【正文】 最后，感謝老師對我的細心的指導(dǎo)，正是由于老師的細心的輔導(dǎo)和他提供給我們的參考資料，使得我的課程設(shè)計能夠順利的完成，同時在課程設(shè)計過程中，我們鞏固和學(xué)習(xí)了我們。ISBN ： 7502408355 冶金工業(yè)出版社 曲克著 山西 2021 《小型型鋼軋鋼工藝設(shè)計規(guī)范 (GB504102021)/中華人民共和國國家標準》1580058892 中國計劃出版社北京 中國冶金建設(shè)協(xié)會著 2021 《軋鋼》 1586080590 科技衛(wèi)生出版社上海上海鋼鐵公司等編 1999 《軋鋼生產(chǎn)新技術(shù)工藝與產(chǎn)品質(zhì)量檢測標準實用手冊》 7512銀聲音像出版社 致謝： 感謝大慶石油學(xué)院應(yīng)用技術(shù)學(xué)院電信系各位老師的教導(dǎo)，感謝侯彬老師的教導(dǎo)，感謝實驗室對我的支持。淮鋼生產(chǎn)的高強度螺紋鋼將有廣闊的 市場前景。 4結(jié)束語超高功率電爐的電極消耗影響因素很多，有石墨電極自身消耗的直接因素，還有因其他生產(chǎn)因素變化而影響電極消耗的間接因素，根據(jù)淮鋼70tUHPEAF 的技術(shù)裝備現(xiàn)狀，降低電極消耗的有效途徑有： (I)爐壁燒嘴和水冷 C— O槍的使用位置要正確，杜絕對準電極位置； (2)除塵系統(tǒng)要匹配好四孔和屋頂大罩的風(fēng)量： (3)保持 電極噴淋環(huán)正常噴水； (4)正確使用和維護好電極，減少電極的折斷； (5)應(yīng)用煉鋼新工藝、新技術(shù)，努力提高產(chǎn)量，降低電能的使用。 在鋼筋的橫截面上明顯存在三層環(huán)狀組織，即表層一回火馬氏體、過渡層一貝氏體、芯部區(qū)一珠光體 +鐵素體。在 2021年 5月份以后生產(chǎn)的高強度螺紋鋼，內(nèi)徑尺寸嚴格按下明顯有較大的富裕量，比以往提高了 15～ 30M3． 2． 3熱裝熱送的影響經(jīng)統(tǒng)計分析 115個批號 ∞0 、 25mmHRB335(20MnSi)螺紋鋼力學(xué)性能，鑄坯熱送熱裝對力學(xué)性能有一定影響見表 5。0 ． 1mm，影響強度程度為177。O ． 4177。 鋼卷成卷賣主要針對大客戶，一般用戶沒有開卷設(shè)備或者用量有限。熱軋卷是在鋼坯再結(jié)晶前的加工產(chǎn)品。 第五章 螺紋鋼卷取工藝 流程 鋼卷，又稱卷鋼。伸長率與斷面收縮率越高，則 塑性越好。如深沖鋼板的屈強比值為 ≤ 。因此 σb 越高，則表示它能承受愈大的外應(yīng)力而不致于斷裂。 4 彈性極限 金屬受外力作用發(fā)生了變形，外力去掉后，能完全恢復(fù)原來的形狀，這種變形稱為彈性變形。 冶金產(chǎn)品常用的是布氏硬度和洛氏硬度 鋼的力學(xué)性能 1拉力試驗 按標準制備的拉力試樣，安裝在拉力試驗機的夾頭內(nèi)，對試樣緩慢施加單軸向拉伸應(yīng)力，直至試樣被拉斷為止的試驗稱作拉力試驗。 機械連接 鋼筋允許用螺旋型連接器連接，成品鋼筋生產(chǎn)廠應(yīng)負責(zé)證明，在沿鋼筋長度上任一點切割的鋼筋都可以與任何其它長度鋼筋相連接，并且連接接頭應(yīng)保證連接鋼筋的極限破斷強度。 檢驗規(guī)則 檢查和驗收，鋼筋的檢查和驗收由供方進行，需方有權(quán)進行檢驗。 疲勞試驗 經(jīng)供需雙方同意 ,可進行疲勞試驗 ,鋼筋應(yīng)經(jīng)受 2179。 3 試驗標距長度不小于公稱直徑的 60倍 。 彎曲試驗 彎曲試驗的試樣按規(guī)定彎曲后，受彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂縫。 表 4 序號 檢驗項目 取樣方法 取樣數(shù)量 試驗方法 1 化學(xué)成分 GB/T 222 1 GB/T 22 GB/T 4336 2 拉 伸 任選兩根鋼筋 2 GB228 本標準 3 彎 曲 任選兩根鋼筋 2 GB/T232 本標準 4 松 弛 任選一根鋼筋 1/每合同批 GB10120本標準 5 疲 勞 任選一根鋼筋 1 本標準 6 表 面 逐支 目視 7 重量偏差 按本標準 拉伸試驗 1 拉伸試驗應(yīng)采用全截面尺寸鋼筋試樣進行。 