【正文】 相信這對我以后的課程設計和畢業(yè)設計將會有很大的幫助！ 。在大學的課堂的學習只是在給我們灌輸專業(yè)知識，而我們應把所學的用到我們現(xiàn)實的生活中去，此次 的電子時鐘設計給我奠定了一個實踐基礎，我會在以后的學習、生活中磨練自己，使自己適應于以后的競爭 ，同時 在查找資料的過程中 我也 學到了許多 新的知識 ，在 和同學 協(xié)作過程中增進同學間的友誼 ，使我對團隊精神的積極性和重要性有了更加充分的理解。感謝唐山津西鋼鐵集團有限公司讓我實習并能進一步 了解到鋼鐵的有關知識，長進了知識與社會實踐 在多次修改的情況 ，我順利完成了這次單片機課程設計課題中的電子 計算器 設計， 通過這次的設計使我認識到 本人 對 鍋爐，鋼鐵 的知識知道的太少了，對于書本上的很多知識還不能靈活運用， 尤其是對 課本 語句的理解和運用，不能夠充分理解每個語句的具體含義， 過程 過于復雜， 是理解成為一個難題 。 (4)鐵水熱裝工藝的應用，既純凈了鋼水質(zhì)量，又縮短了冶煉時間、提高電爐產(chǎn)量、降低冶煉電耗，具有較高的綜合經(jīng)濟效益 參考文獻： 《疊軋薄板生產(chǎn)》 ISBN 9787111052852東北工學院軋鋼教研室，冶金工業(yè)出版社，王景亮著 北京， 1997 《軋鋼工藝學》 178。 (2)利用微合金化技術(shù)生產(chǎn)的 HRB400、 HRB500 高強度螺紋鋼，其力學性能受到 c、 Si、 Mn、 V、 N成分及規(guī)格大小和負公差等因素綜合影響。在我國加入 wm，與國際市場接軌后，具有較強的國內(nèi)、國際市場競爭力。 (收稿日期； 2o0l一09— 13)(上接第 33頁 )要取決于鑄坯開軋溫度、終軋溫度、出水溫度、自回火溫度、淬水量和水壓及軋制速度等軋制工藝參數(shù)，它們決定了鋼筋的力學性能。 3． 25 偏 4爐底出鋼 (EBT)技術(shù)通過應用 EBT系統(tǒng)．可以實現(xiàn)電爐冶煉留鋼留渣操作，加快爐料的熔化節(jié)奏，提前造好渣，縮短熔化期，大大地提高勞動生產(chǎn)率。這些組織的分布比例主 (下轉(zhuǎn)第 39 頁 )奠奠第 6期高盤戚：超高功率電爐電極消耗分析 39度發(fā)熱發(fā)紅。 32． 4余熱處理的影響將 Q21 Q23 20MnSi 牌號的連鑄坯軋制后經(jīng)淬 火冷卻熱處理 。熱送熱裝軋制的螺紋鋼力學性能比冷送軋制有一定降低降低約 15MPa、降低約 IOMPa、毽降低 4％。生產(chǎn)中存在部分批號內(nèi)徑尺寸處于下限，其屈服點偏低情況。1 ％～ 177。通常內(nèi)徑每變化 177。7 一IO螺紋鋼尺寸公差對強度的影響主要體現(xiàn)在負偏差軋制鋼筋時，其內(nèi)徑必將減小，而拉伸試驗是按公稱面積來計算強度的。 積／ T咖壓縮比內(nèi)徑甚差／ mm 重量偏差 ／％實際負差事／ 785495． 5177。因此鋼卷的后續(xù)加工將是很有前途的產(chǎn)業(yè)。今年來，我國熱軋生產(chǎn)產(chǎn)能不斷擴充，已經(jīng)有幾十條熱軋生產(chǎn)線，還有一些項目即將開建或者投產(chǎn)。冷軋卷是熱軋卷的后續(xù)加工。 成型卷主要是熱軋卷和冷軋卷。鋼材熱壓、冷壓成型為卷狀。 除上述規(guī)定外，鋼筋的包裝、標志和質(zhì)量證明書應符合 GB/T2101 的有關規(guī)定。 鋼筋的標志應符合下列規(guī)定 鋼筋按強度級別進行端頭涂色，規(guī)定如下： PHB78 PHB830不涂色， PHB9 PHB1080涂白色。塑性指標通 常伸長率和斷面收縮率表示。 彈簧鋼一般均在彈性極限范圍內(nèi)服役，受載荷時不允許產(chǎn)生塑性變形，因此要求彈簧鋼經(jīng)淬火、回火后具有盡可能高的彈性極限和 屈強比值（ σS/σb≥ ）此外疲勞壽命與抗拉強度及表面質(zhì)量往往有很大關連。