10機架；11膜片聯(lián)軸器圖3 四偏心振動機構(gòu)示意圖3)、液壓振動機構(gòu)液壓振動機構(gòu)一般由2個振動單元組成, 分別布置在連鑄機內(nèi)弧側(cè)和外弧側(cè)。結(jié)晶器弧線運動是利用兩條板式彈簧8, 一頭連接在振動框架9上, 另一頭連接在機架10上來實現(xiàn)的, 這種板式彈簧使得振動臺只能作弧線擺動, 不會前后移動。圖3是實際應(yīng)用的四偏心振動機構(gòu)原理圖, 與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)比較, 無偏心輪機構(gòu), 只采用偏心軸就可實現(xiàn)其工作過程。實際應(yīng)用中, 常把部分剛性桿改為彈簧鋼板, 可以消除振動過程結(jié)晶器的水平擺動, 使得振動只能作弧線擺動。小方坯連鑄機一般安裝在內(nèi)弧側(cè), 而矩形坯及大板坯連鑄機一般安裝在外弧側(cè)。液壓振動機構(gòu)可實現(xiàn)非正弦振動。由于拉速提高后結(jié)晶器保護渣用量相對減少, 坯殼與結(jié)晶器壁之間發(fā)生粘結(jié)而導(dǎo)致漏鋼的可能性增加。2)、非正弦振動非正弦振動是結(jié)晶器振動速度隨時間變化的規(guī)律不是正弦曲線, 結(jié)晶器向上振動時間大于向下振動時間, 縮小了鑄坯與結(jié)晶器向上振動之間的相對運動速度。另外, 由于結(jié)晶器的運動速度是按正弦規(guī)律變化的, 其加速度必按余弦規(guī)律變化, 所以過渡比較平穩(wěn), 沖擊較小。結(jié)晶器振動方式機械工程學(xué)院機械設(shè)計制造及其自動化系1)、正弦振動正弦振動是結(jié)晶器振動速度與時間的關(guān)系為一條正弦曲線, 結(jié)晶器上下振動的時間相等, 上下振動的最大速度也相同。連鑄過程中, 當(dāng)鑄坯與結(jié)晶器壁發(fā)生粘結(jié)時, 如果結(jié)晶器是固定的, 就可能出現(xiàn)坯殼被拉斷造成漏鋼, 而當(dāng)結(jié)晶器向上振動時, 粘結(jié)部分和結(jié)晶器一起上升, 坯殼被拉裂, 未凝固的鋼水立即填充到斷裂處, 開始形成新的凝固層。由于凝固過程是在坯殼與結(jié)晶器壁連續(xù)、相對運動下進行的, 所以為防止坯殼與結(jié)晶器壁粘結(jié)而采用結(jié)晶器振動裝置。它是一個水冷的鋼錠模, 功能是將連續(xù)不斷地注入其內(nèi)腔的高溫鋼水通過水冷銅壁強烈冷卻, 導(dǎo)出其熱量, 使之逐漸凝固成為具有所要求斷面形狀和坯殼厚度的鑄坯。鑄坯熱送時，移鋼機繼續(xù)將鑄坯移入熱送輥道上，高溫鑄坯由熱送輥道輸入軋鋼部。定尺鑄坯由輸出輥道輸入冷床區(qū)輥道后被固定擋板擋信并停位在冷床區(qū)輥道上。全凝的高溫鑄坯由引錠桿牽引穿過拉矯機時被連續(xù)矯直，同時鑄坯坯頭與引錠頭脫離，引錠桿由存放裝置快速提升后存放在輥道上方。鑄坯拉出結(jié)晶器后在足輥區(qū)就開始冷卻，直到鑄坯導(dǎo)向段的前段。（三）、連鑄工藝圖1 連鑄工藝流程圖機械工程學(xué)院機械設(shè)計制造及其自動化系鋼水經(jīng)處理后，溫度和成分均合鋼種澆鑄條
合同協(xié)議相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1