可根據(jù)用戶要求提供其它強度級別和規(guī)格的鋼筋，經(jīng)供需雙方協(xié)商 ,可進行鋼筋彎曲試驗。 冶煉方法 鋼以氧氣轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉。 4% 。對于再加工鋼筋長度允許偏差為 0～ +20mm。 29′ 45 + 50 50 + 50 + + 24 + 81176。 表 2 規(guī)格 外形尺寸及允許偏差 mm 橫肋側(cè)面與鋼筋表面的夾角α α 外圓直徑 D mm 公稱直徑 d0 mm 基圓直徑 螺紋高 螺紋底寬 螺距 螺紋根弧 r 公稱直徑 允許偏差 dh dv h b l 公稱尺寸 允許偏差 公 稱尺寸 允許偏差 公 稱尺寸 允許偏差 公 稱尺寸 允許偏差 公 稱尺寸 允許偏差 18 18 + 18 + + / 9 80176。 訂貨的合同至少應(yīng)包括下列內(nèi)容： a）本標準編號； b) 產(chǎn)品名稱； c) 產(chǎn)品強度等級代號； d) 規(guī)格及重量（或數(shù)量）； e) 特殊要求； 尺寸、外形、重量及允許偏差 1公稱直徑范圍及推薦直徑 鋼筋的公稱直徑范圍為 18mm～ 50mm，本標準推薦的鋼筋公稱直徑為 25 mm、 32 mm。 有效截面系數(shù) coefficient of efficiency section 筋截面基圓面積與含螺紋的面積（即公稱截面面積）的比值。一些工業(yè)發(fā)達國家已不再采用此法（見帶鋼熱軋）。產(chǎn)品主要有屋面板、酸洗板、鍍鋅板、搪瓷用鋼板、油桶用薄板和硅鋼片；此法也可生產(chǎn)不銹耐酸鋼板和耐熱鋼板等。直到 20 世紀初，大部熱軋薄鋼板都用此法軋制。這一技 術(shù)也可推廣到型鋼軋制，但要注意噴油均勻不可過量。熱軋潤滑的應(yīng)用會使熱連軋控制系統(tǒng)原來設(shè)定的摩擦系數(shù)變動較大，但一般仍在“張力自調(diào)整”范圍內(nèi)，軋制力的分配也略有變動。這一公式考慮電機的情況和軋制中張力對前后滑的影響，不但適用于板帶也適用棒線材粗軋張力計算。無活套軋制首先需要對軋制速度和穩(wěn)定后的張力精確計算，并使后架軋機有補償動態(tài)速降的增量轉(zhuǎn)速。過去板帶頭尾厚差近 40μ m，采用液壓壓力反饋 AGC或測厚儀監(jiān)控 AGC后，盡管單重增加、軋制時間加長，頭尾厚差下降十多微米，使產(chǎn)品進一步提高了市場競爭能力。在帶鋼精軋機成品架安裝液壓缸，可以實現(xiàn) PMAGC快速輥縫調(diào)整。這一信號結(jié)合計算機辨識技術(shù)就可以分辨激光斑點位置，從而測量出帶鋼厚度。這一方面緣于射線測厚有一定危險，現(xiàn)場不愿使用，另一方面價格昂貴 (數(shù)十萬元 1套 )，裝置防護系統(tǒng)比較復(fù)雜。該裝置共 6臺固態(tài)加熱器，每臺輸出功率 1650kW、頻率 1kHz，管材行進速度為 1 7m/s，比 一般連軋鋼坯進粗軋機的 0 3m/s速度高許多。 Ⅶ 感應(yīng)加熱 直接軋制是節(jié)能最理想的工藝，但連鑄坯從結(jié)晶器出來經(jīng)過彎曲水冷段時，一般角部溫度已經(jīng)偏低，加上連鑄機距離軋機較遠，整體溫度也下降不少，需要對角部補熱均熱。這是因為，連接桿為了能夠傾斜就必須在梅花瓣與套筒之間留有相當(dāng)?shù)臅缌?。為此，某車間將三輥 400中軋機改為密封的滾動軸承。天津兆瑞測控公司生產(chǎn)的 8點固定式測徑，就能以非旋轉(zhuǎn)的固定探頭測量運動中的軋件尺寸，雖然不是連續(xù)反映軋件周邊變化，但對高度、寬度等主要尺寸都能反映出來。前者利用壓下不均勻變形后，軋制變形區(qū)部分延伸少的金屬阻礙其余金屬的延伸，造成強迫寬展，目前已經(jīng)可以生產(chǎn)比坯料寬出 1 6倍的帶鋼。 Ⅲ 扁坯展寬軋窄帶 許 多中窄帶鋼車間使用寬度尺寸不變的連鑄坯，用常規(guī)軋法的軋件寬度就有限度。