屈服比值越高，則該材料的強度愈高，屈強比值愈低則塑性愈佳，沖壓成形性愈好。 國外標準的結(jié)構(gòu)鋼常按抗拉強度來分類，如 SS400，其中 400即表示 σb 的 最小值為 400MPa超高強度鋼是指 σb≥1373 Mpa 的鋼。當材料所受的外應力大于其抗拉 強度時，將會發(fā)生斷裂。金屬能保持彈性變形的最大應力稱為 彈性極限，用 σe 表示。 3 比例極限 對金屬施加拉力，金屬存在著力與變形成直線比例的階段，而這個階段的最 大極限負荷 Pp除以試樣的原橫截面積即為比例極限，用 σ P 表示。 2 強度 金屬材料在外力作用下，抵抗變形和斷裂的能力叫強度。根據(jù)試驗方法和適用范圍的不同，硬度可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度以及顯微硬度、高溫硬度等。連接器類型應由成品鋼筋生產(chǎn)廠提供或設計。 復驗與判定；鋼筋的復驗與判定應符合 GB/T17505 的規(guī)定。 組批規(guī)則 鋼筋應 按批進行檢查和驗收，每批應由同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。 尺寸測量，鋼筋的外形除尺寸測量檢驗外，還采用特制的連接器檢驗旋進情況。 106周次循環(huán)應力而 有發(fā)生斷裂，并且從最大應力為 70%公稱抗拉強度時上下振動。 6 允許用至少 100h的測試數(shù)據(jù)推算 1000h 的松弛率值。 4 試樣制備后不得進行任何熱處理和冷加工。 2℃內(nèi)。 松弛試驗 1 鋼筋的應力松弛性能試驗應按 GB/T 10120 的規(guī)定進行。 3 對每批重量大于 60t的鋼筋，應取三個拉伸試樣進行試驗。不允許用機加工減少截面的試樣。 試驗方法 檢驗項目 每批鋼筋的檢驗項目、取樣方法和試驗方法應符合表 4的規(guī)定。 經(jīng)供需雙方協(xié) 商 ,可進行疲勞試驗。 表 3 級別 規(guī)定非比例延伸強度 Rel(),MPa 抗拉強度 Rm， MPa 斷后伸長率 A/% 最大力下總伸長率 Agt/% 應力松弛性能 初始應力 1000h后應力松弛率 r/% PHB785 ≥ 785 ≥ 980 ≥ 7 ≥ ≤ 4 PHB830 ≥ 830 ≥ 1030 ≥ 6 PHB930 ≥ 930 ≥ 1080 ≥ 6 PHB1080 ≥ 1080 ≥ 1230 ≥ 6 供方在保證鋼筋 1000h松弛性能合格的基礎上 ,可進行 10h松弛試驗 ,初始應力為公稱屈服強度的 80%,松弛率不大于 %。 交貨狀態(tài) 鋼筋以熱軋狀態(tài)、軋后余熱處理狀態(tài)或熱處理狀態(tài)按直條交貨。 鋼筋的成品化學成分分析允許偏差應符合 GB/T222的規(guī)定。 技術(shù)要求 牌號及化學成分 鋼筋鋼的熔煉分析中，硫、磷含量不大于 %。 重量及允許偏差 鋼筋按實際重量或理論重量交貨，鋼筋實際重量與公稱重量的允許偏差應不大于表 1規(guī)定的 公稱重量的177。 彎曲度和端部 鋼筋的彎曲度不得影響正常使用，鋼筋每米彎曲度不應大于 4mm，總彎曲度不大于鋼筋總長度的 % 。 鋼筋按定尺或倍尺長度交貨時，長度允許偏差為 0～ +50mm。 19′ 56 + 長度及允許偏差 鋼筋通常按定尺長度交貨，具體交貨長度應在合同中注明。 40′ 36 + 40 40 + 40 + + 20 + 80176。 42′ + 25 25 + 25 + + 12 + 81176。 圖 1 鋼筋表面及截面形狀 鋼筋外形尺寸及允許偏差應符合表 2的規(guī)定。 2公稱截面面積與理論重量 鋼筋的公稱截面面積與理論重量見表 1。例如： PHB830表示屈服強度最小值為 830MPa 的鋼筋，（通常用 PSB830 表示）。 強度等級代號 預應力混凝土用螺紋鋼筋以屈服強度劃分級別，其代號為“ PHB”加上規(guī)定屈服強度最小值表示。 基圓面積 base circle area 鋼筋截面不含螺紋的面積。 第四章 精軋螺紋鋼工藝流程 預應力混凝土用螺紋鋼筋 （ Scresthread steel bars for the prestressing of concrete ) ，也稱精軋螺紋鋼筋。此外，勞動生產(chǎn)率低，勞動強度高，操作條件惡劣；金屬切損和燒損高，產(chǎn)品質(zhì)量和尺寸精度低。 疊軋薄板生產(chǎn)規(guī)模小，投資少，建設快；軋機的結(jié)構(gòu)簡單，為下輥單輥傳動，不用齒輪機座。疊軋法可生產(chǎn)厚 ～，寬 750～ 1000mm，長 1500～ 2021mm 的熱軋薄鋼板，也可生產(chǎn)厚 2～ 4mm 熱軋鋼板。有粗軋和精軋兩工序 ,最初在單架二輥機上進行 ,以后分別在兩架軋機上進行。 18 世紀初，西歐就開始用熱疊軋法軋制小塊薄鋼板。 軋鋼企業(yè)為了提高產(chǎn)品的市場競爭力，就必須注意技術(shù)進步，以先進技術(shù)改造或淘汰老工藝老設備，不斷完善生產(chǎn)操作，使生產(chǎn)順利，事故下降，以較低的成本生產(chǎn)高質(zhì)量的鋼鐵產(chǎn)品。此外要注意噴量限制，保證軋制過后燃燒貽盡。 熱連軋噴油需要專門的油路泵站，也需要以咬入起停的高精度控制閥門。摩擦系系數(shù)從 ，軋制力和輥耗都下降達20%。 Ⅺ 熱連軋噴油潤滑 熱連軋工藝潤滑可使摩擦力下 降，從而顯著降低軋制力與力矩，軋輥磨損減少，板面質(zhì)量有所提高。有文獻對張力的計算提出的實用模型，使連軋參數(shù)計算簡單直觀。國外無活套軋制主要依靠電流記憶法，建立觀測器，同時選擇合適的力臂系數(shù)計算公式來計算張力，依此張力，實現(xiàn)張力控制。因而國外一些廠家研制成功無活套軋制，省去活 套支撐器。 對老式四輥中厚板軋機也有采用液壓 AGC厚度控制的，獲得了厚度精度提高的效果。某廠使用鄭州光學研究所生產(chǎn)的誤差 3μ m激光測 厚儀監(jiān)控產(chǎn)品厚度，并與計算機及液壓輥縫調(diào)整裝置配合，組成液壓監(jiān)控 AGC系統(tǒng)，減少了帶鋼頭尾厚度的尺寸波動。如果與成品前架壓力傳感器配合，可以實現(xiàn)壓力測厚計的前饋控制。一般液壓缸響應速度比電動壓下高出 6倍，精度也大大高于電動壓下螺絲。目前激光測厚精度還 不如射線測厚，但鋼板橫截面上的相對厚度還是可以比較。激光打在紅鋼板上有特殊光點，經(jīng)過三角光學變換，由光電耦合器轉(zhuǎn)換為電信號。 曾經(jīng)有人認為 800mm 以上寬帶才安裝凸度檢測，實際上現(xiàn)場 500mm寬帶已經(jīng)有 3點式測量，直接獲知板凸度，這可為中寬帶鋼凸度控制提供參考，對穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量具有重要意義。 Ⅷ 測厚儀與凸度控制 許多熱軋窄帶鋼車間缺乏在線測厚裝置，產(chǎn)品厚度僅僅依靠人工定時檢測，難以做到及時測量更談不上厚度控制，產(chǎn)品厚度尺寸波動極大，甚至一些供給冷軋原料的一些中寬帶車間也僅裝備中心測厚儀，不能檢測產(chǎn)品凸度，使 客戶得不到凸度較小且恒定的冷軋原料。 Radyne公司的這套感應加熱系數(shù)設計高出實際需要的 20%，留有相當?shù)挠嗔浚蚨梢匀我馓岣哕埣羞M速度。但這項技術(shù)在國外并不鮮見，英鋼公司使用 Radyne公司的 10MW管材感應加熱系統(tǒng)，可以快速將外徑 168mm的管材從 700℃加熱到 1100℃。電感應加熱具有占地少、加熱快、不必存儲能量等優(yōu)點，國內(nèi)有些廠家安裝了這類設備，但沒有達到預期效果。因此用弧齒接手或其它接手替換梅花套筒，可以減少備件數(shù)量，提高作業(yè)環(huán)境質(zhì)量，也為生產(chǎn)維護帶來方便，全部投資僅半年便收回。于是在傳遞力矩時，連接桿自重和傾角使得套筒受力不均。 Ⅵ 弧齒接手替換梅花套筒