由河北理工大學(xué)與宣鋼二軋共同完成的棒材懸濁液穿水裝置，經(jīng)過生產(chǎn)實踐檢驗證明，冷卻效果十分顯著。該技術(shù)在加熱爐、熱處理爐都可應(yīng)用。蓄熱式連續(xù)加熱爐是 20 世紀 90年代，美、日、英等國家開發(fā)的新技術(shù)，它利用高溫?zé)煔庀阮A(yù)熱蓄熱箱中的蓄熱體，之后更換閥門讓待燃燒的空氣或煤氣進入蓄熱箱吸收蓄熱體的熱量 (圖 1)。 對要求高的鋼種可增加底吹氬、 RH真空處理、噴粉處理（噴 SI— CA粉及變性石灰）可以有效降低鋼中的氣體與夾雜，并有進一步降 碳及降硫的作用。本文介紹近期軋鋼生產(chǎn)所采用的新技術(shù)，其中有些是國外新技術(shù)，有些是投入新設(shè)備儀器的老工藝，其共同特點是可以達到生產(chǎn)順利、成本降低，對鋼鐵企業(yè)會有所裨益。用鍍鋅板作 為基材，在反面涂上各種涂料就成為彩色涂層鋼板。鍍錫板是制造罐頭和易拉罐的原料，又叫馬口鐵，以前我國所需要的鍍錫板全靠進口，自從武鋼鍍錫板大量生產(chǎn)后，部分替代了進口貨。經(jīng)過熱軋廠送來的鋼卷，先要經(jīng)過連續(xù)三次技術(shù)處理，先要用鹽酸除去氧化膜，然后才能送到冷軋機組。從平爐出來的鋼錠也可以成為鋼板，但首先要經(jīng)過加熱和初軋開坯才能送到熱軋線上進行軋制，工序改用連鑄坯就簡單多了，一般連鑄坯的厚度為１５０～２５０ｍｍ，先經(jīng)過除磷到初軋，經(jīng)輥道進入精軋軋機，精軋機由７架４輥式軋機組成，機前裝有測速輥和飛剪，切除板面頭部。 從煉鋼廠送過來的連鑄坯，首先是進入加熱爐，然后經(jīng)過初軋機反復(fù)軋制之后，進入精軋機。目前應(yīng)用最多的是多孔的拉瓦爾型噴頭。加熱一般通過電極加熱，攪拌是通過底部透氣磚進行的。裝備水平也由半自動控制發(fā)展到智能計算機控制來冶煉不銹鋼。 第三節(jié) 轉(zhuǎn)爐冶煉工藝流程簡介 轉(zhuǎn)爐一爐鋼的基本冶煉過程 頂吹轉(zhuǎn)爐冶煉一爐鋼的操作過程主要由以下六步組成： Ⅰ 上爐出鋼、倒渣，檢查爐襯和傾動設(shè)備等并進行必要的修補和修理； Ⅱ 傾爐，加廢鋼、兌鐵水，搖正爐體（至垂直位置）； Ⅲ 降槍開吹，同時加入第一批渣料（ 起初爐內(nèi)噪聲較大，從爐口冒出赤色煙霧，隨后噴出暗紅的火焰； 3～ 5min后硅錳氧接近結(jié)束，碳氧反應(yīng)逐漸激烈，爐口的火焰變大，亮度隨之提高；同時渣料熔化，噪聲減弱）； Ⅳ 3～ 5min后加入第二批渣料繼續(xù)吹煉（隨吹煉進行鋼中碳逐漸降低，約 12min后火焰微弱，停吹）； Ⅴ 倒爐，測溫、取樣，并確定補吹時間或出鋼； Ⅵ 出鋼，同時（將計算好的合金加入鋼包中）進行脫氧合 轉(zhuǎn)爐煉鋼主要工藝設(shè)備簡介： 轉(zhuǎn)爐（ converter） 爐體可轉(zhuǎn)動，用于吹煉鋼或吹煉锍的冶金爐。當(dāng)磷與硫逐漸減少，火焰退落，爐口出現(xiàn)四氧化三鐵的褐色蒸汽時，表明鋼已煉成。幾分鐘后，當(dāng)鋼液中只剩下少量的硅與錳時，碳開始氧化，生成一氧化碳（放熱）使鋼液劇烈沸騰。 第二節(jié) 轉(zhuǎn)爐冶煉原理簡介 轉(zhuǎn)爐煉鋼是在轉(zhuǎn)爐里進行。 建議用戶在購買螺紋鋼時，一定要到正規(guī)鋼材經(jīng)營單位或經(jīng)營點購買正規(guī)鋼材，索取鋼材質(zhì)量證明書，并進行驗收。同時有些小軋廠由于加熱溫度、軋制速度不夠，表面顏色偏紅；其三，正規(guī)鋼材在廠家出廠時大多大捆包裝，成捆鋼材上均掛有與實物相對應(yīng)的金屬標牌，標明廠家、鋼材牌號、批號、規(guī)格及檢驗代號等。Oslash。 強度偏低。 b、長度允許偏差 鋼筋按定尺交貨時的長度允許偏差不得大于 177。 （２）成分指標：考核螺紋鋼成分含量的指標主要有： C、Ｍ n、Ｐ、Ｓ、Ｓ i等項，牌號不 同，含量 各有差別，其大致范圍為： C（０ .１０～０ .４０ %）、Ｍ n＜１ .８０ %、Ｐ＜０ .０５０ %、Ｓ＜０ .０５０ %、Ｓ i（０ .６０～１